一种运行稳定的植物蛋白饮料灌装机的制作方法

1.本发明涉及饮料灌装机技术领域，具体的，涉及一种运行稳定的植物蛋白饮料灌装机。


背景技术：

2.饮料灌装机为塑瓶饮料灌装机，自动灌装理盖一体机，是多功能饮料灌装机。用于灌装碳酸饮料，苏打水，盐汽水等含汽饮料，也可用于灌装果汁饮料、纯净水等不含汽饮料，一机多用，实用性高的新型灌装机械，饮料灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机；
3.传统技术中，灌装机多采用将瓶子输送到灌装管下方，然后灌装管伸进瓶子内进行灌装的方式，灌装管长期暴露在外，频繁的伸入瓶子容易将细菌灰尘带入；一些灌装机在清洗瓶子后，不能将水排净，灌装后影响饮料纯度和产品质量水平；灌装完成后，需要在瓶口封装一层锡箔纸，保证饮料新鲜和瓶内洁净，但现有的灌装机的封纸装置结构都十分复杂，不容易做到连续生产，降低了生产效率；在瓶子的封盖工序中，现有技术中采用的是结构复杂，价格昂贵的旋盖机，多为环形结构，具有多个旋盖工位，依次控制旋进部件升降，去和瓶口配合，需要保证瓶体超高的位置精度，工作环境要求过高；针对以上问题的出现，现有技术并没有很好的解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦。


技术实现要素：

4.本发明提出一种运行稳定的植物蛋白饮料灌装机，解决了相关技术中灌装管暴露在外，不好保证卫生的问题。
5.本发明的技术方案如下：一种运行稳定的植物蛋白饮料灌装机，包括底座、饮料存储罐、瓶体放置平台及灌装组件，所述饮料存储罐设置在所述底座上，所述瓶体放置平台滑动设置在所述底座上，所述灌装组件设置在所述饮料存储罐上，所述灌装组件包括灌装管、滑动圆环及多个闸板，所述灌装管固定设置在所述饮料存储罐上且与所述饮料存储罐内部连通，所述滑动圆环滑动设置在所述灌装管管口，瓶体的瓶口借助所述瓶体放置平台与所述滑动圆环抵接，多个所述闸板摆动设置在所述灌装管管口，用于封闭所述灌装管，所述滑动圆环位于所述闸板的外侧，所述滑动圆环与所述闸板的一端抵接，所述闸板的另一端形成密封，用于控制所述灌装管的通断，所述滑动圆环与瓶体瓶口抵接后控制所述闸板打开。
6.作为进一步的技术方案，
7.所述底座上转动设置有转轴，所述饮料存储罐及所述瓶体放置平台均固定设置在所述转轴上，所述转轴上固定设置有输送板，所述输送板位于所述灌装组件和所述瓶体放置平台之间，所述输送板圆周上具有多个弧形凹槽，用于容纳瓶体，所述瓶体放置平台上滑动设置有多个第一升降板，所述灌装组件为多个，所述灌装组件、所述弧形凹槽及所述第一升降板数量相同且一一对应。
8.作为进一步的技术方案，
9.还包括加热组件和上瓶组件，所述加热组件包括加热箱和转盘，所述加热箱固定设置在所述底座上，所述转盘转动设置在所述加热箱内，所述转盘外圆上具有多个加热腔，所述加热腔内壁具有定位层，用于固定瓶体，所述上瓶组件设置在所述底座上，用于将所述加热腔内的瓶体输送至所述弧形凹槽内。
10.作为进一步的技术方案，
11.所述上瓶组件包括气缸、导轨、气动夹和第一输送带，所述气缸固定设置在所述底座上，所述导轨固定设置在所述气缸的伸缩端，所述气动夹滑动设置在所述导轨上，所述第一输送带设置在所述底座上且与所述瓶体放置平台连接，用于将瓶体输送至所述弧形凹槽内，所述气动夹位于所述转盘上方，用于将瓶体夹送至所述第一输送带上。
12.作为进一步的技术方案，
