壳体及连接器的制作方法

1.本发明涉及壳体及连接器。


背景技术：

2.包括壳体和容纳在壳体内的端子的连接器用于电线与电线或电器的连接。已知有利用铰链将卡圈或覆盖壳体的局部的罩等组装体安装于壳体的构造。
3.专利文献1公开了一种连接器，其包括连接器壳体、卡圈、以及具有两个第1连结部和以槽状形成在这两个第1连结部之间的第2连结部并且将卡圈和连接器壳体连结的铰链。作业人员在将卡圈安装于连接器壳体时，通过使铰链以第2连结部的底部为中心地变形从而能够使卡圈转动90度。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本国特开2015－122281号公报


技术实现要素：

7.发明要解决的问题
8.在专利文献1所公开的连接器中，卡圈因铰链的变形而转动的角度是90度。因此，存在卡圈与其他的部件互相干扰而导致可操作性较差这样的问题。此外，在为了避免卡圈与其他的部件的干扰而使卡圈自90度进一步转动的情况下，存在铰链有可能破损这样的问题。
9.本发明是在上述的情况下完成的，其目的在于提供具有优异的可操作性并且能减少铰链的破损的壳体及连接器。
10.用于解决问题的方案
11.为了达到上述目的，本发明的第1观点的壳体包括：
12.壳主体，其形成有被抵接部；
13.组装体，其以能够装卸的方式组装于所述壳主体；以及
14.铰链，其具有配置在所述壳主体和所述组装体之间并且形成有抵接部的连接部、设于所述壳主体和所述连接部之间的具有柔性的第一关节、以及设于所述组装体和所述连接部之间的具有柔性的第二关节，该铰链将所述组装体安装于所述壳主体，
15.在所述第一关节弯曲时，形成于所述连接部的所述抵接部抵接于所述壳主体的所述被抵接部，当在所述第一关节弯曲了的状态下所述第二关节弯曲时，所述组装体组装于所述壳主体。
16.较佳的是，所述第一关节比所述第二关节易于弯曲。
17.较佳的是，所述第一关节的弯曲角度与所述第二关节的弯曲角度的合计是180度。
18.较佳的是，所述第一关节和所述第二关节的弯曲角度分别是90度。
19.较佳的是，所述第一关节具有连接所述壳主体和所述连接部的具有挠性的第一挠
性部，所述第二关节具有连接所述组装体和所述连接部的具有挠性的第二挠性部。
20.较佳的是，所述第一挠性部的在沿着在所述第一挠性部弯曲时形成的弯折线的方向上的长度比所述第二挠性部的在沿着在所述第二挠性部弯曲时形成的弯折线的方向上的长度短。
21.较佳的是，所述第一关节和所述第二关节利用相同的材料制作，所述第一关节的最薄的部分的厚度小于所述第二关节的最薄的部分的厚度。
22.较佳的是，形成于所述壳主体的所述被抵接部具有至少1个凸部，在所述第一关节弯曲时，所述抵接部与所述凸部的头顶接触。
23.较佳的是，形成于所述壳主体的所述被抵接部具有第一凸部和第二凸部，在所述第一关节弯曲时，所述抵接部与所述第一凸部的头顶和所述第二凸部的头顶接触。
24.较佳的是，所述第一关节的在沿着在所述第一关节弯曲时形成的弯折线的方向上的长度小于所述第一凸部与所述第二凸部之间的间隔。
25.较佳的是，所述第一关节具有连接所述壳主体和所述连接部的具有挠性的第三挠性部和第四挠性部，
26.形成于所述壳主体的所述被抵接部具有1个凸部，
27.所述凸部的在沿着在所述第一关节弯曲时形成的弯折线的方向上的长度小于所述第三挠性部与所述第四挠性部之间的间隔。
28.为了达到上述目的，本发明的第2观点的连接器包括：
29.所述壳体；以及
30.端子，其收纳于所述壳体。
31.发明的效果
32.根据本发明，铰链具有形成有抵接部的连接部、设于壳主体和连接部之间的具有柔性的第一关节、以及设于组装体和连接部之间的具有柔性的第二关节。因此，能够提供具有优异的可操作性并且能减少铰链的破损的壳体及连接器。
附图说明
33.图1是表示本发明的实施方式的连接器的分解图。
34.图2是表示本发明的实施方式的壳体的立体图。
35.图3是表示本发明的实施方式的壳体的主视图。
36.图4是图3的iv－iv剖视图。
37.图5是图4的a部分的放大图。
