一种具有旋转曲管的污泥分配输送系统的制作方法

1.本发明涉及一种污泥分配输送装置，尤其涉及一种具有旋转曲管的污泥分配输送系统。


背景技术：

2.现有的污泥分配输送的方式为：污泥运输车将含水率为80％的污泥倾倒至污泥接收仓内，污泥接收仓下设置有柱塞泵，柱塞泵将污泥泵送至三个不同的污泥储存仓，在柱塞泵与污泥储存仓之间设置有污泥输送支管，每个支管上面分别设置有电动球阀，通过控制电动球阀的启闭实现将污泥分配输送至不同污泥储存仓的功能。现有的污泥输送方式虽能实现污泥的分配输送，但是因为输送的污泥中含有砂子等固体物质，容易造成球阀密闭不严，且污泥泵送的压力较高，当其中一条支路处于运行状态，另外两条支路的球阀均需要关闭，此时若备用状态的球阀因砂子等固体杂质的卡涩而无法完全密封，在较高的泵送压力下，将导致球阀密封面的磨损，并且污泥分配输送系统需频繁切换，这极大降低了输送支管上球阀的使用寿命，影响污泥分配输送系统的安全性、稳定性。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术问题，本发明提出一种具有旋转曲管的污泥分配输送系统，由于设置污泥曲管分配装置，所述污泥曲管分配装置具有旋转曲管，还设置驱动装置驱动所述旋转曲管转动，通过所述旋转曲管的转动将污泥输送到不同的污泥分配支路中。由于各个污泥分配支路不需要安装球阀，在污泥输送过程中，系统不需要频繁切换球阀，进一步提高污泥分配输送系统的安全性和稳定性，有效地解决现有技术问题。
4.本发明解决技术问题采用的技术方案是，一种具有旋转曲管的污泥分配输送系统,包括污泥输送管道以及按照污泥流动的方向依次包括污泥接收仓，接收仓滑架，预压螺旋，闸板阀，柱塞泵，除杂器，柱塞泵出口手动阀，还包括与输送管道连接的三条污泥分配支路，其特征是，还设置污泥曲管分配装置，所述污泥曲管分配装置具有旋转曲管，所述旋转曲管呈三段折弯结构，所述旋转曲管的进口端与柱塞泵出口手动阀的出口管道相连；还设置机架，所述机架为四边框形结构，还设置有进口支撑轴套，所述机架的一侧边设置有所述进口支撑轴套安装孔，所述进口支撑轴套安装在所述进口支撑轴套安装孔上，所述旋转曲管的一端安装在所述进口支撑轴套上，并且，在所述机架的对面侧边设置有三个机架污泥分配孔，三条污泥分配支路由所述机架的外侧分别连接到所述三个机架污泥分配孔上；还设置分配孔板，所述分配孔板具有与机架污泥分配孔一一对应的三个分配孔，所述分配孔板安装固定在所述机架的内侧并且所述分配孔与所述三个机架污泥分配孔一一对齐， 所述旋转曲管的出口端管口贴合在所述分配孔板上；还设置驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、驱动连杆及传动连杆，所述驱动装置安装在所述机架上，所述驱动连杆带动所述传动连杆转动，所述传动连杆的中心线与所
述旋转曲管的中心线为同一轴线，所述传动连杆与所述旋转曲管安装固定使两者可以绕所述传动连杆的中心线转动，所述驱动装置驱动所述旋转曲管绕所述传动连杆的中心线转动，并且所述旋转曲管的出口端管口与所述分配孔板的分配孔处于同一个圆周上，由此使所述旋转曲管的出口端在转动过程中分别与所述分配孔板的三个分配孔对齐。
5.优选的，在所述旋转曲管的出口端与分配孔板之间还设置环形封板，所述环形封板具有一连接孔，所述环形封板与所述旋转曲管同步转动，所述环形封板紧贴在所述分配孔板上并且构成密封状态。
6.优选的，在所述环形封板的连接孔中位于所述分配孔板的一侧还设置有一环形沉槽，在所述环形槽中设置一切割环，所述切割环被内置在所述环形封板的连接孔中并且其露出端面与所述环形封板与所述分配孔板的贴合平齐，所述切割环和所述环形封板一起与分配孔板之间构成相对运动。
7.优选的，所述切割环与所述旋转曲管之间设置有橡胶弹簧，所述橡胶弹簧具有自补偿功能，确保所述切割环与所述分配孔板之间持续保持密封，防止污泥在输送过程中外溢。
8.本发明的有益效果是：本发明提出一种具有旋转曲管的污泥分配输送系统，由于设置污泥曲管分配装置，所述污泥曲管分配装置具有旋转曲管，还设置驱动装置驱动所述旋转曲管转动，通过所述旋转曲管的转动将污泥输送到不同的污泥分配支路中。由于各个污泥分配支路不需要安装球阀，在污泥输送过程中，系统不需要频繁切换球阀，进一步提高污泥分配输送系统的安全性和稳定性，有效地解决现有技术问题。