13.还包括清洗组件和推瓶组件，所述清洗组件包括第二输送带、承载板、清洗箱及喷水管，所述清洗箱固定设置在所述底座上，所述清洗箱具有供水槽和清洗槽，所述喷水管为多个，多个所述喷水管固定设置在所述供水槽内且伸入所述清洗槽内，所述第二输送带设置在所述清洗箱上且与水平面之间具有夹角，所述第二输送带的带面与瓶体外圆抵接，所述承载板固定设置在所述清洗箱上且与瓶体的瓶口抵接，所述喷水管管口朝向瓶口，所述推瓶组件设置在所述清洗箱内且位于所述第二输送带的输出端，用于将瓶体推进所述加热腔。
14.作为进一步的技术方案，
15.所述推瓶组件包括导向块和推板，所述导向块固定设置在所述承载板端部且与所述加热腔位置对应，所述推板滑动设置在所述清洗箱内且与瓶体的瓶口抵接，所述推板借助所述导向块将瓶体推进所述加热腔内。
16.作为进一步的技术方案，
17.还包括第三输送带，所述第三输送带设置在所述底座上且位于所述输送板的输出端，所述第三输送带两侧设置有侧板，所述侧板位于所述输送板与所述瓶体放置平台之间，用于将完成灌装的瓶体导向到所述第三输送带上。
18.作为进一步的技术方案，
19.还包括封瓶组件，所述封瓶组件包括多个封装纸输送辊、两个夹板、第二升降板、环形切刀、热封刀和多个刮平杆，所述封装纸输送辊转动设置在所述底座上且位于所述第三输送带上方，所述夹板设置在所述底座上，两个所述夹板位于封装纸两侧，用于定位封装纸，所述第二升降板滑动设置在所述底座上，所述环形切刀固定设置在所述第二升降板上，用于切割封装纸，所述热封刀固定设置在所述第二升降板上，用于与瓶体的瓶口抵接，多个所述刮平杆摆动设置在所述热封刀外圆上，用于将封装纸包覆到瓶口外缘。
20.作为进一步的技术方案，
21.所述环形切刀包括圆周设置的多个闸刀，相邻所述闸刀之间具有间隙。
22.作为进一步的技术方案，
23.还包括位于第三输送带上方的封盖组件，所述封盖组件包括第三升降板、转动板、导向板和多个拨片，所述第三升降板滑动设置在所述底座上，所述转动板转动设置在所述第三升降板上，用于与瓶盖接触，所述导向板固定设置在所述底座上，所述导向板上具有连通的导向槽和导向孔，用于输送瓶盖，多个所述拨片摆动设置在所述导向孔内壁，用于阻拦
瓶盖掉落，所述转动板借助所述导向孔将瓶盖旋紧到下方瓶体的瓶口上。
24.本发明的工作原理和有益效果为：底座上设置有饮料存储罐、瓶体放置平台，瓶体放置在瓶体放置平台上，灌装组件设置在饮料存储罐上，灌装组件包括灌装管、滑动圆环和多个闸板，灌装管设置在饮料存储罐底部，与其内部连通，滑动圆环滑动设置在灌装管的管口，滑动圆环与瓶口抵接，多个闸板圆周设置在灌装管的管口，闸板摆动设置，多个闸板形成密封，将灌装管封闭，滑动圆环位于闸板和瓶体之间，滑动圆环借助与瓶口抵接控制闸板的开闭；
25.工作时，瓶子放在瓶体放置平台上，位于灌装管下方，瓶口与灌装管对应，瓶体放置平台滑动，使瓶体靠近灌装管，与滑动圆环一端面抵接，将滑动圆环向内推顶，滑动圆环另一端面与闸板的外侧端部抵接，使闸板的外侧向内摆动，使闸板绕中部摆动，闸板的内侧端部向外摆动，并伸进瓶口，闸板打开后饮料开始灌装，灌装完成后滑动圆环复位，闸板也随之复位，恢复密封状态；本发明中，灌装动作由瓶口的抵接来驱动，在不进行灌装动作时，闸板缩在滑动圆环之内，减少与空气的接触，保证卫生质量，同时瓶口灌装时与滑动圆环为抵接状态，使得瓶子内部与外界隔绝，避免细菌和灰尘进入，解决了灌装管暴露在外，不好保证卫生的问题。
附图说明
26.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
27.图1为本发明灌装机轴测图；
28.图2为本发明灌装机俯视图；
29.图3为本发明清洗箱结构示意图；
30.图4为本发明瓶体放置平台结构示意图；
31.图5为本发明转盘内部结构示意图；
32.图6为本发明灌装组件结构示意图；
33.图7为本发明封瓶组件结构示意图；