38.图6是表示在本发明的实施方式的连接器收纳有密封件的状态的立体图。
39.图7是表示本发明的实施方式的连接器的组装方法的图(之1)。
40.图8是表示本发明的实施方式的连接器的组装方法的图(之2)。
41.图9是表示本发明的实施方式的连接器的组装方法的图(之3)。
42.图10是表示本发明的变形例的壳体的主视图。
43.附图标记说明
44.1、连接器；10、壳主体；11、被抵接部；11a、凸部；12、第一凸部；13、第二凸部；14、组装体收纳部；15、平坦部；16、被卡定部；17、密封件收纳部；18、线缆收纳部；19、端子收纳部；
20、组装体；21、孔；22、卡定部；30、铰链；31a、31b、31d、抵接部；31c、厚壁部；32、连接部；33、第一关节；34、第二关节；35、第一挠性部；36、第二挠性部；37、第三挠性部；38、第四挠性部；100、壳体；200、端子；210、线缆；220、密封件；d1、d5、间隔；d2～d4、长度；l1、l2、弯折线；h1、高度；r1、r2、内径。
具体实施方式
45.以下，参照附图说明用于实施本发明的方式的壳体及连接器。
46.如图1所示，本实施方式的连接器1包括壳体100、收纳于壳体100的端子200、与端子200连接的线缆210、以及将壳体100与线缆210的连接部分密封的密封件220。连接器1例如用于对车载用的电子电路进行电连接。
47.如图2和图3所示，壳体100包括壳主体10、组装体20以及铰链30。组装体20以能够装卸的方式组装于壳主体10。铰链30配置在壳主体10和组装体20之间，将组装体20安装于壳主体10。利用模具将树脂形成为一体来制作壳主体10、组装体20及铰链30。
48.为了易于理解，设定以对象连接器插入于连接器1的插入方向为x方向、以从壳主体10观察时安装铰链30的方向为y方向、以与x方向和y方向垂直的方向为z方向的正交坐标系，适当地进行参照。
49.壳主体10是通过对树脂进行成形而成的，其包括具有在y方向上突出的第一凸部12和第二凸部13的被抵接部11、以及用于收纳组装体20的组装体收纳部14。如图3所示，第一凸部12和第二凸部13分别自形成在第一凸部12和第二凸部13之间的平坦部15在y方向上突出高度h1。此外，第一凸部12和第二凸部13在z方向上隔开间隔d1地配置。在组装体收纳部14形成有供组装体20嵌合的长方体形状的空间，在该组装体收纳部14的周边部具备被卡定部16。此外，如图4所示，壳主体10包括用于收纳密封件220的密封件收纳部17、用于收纳线缆210的线缆收纳部18、以及用于收纳端子200的端子收纳部19。密封件收纳部17的内径r1小于密封件220的外径。
50.图3所示的组装体20在组装于壳主体10时覆盖壳主体10的至少局部，对收纳于密封件收纳部17的密封件220进行固定。在组装体20形成有供线缆210贯穿的孔21和卡定于被卡定部16的卡定部22。孔21的内径r2大于线缆210的直径并且小于密封件收纳部17的内径r1。由此，组装体20能够将密封件220固定于壳主体10并且使线缆210贯穿。
51.如图3所示，铰链30具有形成有一对抵接部31a、31b的连接部32、以及具有柔性的第一关节33和第二关节34。在本实施方式中，一对抵接部31a、31b形成为自连接部32的供被抵接部11抵接的面凹入。此外，一对抵接部31a、31b分别形成于连接部32的z方向上的两端。一对抵接部31a、31b分别在z方向上配置在能够与第一凸部12和第二凸部13抵接的位置。在一对抵接部31a、31b之间形成有厚壁部31c。厚壁部31c形成于在第一关节33弯曲而使抵接部31a、31b与第一凸部12和第二凸部13抵接时不与形成在第一凸部12和第二凸部13之间的平坦部15接触的高度。
52.如图5所示，第一关节33设于壳主体10和连接部32之间。第二关节34设于组装体20和连接部32之间。第一关节33和第二关节34的弯曲角度分别是90度。此外，第一关节33的弯曲角度与第二关节34的弯曲角度的合计是180度。第一关节33具有连接壳主体10和连接部32的具有挠性的第一挠性部35。第二关节34具有连接组装体20和连接部32的具有挠性的第
