一种排气系统的排气管道模块的制作方法

1.本实用新型涉及排气系统技术领域，具体涉及一种排气系统的排气管道模块。


背景技术：

2.随着现代工业和科学技术的发展，用于生产制造的工业设备功能越来越完备，日益朝着大型化，复杂化，自动化，集成化，智能化的方向发展，但仍会伴随着一系列问题，首当其冲就是污染环保问题。
3.工业生产的排放废气现象仍然存在，从形态上说，工业废气为颗粒性废气主要是生产过程中产生的污染性烟尘，其来源主要有水泥厂、重型工业材料生产厂、重金属制造厂以及化工厂等，在生产中，此类企业所需原料需要经过提纯，由于杂质较多，提纯后的可燃物不能完全燃烧、分解，因此以烟尘形态存在，形成废气，排放至大气中引发空气污染，目前传统的排放废气仍然存在污染颗粒，比较单一，缺乏多极的净化烟气程序，并没有达到排放标准，因此有必要设计一种排气系统的排气管道模块。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种排气系统的排气管道模块。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.提供一种排气系统的排气管道模块，包括底座、控制器、排气机构和净化机构，所述排气机构包括第一管道组件和第二管道组件，所述控制器固定设置于第二管道组件上，所述第一管道组件固定设置于底座上，所述第二管道组件固定设置于第一管道组件旁侧并与第一管道组件连通设置，所述净化机构包括过滤组件、雾化组件、供水组件和分离组件，所述过滤组件固定设置于第一管道组件和第二管道组件上，所述雾化组件固定设置于底座上，所述雾化组件的一侧与过滤组件固定并连通设置，所述供水组件固定设置于底座上，且雾化组件与雾化组件的底部固定连接，所述分离组件固定设置于底座上，所述雾化组件的另一侧与分离组件固定并连通设置。
7.优选的，所述第一管道组件包括进气主管、中转管、第一排气管、安装座和气体检测仪，所述进气主管固定设置于底座上，所述中转管的一端与进气主管的一端固定连接并与进气主管连通设置，所述第一排气管的一端固定设置于中转管的顶端中部，且第一排气管与中转管连通设置，所述安装座固定设置于第一排气管的顶部一侧，所述气体检测仪固定设置于安装座上，且气体检测仪感应端固定插设于第一排气管内部。
8.优选的，所述第二管道组件包括第二排气管、固定座、连通柱、滑套、齿条、推杆、齿轮、转轴和密封块，所述第二排气管固定设置于底座上，且第二排气管的一端与中转管的另一端连通并固定连接，所述连通柱设置于第二排气管中部，所述连通柱的侧部设有贯通的接气道，所述接气道的两端与第二排气管的中部两侧均衔接并连通设置，所述固定座固定设置于连通柱的底部，且固定座与底座固定连接，所述滑套固定设置于连通柱的顶部，并且滑套的一侧设有限位滑槽，所述齿条滑动设置于限位滑槽内，所述推杆呈水平状固定设置
于连通柱顶部一侧，且推杆的输出轴与齿条的一端固定连接，所述转轴的一端与齿轮固定连接，且转轴的另一端穿过接气道并与接气道上下端转动连接，所述密封块设置于接气道内，并且密封块与转轴固定连接，所述齿轮与齿条啮合设置，所述控制器固定设置于连通柱的一侧。
9.优选的，所述过滤组件包括安装箱400、卡接套和活性炭板，所述安装箱400固定设置于第一排气管的另一端并与第一排气管连通设置，所述第二排气管的另一端与安装箱400上一侧连通并固定连接，第一排气管和第二排气管位于安装箱400相邻两侧，所述卡接套固定设置于安装箱400内部中间，且卡接套内设有卡槽，所述活性炭板卡接于卡槽内，所述卡槽的顶部两侧分别设有两组取槽，所述安装箱400顶部铰接有第一箱盖，所述第一箱盖一侧固定设有第一把手。
10.优选的，所述雾化组件包括雾化箱、第一连接管、机座、电机和搅拌杆，所述雾化箱底部设有四个第一支撑柱，四个所述支撑柱与底座均固定连接，所述雾化箱顶部固定设有顶盖，所述第一连接管的一端与安装箱400的一侧连通并固定连接，且第一连接管的另一端与雾化箱的一侧连通并固定连接，所述机座固定设置于顶盖上，所述电机呈倒立状固定设置于机座上，且电机的输出轴穿过顶盖并通过联轴器与搅拌杆的一端固定连接。