9.附图说明：图1为现有技术污泥分配输送系统一个实施例的管路及设备布置图。
10.图2-图5为本发明提出的一种具有旋转曲管的污泥分配输送系统第一个实施例的示意图。其中，图2为管路及设备布置，图3、图4、图5为局部结构示意图。
11.图1中:1.污泥接收仓；2.接收仓滑架；3.预压螺旋；4.闸板阀；5.柱塞泵；6.除杂器；7.柱塞泵出口手动阀；8.第一污泥储仓电动球阀；8.1第一污泥分配支路；9.第二污泥储仓电动球阀；9.1第二污泥分配支路；10.第三污泥储仓电动球阀；10.1第三污泥分配支路；11.污泥曲管分配装置；11.1机架；11.1a进口支撑轴套安装孔；11.2 进口支撑轴套；11.3 密封圈；11.4 旋转曲管；
11.5 橡胶弹簧；11.6 切割环；11.7机架污泥分配孔；11.8 驱动电机；11.9 驱动连杆；11.10 传动连杆；11.10.1旋转曲管的中心线；11.11 展开螺母；11.12环形封板；11.12.1连接孔；11.12.1a环形沉槽；11.13 分配孔板；11.13.1分配孔；11.14贴合面。
具体实施方式
12.图1为现有技术一个实施例的系统布图。图中显示，现有技术中，一种具有旋转曲管的污泥分配输送系统,包括污泥输送管道以及按照污泥流动的方向依次包括污泥接收仓1，接收仓滑架2，预压螺旋3，闸板阀4，柱塞泵5，除杂器6，柱塞泵出口手动阀7。污泥在污泥输送管道中经过柱塞泵出口手动阀7后分别进入三条污泥分配支路，即第一污泥分配支路8.1，第二污泥分配支路9.1，第三污泥分配支路10.1，在第一污泥分配支路8.1在设置第一污泥储仓电动球阀8，在第二污泥分配支路9.1在设置第二污泥储仓电动球阀9，在第三污泥分配支路10.1在设置第一污泥储仓电动球阀10。正常运行时，其中一路污泥分配支路处于运行状态，而另外两路污泥分配支路则处于备用状态（即污泥储仓电动球阀处于关闭状态），通过对三个污泥储仓电动球阀的切换实现对污泥的分配输送。现有的技术方式虽能实现污泥的分配输送，但是由于除杂器6仅能拦截大块杂物，无法去除砂砾等小颗粒固体，故第一污泥储仓电动球阀8、第二污泥储仓电动球阀9及第三污泥储仓电动球阀10在切换过程中，容易出现阀内的球体与阀体之间因砂砾的卡涩导致球阀无法密闭的隐患。而且，处于备用状态的两路污泥分配支管也因处于较大的泵送压力而导致球阀密封面的磨损，并且由于第一污泥储仓电动球阀8、第二污泥储仓电动球阀9、第三污泥储仓电动球阀10之间需要频繁切换，这极大降低了三个电动球阀的使用寿命，影响污泥分配输送的安全可靠。
13.图2-图5为本发明提出的一个实施例的示意图。
14.图中显示，本例中，一种具有旋转曲管的污泥分配输送系统,包括污泥输送管道以及按照污泥流动的方向依次包括污泥接收仓1，接收仓滑架2，预压螺旋3，闸板阀4，柱塞泵5，除杂器6，柱塞泵出口手动阀7，污泥在污泥输送管道中经过柱塞泵出口手动阀7后分别进入三条污泥分配支路，即第一污泥分配支路8.1，第二污泥分配支路9.1，第三污泥分配支路10.1，在第一污泥分配支路8.1在设置第一污泥储仓电动球阀8，在第二污泥分配支路9.1在设置第二污泥储仓电动球阀9，在第三污泥分配支路10.1在设置第一污泥储仓电动球阀10。与现有技术不同的是，本例中，第一污泥分配支路8.1，第二污泥分配支路9.1，第三污泥分配支路10.1的管口端面位于一个竖直平面上并且处于同一个圆周上，还设置污泥曲管分配装置11，污泥曲管分配装置11具有旋转曲管11.4，旋转曲管11.4呈三段折弯结构，旋转曲管11.4的进口端与柱塞泵出口手动阀7的出口管道相连。
15.图中显示，还设置机架11.1，机架11.1为四边框形结构，还设置有进口支撑轴套
11.2，机架11.1的一侧边设置有进口支撑轴套安装孔11.1a，进口支撑轴套11.2安装在进口支撑轴套安装孔11.1a上，旋转曲管11.4的一端安装在进口支撑轴套11.2上，并且，在机架11.1的对面侧边设置有三个机架污泥分配孔11.7，第一污泥分配支路8.1，第二污泥分配支路9.1，第三污泥分配支路10.1分别连接到所述三个机架污泥分配孔11.7上由机架11.1的外侧分别连接到所述三个机架污泥分配孔11.7上。