二挠性部36。如图3所示，在第一挠性部35弯曲时形成的弯折线l1与在第二挠性部36弯曲时形成的弯折线l2平行。
53.第一挠性部35的z方向上的长度d2与第一关节33的z方向上的长度相同。此外，第二挠性部36的z方向上的长度d3与第二关节34的z方向上的长度相同。第一挠性部35的z方向上的长度d2比第二挠性部36的z方向上的长度d3短。由此，第一关节33比第二关节34易于弯曲。第二挠性部36的长度d3优选为第一挠性部35的长度d2的1.2倍以上且3倍以下，更优选为1.5倍以上且2倍以下。此外，第一挠性部35的长度d2小于形成于壳主体10的第一凸部12与第二凸部13之间的间隔d1则较佳。通过这样做，能够容易地将第一挠性部35与第一凸部12和第二凸部13一体形成。
54.根据上述结构，在第一挠性部35弯曲时，形成于连接部32的一对抵接部31a、31b分别与形成于壳主体10的第一凸部12的头顶和第二凸部13的头顶接触。当在第一挠性部35弯曲了的状态下第二挠性部36弯曲时，组装体20收纳于组装体收纳部14从而组装于壳主体10。
55.如图1所示，端子200是与对象端子电连接的部分。端子200收纳于在壳主体10形成的端子收纳部19(参照图4)。
56.线缆210电连接于端子200，收纳于在壳主体10形成的线缆收纳部18(参照图4)。
57.密封件220利用橡胶等弹性体制作，具有筒状的形状。密封件220将壳主体10和线缆210之间密封。如图7所示，密封件220收纳于在壳主体10形成的密封件收纳部17。密封件220的外径大于密封件收纳部17的内径r1。此外，密封件220的内径小于线缆210的外径。由此，将线缆210被密封地安装于壳主体10。
58.接下来，对将组装体20组装于壳主体10的方法进行说明。
59.首先，如图6所示，将密封件220收纳于在壳主体10形成的密封件收纳部17。此时，组装体20配置在自收纳于在壳主体10形成的组装体收纳部14的位置转动180度的位置。由此，在将密封件220收纳于密封件收纳部17时，组装体20不会成为障碍，能够容易地进行作业。
60.接着，如图7所示，在对组装体20向 x方向施加力时，第一关节33弯曲。其原因在于，第一关节33所具有的第一挠性部35的z方向上的长度d2比第二关节34所具有的第二挠性部36的z方向上的长度d3短，从而第一关节33比第二关节34易于弯曲。
61.接着，如图8所示，在对组装体20向－y方向施加力时，第一关节33弯曲90度，形成于连接部32的一对抵接部31a、31b与形成于壳主体10的第一凸部12的头顶和第二凸部13的头顶接触。在该状态下，第二关节34不弯曲，组装体20和连接部32在x方向上排列地配置。此外，由于一对抵接部31a、31b与第一凸部12的头顶和第二凸部13的头顶接触，因此第二关节34的位置被固定。
62.接着，如图9所示，在使组装体20以第二关节34为轴地转动90度时，组装体20收纳于组装体收纳部14。在图3所示的形成于组装体20的卡定部22卡定于在组装体收纳部14形成的被卡定部16时，组装体20固定于壳主体10。通过将组装体20固定于壳主体10，从而将密封件220固定于在壳主体10形成的密封件收纳部17。
63.接着，使图1所示的线缆210贯穿组装体20的孔21(参照图3)、密封件220的孔以及线缆收纳部18，并将线缆210的一端从壳主体10引出。接着，将图1所示的端子200压接于线
缆210的一端。接着，将端子200收纳于壳主体10的端子收纳部19(参照图4)。由此得到连接器1。