34.图8为本发明封盖组件结构示意图；
35.图中：1、底座，2、饮料存储罐，3、瓶体放置平台，4、灌装管，5、滑动圆环，6、闸板，7、转轴，8、输送板，9、弧形凹槽，10、第一升降板，11、加热箱，12、转盘，13、加热腔，14、定位层，15、气缸，16、导轨，17、气动夹，18、第一输送带，19、第二输送带，20、承载板，21、清洗箱，22、喷水管，23、供水槽，24、清洗槽，25、导向块，26、推板，27、第三输送带，28、侧板，29、封装纸输送辊，30、夹板，31、第二升降板，32、环形切刀，33、热封刀，34、刮平杆，35、闸刀，36、第三升降板，37、转动板，38、导向板，39、拨片，40、导向槽，41、导向孔。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
37.如图1～图8所示，本实施例提出了一种运行稳定的植物蛋白饮料灌装机，包括底
座1、饮料存储罐2、瓶体放置平台3及灌装组件，所述饮料存储罐2设置在所述底座1上，所述瓶体放置平台3滑动设置在所述底座1上，所述灌装组件设置在所述饮料存储罐2上，所述灌装组件包括灌装管4、滑动圆环5及多个闸板6，所述灌装管4固定设置在所述饮料存储罐2上且与所述饮料存储罐2内部连通，所述滑动圆环5滑动设置在所述灌装管4管口，瓶体的瓶口借助所述瓶体放置平台3与所述滑动圆环5抵接，多个所述闸板6摆动设置在所述灌装管4管口，用于封闭所述灌装管4，所述滑动圆环5位于所述闸板6的外侧，所述滑动圆环5与所述闸板6的一端抵接，所述闸板6的另一端形成密封，用于控制所述灌装管4的通断，所述滑动圆环5与瓶体瓶口抵接后控制所述闸板6打开。
38.本实施例中，灌装机的具体结构如下：底座1上设置有饮料存储罐2、瓶体放置平台3，瓶体放置在瓶体放置平台3上，灌装组件设置在饮料存储罐2上，灌装组件包括灌装管4、滑动圆环5和多个闸板6，灌装管4设置在饮料存储罐2底部，与其内部连通，滑动圆环5滑动设置在灌装管4的管口，滑动圆环5与瓶口抵接，多个闸板6圆周设置在灌装管4的管口，闸板6借助扭簧摆动设置，使闸板6保持关闭，多个闸板6形成密封，将灌装管4封闭，滑动圆环5位于闸板6和瓶体之间，滑动圆环5借助与瓶口抵接控制闸板6的开闭；工作时，瓶子放在瓶体放置平台3上，位于灌装管4下方，瓶口与灌装管4对应，瓶体放置平台3滑动，使瓶体靠近灌装管4，与滑动圆环5一端面抵接，将滑动圆环5向内推顶，滑动圆环5另一端面与闸板6的外侧端部抵接，使闸板6的外侧向内摆动，使闸板6绕中部摆动，闸板6的内侧端部向外摆动，并伸进瓶口，闸板6打开后饮料开始灌装，灌装完成后滑动圆环5复位，闸板6也随之复位，恢复密封状态；
39.现有技术中，灌装管4长期暴露在外，为了灌装需要频繁的伸进瓶子，在进入过程中，带动周围气流，从而容易将细菌和灰尘带进瓶子，不能保证卫生；而本实施例中，灌装动作由瓶口的抵接来驱动，在不进行灌装动作时，闸板6缩在滑动圆环5之内，减少与空气的接触，保证卫生质量，同时瓶口灌装时与滑动圆环5为抵接状态，使得瓶子内部与外界隔绝，闸板6的张开和关闭不容易带动周围气流，避免细菌和灰尘进入，同时瓶子内部与外界隔绝，起到防尘作用，进一步保证了瓶子内的洁净，解决了现有技术中灌装管4暴露在外，不好保证卫生的问题。
40.进一步，还包括，
41.所述底座1上转动设置有转轴7，所述饮料存储罐2及所述瓶体放置平台3均固定设置在所述转轴7上，所述转轴7上固定设置有输送板8，所述输送板8位于所述灌装组件和所述瓶体放置平台3之间，所述输送板8圆周上具有多个弧形凹槽9，用于容纳瓶体，所述瓶体放置平台3上滑动设置有多个第一升降板10，所述灌装组件为多个，所述灌装组件、所述弧形凹槽9及所述第一升降板10数量相同且一一对应。
