一种热缩胶帽机适用的胶帽落料结构的制作方法

1.本实用新型属于胶帽热缩设备技术领域，具体涉及一种热缩胶帽机适用的胶帽落料结构。


背景技术：

2.热缩胶帽机是用于将热缩胶帽套在瓶状、罐状、筒状和杯状的产品的瓶口，并通过对热缩胶帽进行加热，使热缩胶帽缩紧在瓶口上；现有技术中，热缩胶帽机上设置一个能够转动的胶帽套，胶帽套的开口处于水平位置或者斜向上时，热缩胶帽进入到胶帽套内；在胶帽套的开口转动至竖直向下时，胶帽套内的热缩胶帽落至下方的瓶口上；上述过程中，由于热缩胶帽的直径小于胶帽套的内孔直径，因此，在胶帽套的开口朝下时，热缩胶帽能够从胶帽套中落下；但是，由于热缩胶帽的直径较小，在胶帽套转动的过程中，热缩胶帽在胶帽套内的位置不固定，会出现热缩胶帽由于与下方的瓶口的位置不对应而无法套在瓶口的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种热缩胶帽机适用的胶帽落料结构，旨在解决由于热缩胶帽与下方的瓶口不对应而不便于热缩胶帽套在瓶口的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.提供一种热缩胶帽机适用的胶帽落料结构，包括：
6.落料筒，具有适于容纳热缩胶帽的容纳腔，且所述落料筒的一端与所述容纳腔连通；所述落料筒的外周壁沿直径方向设有与所述容纳腔连通的第一通孔；
7.顶紧部，位于所述第一通孔内，并可沿所述第一通孔滑动，所述顶紧部的一端用于与所述容纳腔的内腔周壁配合、以顶紧所述容纳腔内的热缩胶帽；
8.动力机构，设在所述落料筒的外周壁上，所述动力机构的驱动端与所述顶紧部连接、以驱动所述顶紧部顶紧所述容纳腔内的热缩胶帽；
9.其中，所述落料筒与所述容纳腔连通的一端转动至竖直位置时，所述顶紧部与所述容纳腔内的热缩胶帽分离、使所述容纳腔内的热缩胶帽下落。
10.在一种可能的实现方式中，所述顶紧部的顶紧端设有弹性件，所述弹性件用于与所述容纳腔内的热缩胶帽抵接。
11.在一种可能的实现方式中，所述容纳腔内设有限位弧板，所述限位弧板的凹面朝向所述顶紧部；所述顶紧部位于所述容纳腔的内腔周壁的一侧，所述限位弧板的中部位于所述容纳腔的内腔周壁的另一侧；所述限位弧板用于对所述容纳腔内的热缩胶帽进行限位。
12.在一种可能的实现方式中，所述限位弧板具有弹性，所述落料筒上设有调节机构，所述调节机构用于对所述限位弧板的弧度进行调节。
13.在一种可能的实现方式中，所述调节机构包括中部驱动端和两端驱动端，所述中
部驱动端与所述限位弧板的中部连接，所述两端驱动端与所述限位弧板的两端连接。
14.在一种可能的实现方式中，所述中部驱动端为第一螺杆，所述两端驱动端为两个第二螺杆；所述落料筒上设有适于所述第一螺杆和所述第二螺杆螺纹配合的螺纹孔；所述第一螺杆的一端与所述限位弧板的中部转动，并与所述限位弧板的位置相对固定；所述第二螺杆的一端与所述限位弧板的端部转动连接，并与所述限位弧板的位置相对固定。
15.在一种可能的实现方式中，所述限位弧板朝向所述落料筒开口的一端设有过渡板，所述过渡板的一端与所述限位弧板连接，所述过渡板的另一端与所述落料筒的开口连接、以形成过渡斜面。
16.在一种可能的实现方式中，所述过渡板与所述限位弧板和所述落料筒之间均为粘接。
17.在一种可能的实现方式中，所述动力机构包括气缸、液压缸或者电动推杆中的一种或多种。
18.在一种可能的实现方式中，所述落料筒的外周壁固定设有限位筒，所述限位筒与所述第一通孔同轴设置；所述顶紧部与所述限位筒滑动连接。