11.优选的，所述雾化箱内部设有承载座，所述承载座固定设置于雾化箱内的底端中部，所述承载座上固定设有雾化器，所述雾化器与承载座固定连接，且雾化器位于搅拌杆的正下方，所述雾化器底部设有下底管，所述下底管的一端与雾化器底部连通并固定连接，且下底管的另一端穿过承载座延伸至雾化箱底部。
12.优选的，所述供水组件包括水箱、水泵、进水管、出水软管和挂箱，所述水箱固定设置于底座上，所述水泵固定设置于底座上并位于水箱旁侧，所述进水管的一端与水箱的一侧连通并固定连接，且进水管的另一端固定插接于水泵的进水口端，所述挂箱固定设置于雾化箱底部，所述下底管的一端位于挂箱内，所述出水软管的一端与挂箱的一侧连通并固定连接，且出水软管的另一端与水泵的出水口固定插设连接，所述水箱的顶部铰接有第二箱盖，所述第二箱盖的一侧固定设有第二把手。
13.优选的，所述分离组件包括分离箱、安装框、风扇、外接箱、pvc分离板、尾排管、下接管、收集箱两个限位杆，所述分离箱底部固定设有四个第二支撑柱，四个所述第二支撑柱与底座均固定连接，所述分离箱的一侧固定设有第二连接管，所述第二连接管的另一端与雾化箱的一侧连通并固定连接，两个所述限位杆对称并固定设置于分离箱内部两侧，所述pvc 分离板插设于两个限位杆之间，且pvc分离板将分离箱分隔为第一腔室和第二腔室，所述安装框固定设置于第二腔室内壁一侧，且安装框内设有安装腔，所述风扇转动设置于安装腔内，所述外接箱固定设置于分离箱外部一侧并与安装框连通并衔接设置，所述尾排管固定插设于外接箱的一侧，所述下接管的一端固定插设于第一腔室的底部，所述收集箱固定设置于分离箱的底部并与底座固定连接，所述下接管的另一端连通并插设于收集箱内部。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、当工业废气进入至进气主管后，顺着进气主管进入至中转管内，此时第二排气管处于封闭状态，从而废气顺着中转管进入至第一排气管和安装箱400内，气体检测仪实时检测废气的浓度，当第一连通管出现故障或是废气浓度过高时，操纵控制器打开推杆开关，
推杆的输出轴带动齿条在滑套的限位滑槽内滑动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动转轴转动，转轴带动密封块转动，从而打开连通柱内的接气道，废气顺着第二排气管进入至安装箱400内，增设了第二排气管避免出现第一排气管的突发状况，当气体检测仪检测出废气浓度过高时，单管进入至安装箱400，会降低活性炭板吸附功能。
16.2、当废气进入至安装箱400内部时，活性炭板吸收大量粉尘和硫化物，当需要更换活性炭板时，通过第一把手打开第一箱盖，利用卡槽顶部的两组取槽取出活性炭板进行更换，经过一经净化的废气穿过活性炭板和第一连接管进入至雾化箱内，操纵控制器分别打开水泵和电机开关，受水泵吸力的影响，水箱内的净水通过进水管和出水软管进入至挂箱内，挂箱内的净水经下底管进入至雾化器，雾化器散发出的小水珠吞噬废气内的有害颗粒，此时电机的输出轴通过联轴器带动搅拌杆转动，从而使得雾化水珠更均匀的与废气混合。
17.3、水气混合物经过第二连接管进入至分离箱的第一腔室内，受第二腔室安装框内的风扇影响，水气混合物要穿过pvc分离板时，其中的雾化小水珠会聚集在pvc分离板的一侧，形成水滴顺着下接管进入至收集箱内，而经过二级净化的气体顺着安装腔穿过风扇和外接箱进入至尾排管，最后从尾排管排出。
18.本实用新型通过两级净化并操纵控制器，即可对工业废气进行高效净化处理，操作简单，安全高效，极大提高了工业废气的净化效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的主视图；
22.图3为本实用新型的排气机构立体结构示意图；
23.图4为本实用新型的第一管道组件立体结构示意图；
24.图5为图4中a处的放大示意图；
25.图6为本实用新型的第二管道组件的拆分示意图；