42.本实施例中，底座1上转动设置转轴7，转轴7上由下至上依次固定设置有瓶体放置平台3、输送板8和饮料存储罐2，瓶体放置平台3上滑动设置有多个第一升降板10，用来向上顶升瓶子，输送板8圆周上具有多个弧形凹槽9，弧形凹槽9的弧度与瓶子外圆相匹配，用来容纳瓶体，输送板8外围设置有一圈挡板，瓶子位于弧形凹槽9和挡板之间，用来定位瓶子，并借助转轴7的转动来输送瓶子；灌装组件为多个，灌装组件、弧形凹槽9和第一升降板10的数量相同且位置一一对应；由下方的第一升降板10推顶对应弧形凹槽9内的瓶子向上，待瓶口与上方的滑动圆环5抵接后进行灌装；在瓶体放置平台3的入口和出口各设置一个传感
器，检测第一升降板10的位置，控制第一升降板10的上升和复位，实现自动化，本实施例中设置多个灌装工位，瓶子在转动过程中完成灌装，提高了工作效率，同时环形的灌装工位减小了设备的空间，结构紧凑。
43.进一步，还包括，
44.还包括加热组件和上瓶组件，所述加热组件包括加热箱11和转盘12，所述加热箱11固定设置在所述底座1上，所述转盘12转动设置在所述加热箱11内，所述转盘12外圆上具有多个加热腔13，所述加热腔13内壁具有定位层14，用于固定瓶体，所述上瓶组件设置在所述底座1上，用于将所述加热腔13内的瓶体输送至所述弧形凹槽9内。
45.本实施例中，加热组件包括加热箱11和转盘12，加热箱11固定设置在底座1上，转盘12转动设置在加热箱11内，转盘12的外圆上具有多个加热腔13，加热腔13为圆柱形，用于容纳瓶体，加热腔13的内壁具有定位层14，定位层14为柔性材质，定位层14使得加热腔13的内径逐渐变小，从而将瓶体卡紧定位在加热腔13内，加热腔13在加热箱11内形成密闭空间，对瓶子进行高温杀菌，底座1上设置有上瓶组件，上瓶组件位于转盘12上方，瓶子在加热腔13内随转盘12转动进行高温杀菌，转动到上瓶组件下方时，上瓶组件将瓶子从加热腔13内取出并输送至弧形凹槽9内，随后输送板8转动进行灌装；在灌装工序之前进行高温杀菌，保证瓶子的卫生质量，同时可以将瓶子内清洗残留的水蒸发干净，保证灌装饮料的纯度和饮料质量水平。
46.进一步，还包括，
47.所述上瓶组件包括气缸15、导轨16、气动夹17和第一输送带18，所述气缸15固定设置在所述底座1上，所述导轨16固定设置在所述气缸15的伸缩端，所述气动夹17滑动设置在所述导轨16上，所述第一输送带18设置在所述底座1上且与所述瓶体放置平台3连接，用于将瓶体输送至所述弧形凹槽9内，所述气动夹17位于所述转盘12上方，用于将瓶体夹送至所述第一输送带18上。
48.本实施例中，上瓶组件包括气缸15、导轨16、气动夹17和第一输送带18，气缸15固定设置在底座1上，导轨16固定设置在气缸15的伸缩端，借助气缸15实现升降，气动夹17滑动设置在导轨16上，第一输送带18设置在底座1上且与瓶体放置平台3连接，第一输送带18可将瓶体输送到输送板8的弧形凹槽9内，气动夹17位于转盘12上方，瓶体完成加热高温杀菌后，输送到气动夹17下方，气缸15控制导轨16下降，气动夹17夹取瓶体，借助气缸15将瓶体提出，然后在导轨16上滑动，滑动到第一输送带18上后松开，将瓶子输送到第一输送带18上，第一输送带18两侧具有限位板，防止保证瓶体正常输送，起到导向作用；加热腔13的旋转使瓶体不容易取出，本实施例中借助气动夹17将瓶体从加热腔13内抽出并放到第一输送带18上，保证瓶体高温杀菌后的正常输送。
49.进一步，还包括，