19.本技术实施例中，落料筒与容纳腔连通的一端处于水平或者斜向上时，热封胶帽从落料筒的开口端进入到容纳腔内，同时，动力机构的驱动端驱动顶紧部向热缩胶帽滑动，顶紧部与容纳腔的内腔周壁配合，对容纳腔内的热缩胶帽进行顶紧限位；在落料筒转动的过程中，减少热缩胶帽在容纳腔内的位置变化，进而便于将热缩胶帽固定在落料筒内，在落料筒转动至竖直的状态时，顶紧部与热缩胶帽分离，热缩胶帽落至下方的瓶口上。
20.本实用新型提供的一种热缩胶帽机适用的胶帽落料结构，与现有技术相比，通过顶紧部与容纳腔的内腔周壁的配合，对容纳腔内的热缩胶帽进行顶紧，从而在落料筒转动过程中减少热缩胶帽的晃动，因此便于对容纳腔内的热缩胶帽进行定位。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提供的一种热缩胶帽机适用的胶帽落料结构的整体示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的一种热缩胶帽机适用的胶帽落料结构的剖面示意图；
23.图3为图2中a部的放大示意图；
24.图4为本实用新型实施例提供的一种热缩胶帽机适用的胶帽落料结构的限位弧板的剖面示意图；
25.图5为图4中b部的放大示意图。
26.附图标记说明：1、落料筒；11、容纳腔；12、第一通孔；2、顶紧部；3、限位弧板；4、调节机构；41、第一螺杆；42、第二螺杆；5、过渡板；6、限位筒。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请一并参阅图1和图2，现对本实用新型提供的一种热缩胶帽机适用的胶帽落料结构进行说明。所述一种热缩胶帽机适用的胶帽落料结构，包括落料筒1、顶紧部2以及动力机构；落料筒1具有适于容纳热缩胶帽的容纳腔11，且落料筒1的一端与容纳腔11连通；落料筒1的外周壁沿直径方向设有与容纳腔11连通的第一通孔12；顶紧部2位于第一通孔12内，并可沿第一通孔12滑动，顶紧部2的一端用于与容纳腔11的内腔周壁配合、以顶紧容纳腔11内的热缩胶帽；动力机构设在落料筒1的外周壁上，动力机构的驱动端与顶紧部2连接、以驱动顶紧部2顶紧容纳腔11内的热缩胶帽；其中，落料筒1与容纳腔11连通的一端转动至竖直位置时，顶紧部2与容纳腔11内的热缩胶帽分离、使容纳腔11内的热缩胶帽下落。
29.本技术实施例中，落料筒1与容纳腔11连通的一端处于水平或者斜向上时，热封胶帽从落料筒1的开口端进入到容纳腔11内，同时，动力机构的驱动端驱动顶紧部2向热缩胶帽滑动，顶紧部2与容纳腔11的内腔周壁配合，对容纳腔11内的热缩胶帽进行顶紧限位；在落料筒1转动的过程中，减少热缩胶帽在容纳腔11内的位置变化，进而便于将热缩胶帽固定在落料筒1内，在落料筒1转动至竖直的状态时，顶紧部2与热缩胶帽分离，热缩胶帽落至下方的瓶口上。
30.本实用新型提供的一种热缩胶帽机适用的胶帽落料结构，与现有技术相比，通过顶紧部2与容纳腔11的内腔周壁的配合，对容纳腔11内的热缩胶帽进行顶紧，从而在落料筒1转动过程中减少热缩胶帽的晃动，因此便于对容纳腔11内的热缩胶帽进行定位。
31.具体地，热缩胶帽机包括架体和旋转套筒，架体上固定设有旋转电机，旋转电机的动力输出端与旋转套筒的外周壁固定连接；旋转套筒的内孔用于放置落料筒1，并且旋转套筒的外周壁上设有与旋转套筒的内孔连通的螺纹孔，旋转套筒上设有抵紧螺栓，通过抵紧螺栓能够将落料筒1固定在旋转套筒上；通过旋转电机驱动旋转套筒转动，能够带动落料筒1在架体上转动；落料筒1安装在旋转套筒上后，落料筒1上的第一通孔12位于旋转套筒的外部。
