一种青稞葱姜料酒自动灌装压盖一体机的制作方法

1.本发明涉及料酒生产技术领域，尤其涉及一种青稞葱姜料酒自动灌装压盖一体机。


背景技术：

2.在对葱姜料酒进行灌装过程中，通常需要进行洗瓶、装瓶、压盖、干燥、存箱等过程，其中装瓶一般采用转盘输液的方式进行，通过将葱姜料酒进行装罐处理，便于对料酒进行运输和储存。
3.中国专利cn 112850617 a公开了一种转盘式罐装机，其结构包括底固箱、置料桶、灌装口、中转盘、接带，底固箱上表面与中转盘下表面活动连接，灌装口固定于置料桶外表面且相互贯通，接带焊接于底固箱上表面，其物料在输送的过程中将会把摆口往外壁一侧挤开，其端头将由节体与隔块进行固定，让隔条对匀分开的胶条进行匀分受力，让节体之间的间隙空口内部的吸球将会把拉丝的物料回吸，能够在灌装口灌装浓稠会拉丝的物料，回收时，将其分点挤入缝隙中，使其不会延出，其内部由固弧进行固定整体的形态，外侧的吸条将会通过吸口将物料吸入，引导物料的吸入，有所合并，将其物料一定情况下进行固定，能够在物料回收时，对其进行往缝隙内吸附固定，让其不会在流出。
4.但是该技术方案中仅能适用于开口位置位于正上方的瓶子，为了倾倒方便，现有的瓶子一般设置为偏心开口和不偏心开口两种，因此该方案在对偏心开口进行装罐时需要进行多次调试，才能确保瓶口能够对准输液处，此外，该方案在装罐结束后采用人工放盖，然后采用机器进行压盖两个步骤进行，且压盖与装罐不能够同步进行，工作效率低，且操作繁杂。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种青稞葱姜料酒自动灌装压盖一体机，通过采用将转移单元设置成两种转移类型，既能够适用于不偏心瓶口，也能够适用于偏心瓶口，调节方便，能够快速将瓶口与转料箱的放料口处对正，能够将装罐过程中有序的实现自动放盖与压盖，工序集中，减少了人为的参与，工作效率高。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种青稞葱姜料酒自动灌装压盖一体机，其特征在于，包括：转移单元；上盖单元，所述上盖单元设于所述转移单元上方；以及压盖组件，所述压盖组件设于所述转移单元侧部；转移单元通过第一推移组件与第二推移组件来调节料酒罐装罐时的瓶口位置，装罐结束时，通过上盖单元与压盖组件将料酒罐进行装盖。
7.作为改进，所述转移单元包括：第一推移组件；
第二推移组件，所述第二推移组件与所述第一推移组件呈间隔并列设置；扩张组件，所述扩张组件设于所述转移单元内部中心处。
8.作为改进，所述第一推移组件包括：容纳槽；第一推动板，所述第一推动板转动设置在容纳槽内部；以及第一复位机构，所述第一复位机构连接在所述容纳槽底部。
9.作为改进，所述第二推移组件包括：第二推动板；微调机构，所述微调机构转动连接在所述第二推动板的侧部；第二复位机构，所述第二复位机构连接在所述第二推动板侧部；所述第一复位机构与所述第二复位机构形状相同且均呈“√”状。
10.作为改进，所述扩张组件包括：导向轨；第一伸缩块，用于调节第一推移组件的所述第一伸缩块设于所述导向轨内部；第二伸缩块，用于调节第二推移组件的所述导向轨内部；所述第一伸缩块与所述第二伸缩块沿导向轨呈竖直方向间断设置；所述第一伸缩块与第二伸缩块位于导向轨内部的部分呈圆弧状，位于导向轨外部的部分呈杆状；所述第二伸缩块、第一伸缩块、第二推动板、第一推动板均设置成四组。
11.作为改进，所述上盖单元包括：分盖机构；压板，四组所述压板呈环形设置在所述分盖机构的外边缘。
12.作为改进，所述分盖机构内部设有落料槽；所述分盖机构底部位于压板的正下方设有存储区；所述压板外部套设有用于调节对压板进行复位的预紧机构。
13.作为改进，所述落料槽上部呈竖直布置，下部呈交叉布置并与存储区联通；所述存储区下部且位于分盖机构内部设有挡料机构。
14.作为改进，所述压盖组件包括压盖座；所述压盖座底部连接有用于压盖的推盖板；所述推盖板的底部呈倾斜面。
15.作为改进，所述转移单元下部设有传动单元，所述传动单元包括：底座，所述底座呈“t”形状；气缸，所述气缸设于底座上端中部；联动杆，所述联动杆连接在所述气缸上部；驱动机构，所述驱动机构滑动连接在所述底座前端；链轮传动组件，所述链轮传动组件转动连接在所述驱动机构内部；第一升降机构，所述第一升降机构与所述驱动机构同轴设置；同步板，所述同步板转动连接在所述第一升降机构外侧且所述同步板的另一端转动连接有第二升降机构；
所述第一升降机构外部同轴设有两组第一凸起部和第二凸起部。
16.本发明的有益效果在于：1、本发明通过料酒罐从传送机构转移到载盘上部时，料酒罐的开口能正对转料箱的放料口处，通过控制第二凸起部与第二伸缩块之间的相对位置来控制第一推动板的伸出量，适用于不同大小的料酒罐。