50.还包括清洗组件和推瓶组件，所述清洗组件包括第二输送带19、承载板20、清洗箱21及喷水管22，所述清洗箱21固定设置在所述底座1上，所述清洗箱21具有供水槽23和清洗槽24，所述喷水管22为多个，多个所述喷水管22固定设置在所述供水槽23内且伸入所述清洗槽24内，所述第二输送带19设置在所述清洗箱21上且与水平面之间具有夹角，所述第二输送带19的带面与瓶体外圆抵接，所述承载板20固定设置在所述清洗箱21上且与瓶体的瓶口抵接，所述喷水管22管口朝向瓶口，所述推瓶组件设置在所述清洗箱21内且位于所述第
二输送带19的输出端，用于将瓶体推进所述加热腔13。
51.本实施例中，清洗组件包括第二输送带19、承载板20、清洗箱21和喷水管22，清洗箱21固定设置在底座1上，清洗箱21内具有供水槽23和清洗槽24，喷水管22为多个，喷水管22固定设置在供水槽23内，喷水管22伸入清洗槽24内，第二输送带19设置在清洗箱21上，第二输送带19倾斜设置，带面与瓶体外圆抵接；承载板20固定设置在清洗箱21上，承载板20上具有限位部，瓶体的瓶口边缘抵接在限位部上，防止瓶体掉落，同时限位部只承载瓶口边缘，不遮挡瓶口；第二输送带19输送瓶体，过程中瓶体在承载板20上滑动，多个喷水管22横向排列，朝向瓶口，向瓶体内喷水，进行清洗，因为瓶体倾斜设置，水进入瓶体内完成清洗后会流出，流到下方清洗槽24内；本实施例中，对瓶体进行清洗，通过设置供水槽23和清洗槽24将使用过的水和未使用的水分开，使用流动水进行清洗，代替了传统水池的清洗方式，保证清洗用水的干净，进一步保证瓶体内的卫生，提高饮料质量水平；同时第二输送带19倾斜设置，和承载板20配合共同输送瓶体，让瓶口倾斜，便于清洗后的水流出；第二输送带19的输出端设置有推瓶组件，清洗完的瓶体输送至推瓶组件处，推瓶组件位置与加热腔13位置对应，借助推瓶组件将瓶体推进加热腔13，并用定位层14夹紧瓶体，进行高温杀菌，同时将瓶体内残留的水蒸发。
52.进一步，还包括，
53.所述推瓶组件包括导向块25和推板26，所述导向块25固定设置在所述承载板20端部且与所述加热腔13位置对应，所述推板26滑动设置在所述清洗箱21内且与瓶体的瓶口抵接，所述推板26借助所述导向块25将瓶体推进所述加热腔13内。
54.本实施例中，推瓶组件包括导向块25和推板26，导向块25固定设置在承载板20端部，导向块25与加热腔13位置对应，导向块25上具有与瓶体外圆匹配的弧度，保证瓶体的稳定性，便于导向，推板26滑动设置在清洗箱21内，推板26位于导向块25下方，用于与瓶口抵接，瓶体完成清洗输送到导向块25上后，推板26滑动，将瓶体沿导向块25推进加热腔13，实现自动化和连续作业。
55.进一步，还包括，
56.还包括第三输送带27，所述第三输送带27设置在所述底座1上且位于所述输送板8的输出端，所述第三输送带27两侧设置有侧板28，所述侧板28位于所述输送板8与所述瓶体放置平台3之间，用于将完成灌装的瓶体导向到所述第三输送带27上。
57.本实施例中，第三输送带27设置在底座1上，与输送板8的输出端连接，第三输送带27两侧设置有侧板28，侧板28端部为弧形板，侧板28伸到输送板8和瓶体放置平台3之间，起导向作用，随着输送板8的转动，完成灌装的瓶体与侧板28接触，被输送到两侧板28之间，并被后续的瓶体挤压到第三输送带27上，使瓶子们整齐有序排列，便于后续工序的进行。
58.进一步，还包括，
59.还包括封瓶组件，所述封瓶组件包括多个封装纸输送辊29、两个夹板30、第二升降板31、环形切刀32、热封刀33和多个刮平杆34，所述封装纸输送辊29转动设置在所述底座1上且位于所述第三输送带27上方，所述夹板30设置在所述底座1上，两个所述夹板30位于封装纸两侧，用于定位封装纸，所述第二升降板31滑动设置在所述底座1上，所述环形切刀32固定设置在所述第二升降板31上，用于切割封装纸，所述热封刀33固定设置在所述第二升降板31上，用于与瓶体的瓶口抵接，多个所述刮平杆34摆动设置在所述热封刀33外圆上，用