16.还设置分配孔板11.13，分配孔板11.13具有与机架污泥分配孔11.7一一对应的三个分配孔11.13.1，分配孔板11.13安装固定在机架11.1的内侧并且分配孔11.13.1与三个机架污泥分配孔11.7一一对齐，旋转曲管11.4的出口端管口贴合在分配孔板11.13上。
17.图3、图4及图5显示，本例中，还设置驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机11.8、驱动连杆11.9及传动连杆11.10，驱动装置安装在机架11.1上。驱动连杆11.9带动传动连杆11.10转动（驱动连杆11.9与传动连杆11.10之间可以通过齿轮副传动），传动连杆11.10的中心线11.10.1与旋转曲管11.4的中心线为同一轴线，传动连杆11.10与旋转曲管11.4安装固定使两者可以绕传动连杆11.10的中心线11.10.1转动，所述驱动装置驱动旋转曲管11.4绕传动连杆11.10的中心线11.10.1转动，并且旋转曲管11.4的出口端管口与分配孔板11.13的三个分配孔11.13.1处于同一个圆周上，由此使旋转曲管11.4的出口端管口在转动过程中分别与分配孔板11.13的三个分配孔11.13.1对齐，从而将污泥分别输送到第一污泥分配支路8.1，第二污泥分配支路9.1或第三污泥分配支路10.1。
18.本发明提示，在本例中，作为优选的，在旋转曲管11.4的出口端与分配孔板11.13之间还设置环形封板11.12，环形封板11.12具有一连接孔11.12.1，环形封板11.12与旋转曲管11.4同步转动，环形封板11.12紧贴在分配孔板11.13上并且构成密封状态。
19.本发明提示，在本例中，作为优选的，在环形封板11.12的连接孔11.12.1中位于分配孔板11.13的一侧还设置有一环形沉槽11.12.1a，在环形沉槽11.12.1a中设置一切割环11.6，切割环11.6被内置在环形封板11.12的连接孔11.12.1中并且其露出端面与环形封板11.12与分配孔板11.13之间的贴合面11.14平齐。切割环11.6、旋转曲管11.4和橡胶弹簧11.5配合工作，通过压力自平衡和橡胶弹簧11.5自动补偿使切割环11.6始终紧贴在分配孔板11.13上，使浮动的切割环11.6具有自密封作用，从而增大旋转曲管11.4的输送压力。
20.本发明提示，在本例中，作为优选的，切割环11.6与旋转曲管11.4之间还设置有橡胶弹簧11.5。在运行程中，切割环11.6与分配孔板11.13之间的配合面将产生磨损，橡胶弹簧11.5可依靠自身的弹性补偿分配孔板11.13与切割环11.6之间的磨损量，消除磨损间隙。当切割环11.6的磨损达到一定程度，橡胶弹簧11.5压缩量为零，对切割环11.6无压紧力，可拧紧展开螺母11.11，将旋转曲管11.4往后拉紧，恢复橡胶弹簧11.5的压缩量，使分配孔板11.13与橡胶弹簧11.5压紧，间隙得到补偿。这种方式保证了分配孔板11.13与切割环11.6的密封性能。
21.本例中，当旋转曲管11.4出口旋转至分配孔板11.13其中一个分配孔11.13.1时，环形封板11.12将另外两分配孔封堵，防止污泥分配支路管内的污泥倒流。
22.输送过程中，旋转曲管11.4出口的切割环11.6与其中一个分配孔配合。切割环11.6与分配孔板11.13之间构成相对运动并且皆为耐磨合金材料，平面度高，不易产生磨损。若长周期运行产生磨损后，橡胶弹簧11.5可依靠自身的弹性补偿分配孔板11.13与切割环11.6之间的磨损量，消除磨损间隙。
23.当切割环11.6的磨损达到一定程度，橡胶弹簧11.5压缩量为零，对切割环11.6无压紧力，可拧紧展开螺母11.11，将旋转曲管11.4往后拉紧，恢复橡胶弹簧11.5的压缩量，使分配孔板11.13与橡胶弹簧11.5之间互相压紧，间隙得到补偿。这种方式保证了分配孔板与切割环的密封性能。并且环形封板跟随旋转曲管旋转，环形封板与备用支管间仅有静压力，环形封板能始终保证另两路分配孔被封堵，所述环形封板能有效阻止污泥中砂子等小颗粒进入密封面，能有效避免装置的磨损，极大提高了切换装置的使用寿命，保障了污泥分配输送系统的安全可靠。