17.2、本发明通过偏心的料酒罐在第二推动板、微调机构以及压盖座的共同作用下，从传送机构移动载盘上时，料酒罐的偏心开口能正对转料箱的出料口处进行进料，使用方便，避免了现有的装罐在针对不同形状的料酒罐需要反复拆卸，进一步提高了装罐的工作效率。
18.3、本发明通过第二升降机构带动上盖单元转动，使得上盖单元带动其中一个存储区转入至推盖板正下方时，推盖板通过下端的斜面带动压板压缩预紧机构向下移动，使得挡料机构上部的瓶盖被压到位于出料端的转移单元的料酒罐口，确保料酒在装罐结束后能够同步自动的进行压盖工作，工序集中，减少人为的参与。
19.4、本发明通过气缸向上推动联动杆，联动杆通过同步板同步带动第一升降机构与第二升降机构向上移动，确保两组转移单元的高度始终处于同一平面内。
20.5、本发明通过第一升降机构转动时也可通过链轮传动组件带动第二升降机构等速转动，且本发明将上盖单元与转移单元同轴设置，确保上盖单元内的瓶盖转到推盖板正下方时，装罐结束的料酒罐口也正对推盖板的正下方，确保瓶盖能够准确的被安装上。
21.综上所述，本发明既能够适用于不偏心瓶口，也能够适用于偏心瓶口，调节方便，能够快速将瓶口与转料箱的放料口处对正，能够将装罐过程中有序的实现自动放盖与压盖，工序集中，减少了人为的参与，工作效率高等优点。
附图说明
22.图1为本发明整体靠前结构示意图；图2为本发明整体靠后结构示意图；图3为本发明上盖单元与压盖单元的配合关系图；图4为本发明上盖单元与传动单元的配合关系图；图5为本发明转移单元的结构示意图；图6为本发明上盖单元与压盖单元的配合关系图；图7为本发明转移单元伸出的运动状态图；图8为本发明转移单元收缩的运动状态图；图9为本发明转移单元剖视图；图10为本发明第一升降机构的结构示意图；图11为本发明压盖组件的运动状态图；图12为本发明上盖单元内部结构示意图；图13为本发明在图12中a处的放大图。
23.图中，1、转移单元；2、上盖单元；3、压盖组件；4、传动单元；5、工作台；101、第一推移组件；1011、容纳槽；1012、第一推动板；1013、第一复位机构；102、扩张组件；1021、导向轨；1022、第一伸缩块；1023、第二伸缩块；10221、导向齿；103、第二推移组件；1031、第二复
位机构；1032、第二推动板；1033、微调机构；201、分盖机构；2011、落料槽；202、压板；203、预紧机构；204、挡料机构；205、存储区；301、压盖座；3011、推盖板；401、底座；402、气缸；403、联动杆；404、驱动机构；405、同步板；406、链轮传动组件；407、第一升降机构；408、第二升降机构；4071、第一凸起部；4072、第二凸起部；501、载盘；502、转料箱；503、传送机构。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.实施例一如图1-3所示，一种青稞葱姜料酒自动灌装压盖一体机，包括：转移单元1；上盖单元2，所述上盖单元2设于所述转移单元1上方；以及压盖组件3，所述压盖组件3设于所述转移单元1侧部；转移单元1通过第一推移组件101与第二推移组件103来调节料酒罐装罐时的瓶口位置，装罐结束时，通过上盖单元2与压盖组件3将料酒罐进行装盖。
27.进一步的，如图5-10所示，所述转移单元1包括：第一推移组件101；第二推移组件103，所述第二推移组件103与所述第一推移组件101呈间隔并列设置；扩张组件102，所述扩张组件102设于所述转移单元1内部中心处。
28.更进一步的，所述第一推移组件101包括：容纳槽1011；第一推动板1012，所述第一推动板1012转动设置在容纳槽1011内部；以及第一复位机构1013，所述第一复位机构1013连接在所述容纳槽1011底部。
29.其中，所述第二推移组件103包括：第二推动板1032；微调机构1033，所述微调机构1033转动连接在所述第二推动板1032的侧部；第二复位机构1031，所述第二复位机构1031连接在所述第二推动板1032侧部；所述第一复位机构1013与所述第二复位机构1031形状相同且均呈“√”状。
30.此外，所述扩张组件102包括：导向轨1021；第一伸缩块1022，用于调节第一推移组件101的所述第一伸缩块1022设于所述导向轨1021内部；第二伸缩块1023，用于调节第二推移组件103的所述导向轨1021内部；所述第一伸缩块1022与所述第二伸缩块1023沿导向轨1021呈竖直方向间断设置；所述第一伸缩块1022与第二伸缩块1023位于导向轨1021内部的部分呈圆弧状，位于导向轨1021外部的部分呈杆状；所述第二伸缩块1023、第一伸缩块1022、第二推动板1032、第一推动板1012均设置成四组。
31.需要补充的是，所述转移单元1侧部设有工作台5，所述工作台5包括：载盘501，所述载盘501上部连接有转料箱502，所述载盘501两侧均设有用于传动料酒罐的传送机构503；需要补充的是，所述第一伸缩块1022、第二伸缩块1023的侧部均设有与第一凸起部4071与第二凸起部47072相匹配的导向齿10221。