26.图7为图6中b处的放大示意图；
27.图8为本实用新型的净化机构立体结构示意图；
28.图9为本实用新型的过滤组件拆分示意图；
29.图10为本实用新型的雾化组件拆分示意图；
30.图11为图10中c处的放大示意图；
31.图12为本实用新型的分离组件拆分示意图；
32.图13为图12中d处的放大示意图；
33.图14为本实用新型的供水组件立体结构示意图；
34.图中：底座1、控制器2、排气机构3、第一管道组件30、进气主管300、中转管301、第一排气管302、安装座303、气体检测仪304、第二管道组件31、第二排气管310、固定座 311、连通柱312、接气道3120、滑套313、限位滑槽3130、齿条314、推杆315、齿轮316、转轴317、密封块318、净化机构4、过滤组件40、安装箱400400、第一箱盖4000、第一把手4001、卡接套401、卡槽4010、取槽4011、活性炭板402、雾化组件41、雾化箱410、第一支撑柱4100、顶盖
4101、承载座4102、雾化器4103、下底管4104、第一连接管412、机座413、电机414、搅拌杆415、供水组件42、水箱420、第二箱盖4200、第二把手4201、水泵421、进水管422、出水软管423、挂箱424、分离组件43、分离箱430、第二支撑柱4300、第二连接管4301、第一腔室4302、第二腔室4303、安装框431、安装腔4310、风扇432、外接箱433、pvc分离板434、尾排管435、下接管436、收集箱437、限位杆438。
具体实施方式
35.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
36.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
37.参照图1至图2所示的一种排气系统的排气管道模块，包括底座1、控制器2、排气机构 3和净化机构4，排气机构3包括第一管道组件30和第二管道组件31，控制器2固定设置于第二管道组件31上，第一管道组件30固定设置于底座1上，第二管道组件31固定设置于第一管道组件30旁侧并与第一管道组件30连通设置，净化机构4包括过滤组件40、雾化组件 41、供水组件42和分离组件43，过滤组件40固定设置于第一管道组件30和第二管道组件 31上，雾化组件41固定设置于底座1上，雾化组件41的一侧与过滤组件40固定并连通设置，供水组件42固定设置于底座1上，且雾化组件41与雾化组件41的底部固定连接，分离组件43固定设置于底座1上，雾化组件41的另一侧与分离组件43固定并连通设置。
38.参照图3至图5所示的第一管道组件30包括进气主管300、中转管301、第一排气管302、安装座303和气体检测仪304，进气主管300固定设置于底座1上，中转管301的一端与进气主管300的一端固定连接并与进气主管300连通设置，第一排气管302的一端固定设置于中转管301的顶端中部，且第一排气管302与中转管301连通设置，安装座303固定设置于第一排气管302的顶部一侧，气体检测仪304固定设置于安装座303上，且气体检测仪304 感应端固定插设于第一排气管302内部，当工业废气进入至进气主管300后，顺着进气主管 300进入至中转管301内，此时第二排气管310处于封闭状态，从而废气顺着中转管301进入至第一排气管302和安装箱400400内，气体检测仪304实时检测废气的浓度，安装座303 是为气体检测仪304提供固定安装载体。