于将封装纸包覆到瓶口外缘。
60.本实施例中，封瓶组件位于第三输送带27上方，封瓶组件包括多个封装纸输送辊29、两个夹板30、第二升降板31、环形切刀32、热封刀33和多个刮平杆34，封装纸输送辊29转动设置在底座1上，夹板30设置在底座1上，两个夹板30位于封装纸的两侧，用于在封瓶时夹紧固定封装纸，第二升降板31滑动设置在底座1上，环形切刀32固定设置在第二升降板31上，用于切割封装纸，热封刀33固定设置在第二升降板31上，用于和瓶口抵接，环形切刀32高度低于热封刀33，确保环形切刀32能先接触到封装纸，多个刮平杆34借助扭簧摆动设置在热封刀33的外圆上，使刮平杆34端部向内收紧；
61.瓶体输送到封装纸下方后，第二升降板31下降，夹板30夹紧定位封装纸，避免封装纸被压断，随后环形切刀32首先接触封装纸，在封装纸上切出一块圆形纸，然后刮平杆34与纸接触，将圆形纸压到瓶口边缘上，然后热封刀33与瓶口接触，将圆形纸热熔到瓶口，并借助刮平杆34将圆形纸包覆到瓶口处的圆周上，完成封瓶；本实施例中，环形切刀32、刮平杆34和热封刀33依次接触封装纸，依次进行封装纸整形、封装纸定位和封装纸热熔的工序，快速稳定，热封准确，并且结构简单，能实现连续作业，解决了现有技术中封纸装置大多结构复杂，不容易连续生产，生产效率低下的问题。
62.进一步，还包括，
63.所述环形切刀32包括圆周设置的多个闸刀35，相邻所述闸刀35之间具有间隙。
64.本实施例中，切出圆形封纸后，因为其质量较轻，容易产生位置偏移，或者掉落，造成热封位置不准确或者热封失败，本实施例中环形切刀32包括圆周设置的多个闸刀35，相邻闸刀35之间具有间隙，可以使切出来的块状圆形封纸依旧固定在封装纸上，待刮平杆34将其压紧固定在瓶口后才会被拉断，避免了热封位置容易产生偏移的问题，保证热封质量，提供产品质量水平。
65.进一步，还包括，
66.还包括位于第三输送带27上方的封盖组件，所述封盖组件包括第三升降板36、转动板37、导向板38和多个拨片39，所述第三升降板36滑动设置在所述底座1上，所述转动板37转动设置在所述第三升降板36上，用于与瓶盖接触，所述导向板38固定设置在所述底座1上，所述导向板38上具有连通的导向槽40和导向孔41，用于输送瓶盖，多个所述拨片39摆动设置在所述导向孔41内壁，用于阻拦瓶盖掉落，所述转动板37借助所述导向孔41将瓶盖旋紧到下方瓶体的瓶口上。
67.本实施例中，封盖组件位于第三输送带27上方，封盖组件包括第三升降板36、转动板37、导向板38和多个拨片39，第三升降板36滑动设置在底座1上，转动板37转动设置在第三升降板36上，转动板37用于与瓶盖顶面抵接，导向板38固定设置在底座1上，导向板38上具有连通的导向槽40和导向孔41，导向孔41内壁圆周设置有多个拨片39，导向槽40内放置有多个瓶盖，导向孔41直径与瓶盖直径相同，当瓶盖输送到导向孔41位置时，被拨片39阻挡住，不会掉落；当瓶体输送至导向孔41下方后，第三升降板36下降，然后转动板37与瓶盖顶面接触，第三升降板36继续下降，转动板37下压瓶盖，瓶盖顶开拨片39，扣到下方瓶口上，转动板37带动瓶盖转动，配合第三升降板36的下降，将瓶盖旋紧到瓶口上；结构简单，原理巧妙，利用转动板37和瓶盖顶面之间的摩擦力进行旋盖，成本低，便于维修，对工作环境的要求比较低。
68.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。