32.在一些实施例中，顶紧部2的顶紧端设有弹性件，弹性件用于与容纳腔11内的热缩胶帽抵接；弹性件固定在顶紧部2的顶紧端，在顶紧部2顶紧热缩胶帽后，由于顶紧部2通过弹性件与热缩胶帽接触，因此能够减少顶紧部2对热缩胶帽的划伤。
33.具体地，弹性件包括橡胶套、海绵或棉布。
34.在一些实施例中，如图2所示，容纳腔11内设有限位弧板3，限位弧板3的凹面朝向顶紧部2；顶紧部2位于容纳腔11的内腔周壁的一侧，限位弧板3的中部位于容纳腔11的内腔周壁的另一侧；限位弧板3用于对容纳腔11内的热缩胶帽进行限位；通过顶紧部2和限位弧板3的配合，在顶紧容纳腔11内的热缩胶帽的同时还能对热缩胶帽的位置进行限位，从而便于热缩胶帽从容纳腔11内落下。
35.在一些实施例中，如图2和图3所示，限位弧板3具有弹性，落料筒1上设有调节机构4，调节机构4用于对限位弧板3的弧度进行调节；调节机构4包括中部驱动端和两端驱动端，中部驱动端与限位弧板3的中部连接，两端驱动端与限位弧板3的两端连接；通过中部驱动端对限位弧板3的中部的水平位置进行调节，便于对容纳腔11内的热缩胶帽的位置进行限位；通过两端驱动端对限位弧板3的两端的开口进行调节，进而能够对限位弧板3的弧度进行调节，能够对不同型号的热缩胶帽进行限位。
36.具体地，如图4和图5所示，中部驱动端为第一螺杆41，两端驱动端为两个第二螺杆
42；落料筒1上设有适于第一螺杆41和第二螺杆42螺纹配合的螺纹孔；第一螺杆41的一端与限位弧板3的中部转动，并与限位弧板3的位置相对固定；第二螺杆42的一端与限位弧板3的端部转动连接，并与限位弧板3的位置相对固定；通过第一螺杆41与落料筒1螺纹配合，能够对限位弧板3的中部的水平位置进行调节，通过两个螺杆对限位弧板3的开口进行调节，进而能够对限位弧板3的弧度进行调节。
37.在一些实施例中，如图2和图4所示，限位弧板3朝向落料筒1开口的一端设有过渡板5，过渡板5的一端与限位弧板3连接，过渡板5的另一端与落料筒1的开口连接、以形成过渡斜面；过渡板5与限位弧板3和落料筒1之间均为粘接；通过过渡板5对落料筒1的开口端和限位弧板3进行连接，能够避免限位弧板3的凸面与容纳腔11的内腔周壁对热缩胶帽的影响，从而便于热缩胶帽进入到容纳腔11中；在调节限位弧板3的弧度和位置后，需要更换新的过渡板5，使得新的过渡板5能够对限位弧板3和落料筒1的开口端进行连接；由于过渡板5和限位弧板3以及落料筒1之间为粘接，因此便于对过渡板5进行更换。
38.在一些实施例中，动力机构包括气缸，气缸的缸体固定在落料筒1的外周壁上，气缸的活塞杆与顶紧部2的一端连接；通过气缸的活塞杆的伸缩，能够驱动顶紧部2在第一通孔12内滑动，从而便于顶紧部2顶紧容纳腔11内的热缩胶帽或与热缩胶帽分离。
39.需要说明的是，动力机构不局限于气缸，也可以为液压缸或电动推杆。
40.在一些实施例中，如图1和图2所示，落料筒1的外周壁固定设有限位筒6，限位筒6与第一通孔12同轴设置；顶紧部2与限位筒6滑动连接；限位筒6的内孔与第一通孔12的直径相同，顶紧部2能够在限位筒6内滑动，并且顶紧部2的外周壁与限位筒6的内周壁贴合，能够对顶紧部2的滑动位置进行导向；同时，在落料筒1的外周壁设置限位筒6，能够使顶紧部2在运动过程中更加稳定。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。