39.参照图6至图7所示的第二管道组件31包括第二排气管310、固定座311、连通柱312、滑套313、齿条314、推杆315、齿轮316、转轴317和密封块318，第二排气管310固定设置于底座1上，且第二排气管310的一端与中转管301的另一端连通并固定连接，连通柱312 设置于第二排气管310中部，连通柱312的侧部设有贯通的接气道3120，接气道3120的两端与第二排气管310的中部两侧均衔接并连通设置，固定座311固定设置于连通柱312的底部，且固定座311与底座1固定连接，滑套313固定设置于连通柱312的顶部，并且滑套313 的一侧设有限位滑槽3130，齿条314滑动设置于限位滑槽3130内，推杆315呈水平状固定设置于连通柱312顶部一侧，且推杆315的输出轴与齿条314的一端固定连接，转轴317的一端与齿轮316固定连接，且转轴317的另一端穿过接气道3120并与接气道3120上下端转动连接，密封块318设置于接气道3120内，并且密封块318与转轴317固定连接，齿轮316 与齿条314啮合设置，控制器2固定设置于连通柱312的一侧，当第一连通管出现故障或是废气浓度过高时，
操纵控制器2打开推杆315开关，推杆315的输出轴带动齿条314在滑套313的限位滑槽3130内滑动，齿条314带动齿轮316转动，齿轮316带动转轴317转动，转轴317带动密封块318转动，从而打开连通柱312内的接气道3120，废气顺着第二排气管310 进入至安装箱400400内，固定座311是为连通柱312提供固定安装载体，滑套313是为齿条 314提供限位滑动载体。
40.参照图8至图9所示的过滤组件40包括安装箱400400、卡接套401和活性炭板402，安装箱400400固定设置于第一排气管302的另一端并与第一排气管302连通设置，第二排气管 310的另一端与安装箱400400上一侧连通并固定连接，第一排气管302和第二排气管310位于安装箱400400相邻两侧，卡接套401固定设置于安装箱400400内部中间，且卡接套401 内设有卡槽4010，活性炭板402卡接于卡槽4010内，卡槽4010的顶部两侧分别设有两组取槽4011，安装箱400400顶部铰接有第一箱盖4000，第一箱盖4000一侧固定设有第一把手 4001，当废气进入至安装箱400400内部时，活性炭板402吸收大量粉尘和硫化物，当需要更换活性炭板402时，通过第一把手4001打开第一箱盖4000，利用卡槽4010顶部的两组取槽 4011取出活性炭板402进行更换，两组取槽4011是为方便更换活性炭板402，第一把手4001 是便于打开第一箱盖4000。
41.参照图10、图11和图14所示的雾化组件41包括雾化箱410、第一连接管412、机座413、电机414和搅拌杆415，雾化箱410底部设有四个第一支撑柱4100，四个支撑柱与底座1均固定连接，雾化箱410顶部固定设有顶盖4101，第一连接管412的一端与安装箱400400的一侧连通并固定连接，且第一连接管412的另一端与雾化箱410的一侧连通并固定连接，机座413固定设置于顶盖4101上，电机414呈倒立状固定设置于机座413上，且电机414的输出轴穿过顶盖4101并通过联轴器与搅拌杆415的一端固定连接，雾化箱410内部设有承载座 4102，承载座4102固定设置于雾化箱410内的底端中部，承载座4102上固定设有雾化器4103，雾化器4103与承载座4102固定连接，且雾化器4103位于搅拌杆415的正下方，雾化器4103 底部设有下底管4104，下底管4104的一端与雾化器4103底部连通并固定连接，且下底管4104 的另一端穿过承载座4102延伸至雾化箱410底部，供水组件42包括水箱420、水泵421、进水管422、出水软管423和挂箱424，水箱420固定设置于底座1上，水泵421固定设置于底座1上并位于水箱420旁侧，进水管422的一端与水箱420的一侧连通并固定连接，且进水管422的另一端固定插接于水泵421的进水口端，挂箱424固定设置于雾化箱410底部，下底管4104的一端位于挂箱424内，出水软管423的一端与挂箱424的一侧连通并固定连接，且出水软管423的另一端与水泵421的出水口固定插设连接，水箱420的顶部铰接有第二箱盖4200，第二箱盖4200的一侧固定设有第二把手4201经过一经净化的废气穿过活性炭板402 和第一连接管412进入至雾化箱410内，操纵控制器2分别打开水泵421和电机414开关，受水泵421吸力的影响，水箱420内的净水通过进水管422和出水软管423进入至挂箱424 内，挂箱424内的净水经下底管4104进入至雾化器4103，雾化器4103散发出的小水珠吞噬废气内的有害颗粒，此时电机414的输出轴通过联轴器带动搅拌杆415转动，从而使得雾化水珠更均匀的与废气混合，机座413是为电机414提供固定安装载体，承载座4102是为雾化器4103提供固定安装载体，第二把手4201是便于打开第二箱盖4200。