32.所述转移单元1设有两组，一组用于将料酒罐从传送机构503转移到载盘501处通过转料箱502进行装罐，另一种是将载盘501上已经装罐结束的料酒罐转出到传送机构503上进行下一到工序。
33.需要说明的是，如图3，图7-9所示，传送机构503将料酒罐送入转移单元1处时，通过转移单元1将料酒罐转移到载盘501上部进行装罐，当对料酒罐的开口位于中心处时，料酒罐移到转移单元1与压盖座301的连接处时，传动单元4带动第一升降机构407向上移动，使得第一升降机构407通过第二凸起部4072与第二推动板1032之间的楔形面配合带动第二伸缩块1023向外扩张，第二伸缩块1023带动第一推动板1012压缩第一复位机构1013向外移动，使得料酒罐从传送机构503转移到载盘501上部时，料酒罐的开口能正对转料箱502的放料口处，通过控制第二凸起部4072与第二伸缩块1023之间的相对位置来控制第一推动板1012的伸出量，适用于不同大小的料酒罐；当对开口偏心的料酒罐进行装罐时，先测量料酒罐的偏心距离，然后转动微调机构1033，通过调节微调机构1033的伸出量来对偏心的料酒罐进行开口定位，随后通过控制传动单元4带动第一升降机构407向下移动，第一升降机构407通过第一凸起部4071与第一伸缩块1022侧部的导向齿10221配合，使得第一伸缩块1022带动第二推动板1032压缩第二复位机构1031向左移动，使得偏心的料酒罐在第二推动板1032、微调机构1033以及压盖座302的共同作用下，从传送机构503移动载盘501上时，料酒罐的偏心开口能正对转料箱502的出料口处进行进料，使用方便，避免了现有的装罐在针对不同形状的料酒罐需要反复拆卸。
34.作为改进，所述上盖单元2包括：分盖机构201；压板202，四组所述压板202呈环形设置在所述分盖机构201的外边缘。
35.进一步的，所述分盖机构201内部设有落料槽2011；所述分盖机构201底部位于压板202的正下方设有存储区205；
所述压板202外部套设有用于调节对压板202进行复位的预紧机构203。
36.更近一步的，所述落料槽2011上部呈竖直布置，下部呈交叉布置并与存储区205联通；所述存储区205下部且位于分盖机构201内部设有挡料机构204；所述挡料机构204一端设置成倾斜面，端通过弹簧与分盖机构201连接。
37.其中，所述压盖组件3包括压盖座301；所述压盖座301底部连接有用于压盖的推盖板3011；所述推盖板3011的底部呈倾斜面。
38.需要说明的是，如图12-13所示，使用时，将瓶盖集中放入到落料槽2011内部，瓶盖在落料槽2011底部进行分散并落入存储区205处被挡料机构201进行初步阻挡，当第二升降机构408带动上盖单元2转动，使得上盖单元2带动其中一个存储区205转入至推盖板3011正下方时，推盖板3011通过下端的斜面带动压板202压缩预紧机构203向下移动，使得挡料机构204上部的瓶盖被压到位于出料端的转移单元1的料酒罐口，确保料酒在装罐结束后能够同步自动的进行压盖工作，工序集中，减少人为的参与。
39.实施例二如图2-4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述转移单元1下部设有传动单元4，所述传动单元4包括：底座401，所述底座呈“t”形状；气缸402，所述气缸402设于底座401上端中部；联动杆403，所述联动杆403连接在所述气缸402上部；驱动机构404，所述驱动机构404滑动连接在所述底座401前端；链轮传动组件406，所述链轮传动组件406转动连接在所述驱动机构404内部；第一升降机构407，所述第一升降机构407与所述驱动机构404同轴设置；同步板405，所述同步板405转动连接在所述第一升降机构407外侧且所述同步板405的另一端转动连接有第二升降机构408；所述第一升降机构407外部同轴设有两组第一凸起部4071和第二凸起部4072。
40.需要说明的是，在实施例一中通过传动单元4来调节第一升降机构407的在转移单元1内部的位置可采用一下的方式进行调节，即通过气缸402向上推动联动杆403，联动杆403通过同步板405同步带动第一升降机构407与第二升降机构408向上移动，确保两组转移单元1的高度始终处于同一平面内；此外，在联动杆403向上移动过程中，联动杆403带动驱动机构404沿着滑轨同步向上移动，使得驱动机构404通过第一升降机构407转动时也可通过链轮传动组件406带动第二升降机构等速转动，且本发明将上盖单元2与转移单元1同轴设置，确保上盖单元2内的瓶盖转到推盖板3011正下方时，装罐结束的料酒罐口也正对推盖板3011的正下方，确保瓶盖能够准确的被安装上。
41.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。