42.参照图12至图13所示的分离组件43包括分离箱430、安装框431、风扇432、外接箱 433、pvc分离板434、尾排管435、下接管436、收集箱437和两个限位杆438，分离箱430 底部
固定设有四个第二支撑柱4300，四个第二支撑柱4300与底座1均固定连接，分离箱430 的一侧固定设有第二连接管4301，第二连接管4301的另一端与雾化箱410的一侧连通并固定连接，两个限位杆438对称并固定设置于分离箱430内部两侧，pvc分离板434插设于两个限位杆438之间，且pvc分离板434将分离箱430分隔为第一腔室4302和第二腔室4303，安装框431固定设置于第二腔室4303内壁一侧，且安装框431内设有安装腔4310，风扇432 转动设置于安装腔4310内，外接箱433固定设置于分离箱430外部一侧并与安装框431连通并衔接设置，尾排管435固定插设于外接箱433的一侧，下接管436的一端固定插设于第一腔室4302的底部，收集箱437固定设置于分离箱430的底部并与底座1固定连接，下接管 436的另一端连通并插设于收集箱437内部，当水气混合物经过第二连接管4301进入至分离箱430的第一腔室4302内，受第二腔室4303安装框431内的风扇432影响，水气混合物要穿过pvc分离板434时，其中的雾化小水珠会聚集在pvc分离板434的一侧，形成水滴顺着下接管436进入至收集箱437内，而经过二级净化的气体顺着安装腔4310穿过风扇432和外接箱433进入至尾排管435，最后从尾排管435排出，外接箱433是为尾排管435提供转动载体，安装框431是为风扇432提供安装转动载体。
43.工作原理：工业废气进入至进气主管300后，顺着进气主管300进入至中转管301内，此时第二排气管310处于封闭状态，从而废气顺着中转管301进入至第一排气管302和安装箱400400内，气体检测仪304实时检测废气的浓度，当第一连通管出现故障或是废气浓度过高时，操纵控制器2打开推杆315开关，推杆315的输出轴带动齿条314在滑套313的限位滑槽3130内滑动，齿条314带动齿轮316转动，齿轮316带动转轴317转动，转轴317带动密封块318转动，从而打开连通柱312内的接气道3120，废气顺着第二排气管310进入至安装箱400400内，当废气进入至安装箱400400内部时，活性炭板402吸收大量粉尘和硫化物，当需要更换活性炭板402时，通过第一把手4001打开第一箱盖4000，利用卡槽4010顶部的两组取槽4011取出活性炭板402进行更换，经过一经净化的废气穿过活性炭板402和第一连接管412进入至雾化箱410内，操纵控制器2分别打开水泵421和电机414开关，受水泵421 吸力的影响，水箱420内的净水通过进水管422和出水软管423进入至挂箱424内，挂箱424 内的净水经下底管4104进入至雾化器4103，雾化器4103散发出的小水珠吞噬废气内的有害颗粒，此时电机414的输出轴通过联轴器带动搅拌杆415转动，从而使得雾化水珠更均匀的与废气混合，水气混合物经过第二连接管4301进入至分离箱430的第一腔室4302内，受第二腔室4303安装框431内的风扇432影响，水气混合物要穿过pvc分离板434时，其中的雾化小水珠会聚集在pvc分离板434的一侧，形成水滴顺着下接管436进入至收集箱437内，而经过二级净化的气体顺着安装腔4310穿过风扇432和外接箱433进入至尾排管435，最后从尾排管435排出。