64.像以上说明的那样，本实施方式的连接器1及壳体100具有包括连接部32、第一关节33以及第二关节34在内的铰链30。由此，能够具有优异的可操作性，能够减少铰链30的破损。具体而言，在使第一关节33弯曲时使形成于连接部32的一对抵接部31a、31b抵接于壳主体10的被抵接部11，从而将第二关节34的位置固定。由此，能够使组装体20在预先确定的轨道上进行转动。与此相对地，例如在关节为一个的铰链的情况下使该铰链弯曲时，有时会对该铰链的除关节之外的部位施加负载而使其变形。因而，无法使组装体在预先确定的轨道上进行转动，难以将组装体收纳于壳主体的组装体收纳部。与此相对地，在本实施方式中，由于能够使组装体20在预先确定的轨道上进行转动，因此能够容易地将组装体20收纳于壳主体10的组装体收纳部14。其结果，连接器1具有优异的可操作性。此外，通过使铰链30具有第一关节33和第二关节34，例如与关节为一个的铰链相比较，由弯曲引起的负载会分散到第一关节33和第二关节34，因此能够减少铰链30的破损。
65.此外，通过使第一关节33和第二关节34的弯曲角度分别是90度，铰链30能够转动180度。通过使铰链30转动180度，在将密封件220等部件收纳于壳主体10时组装体20不会成为障碍，能够容易地进行作业。此外，第一挠性部35的长度d2比第二挠性部36的长度d3短。由此，第一关节33比第二关节34易于弯曲。通过使第一关节33比第二关节34易于弯曲，第一关节33会比第二关节34先弯曲，形成于连接部32的一对抵接部31a、31b分别与形成于壳主体10的第一凸部12的头顶和第二凸部13的头顶接触。之后，当在第一关节33弯曲了的状态下第二关节34弯曲时，组装体20组装于在壳主体10形成的组装体收纳部14。此外，在将组装体20组装于壳主体10时，如图9所示，形成于连接部32的一对抵接部31a、31b与第一凸部12的头顶和第二凸部13的头顶接触。因此，即使对连接部32向－y方向施加力，施加的力也会被第一凸部12和第二凸部13承受，因此不会施加于第一关节33和第二关节34。因而，能够防止铰链30的破损。此外，通过使形成于壳主体10的被抵接部11具有第一凸部12和第二凸部13，能够精度较佳地确定连接部32的位置。
66.(变形例)
67.在上述的实施方式中，对通过使铰链30的第一挠性部35的长度d2比第二挠性部36的长度d3短从而使第一关节33比第二关节34易于弯曲的例子进行了说明。然而，并不限于此。例如也可以是，通过使第一关节33和第二关节34由相同的材料制作并且使第一关节33的最薄的部分的厚度小于第二关节34的最薄的部分的厚度，从而使第一关节33比第二关节34易于弯曲。在该情况下，第一挠性部35的长度d2与第二挠性部36的长度d3相同则较佳。通过这样做，能够防止组装体20在z方向上摆动。此外，根据壳体100的形状或者用途的不同，第一关节33与第二关节34的弯曲容易性也可以相同。
68.在上述的实施方式中，对第一关节33具备具有挠性的第一挠性部35、第二关节34具备具有挠性的第二挠性部36的例子进行了说明。然而，并不限于此。第一关节33和第二关节34只要能够分别弯曲即可，例如也可以利用具有芯棒和供芯棒贯穿的筒的构造进行弯曲。
69.在上述的实施方式中，对第一关节33和第二关节34的弯曲角度分别是90度并且第一关节33的弯曲角度与第二关节34的弯曲角度的合计是180度的例子进行了说明。然而，并
不限于此。例如，第一关节33和第二关节34的弯曲角度以及第一关节33的弯曲角度与第二关节34的弯曲角度的合计均是任意的，能够根据壳体100的形状或者用途任意地设定。
70.在上述的实施方式中，说明了组装体20对收纳于壳主体10的密封件收纳部17的密封件220进行固定的例子。然而，并不限于此。组装体20只要以能够装卸的方式组装于壳主体10即可，例如也可以是对壳主体10的局部进行覆盖的防尘、防滴或者防水的罩等。此外，组装体20也可以是对端子200进行卡定的卡圈等。组装体20的形状和大小没有特别的限定，也可以具有任意的形状和大小。
71.在上述的实施方式中，对一对抵接部31a、31b形成为凹入、被抵接部11具有第一凸部12和第二凸部13、在第一关节33弯曲时抵接部31a、31b与第一凸部12的头顶和第二凸部13的头顶接触的例子进行了说明。然而，抵接部31a、31b只要具有抵接于被抵接部11的结构即可，并不限于此。例如也可以是，抵接部31a、31b具有凸部并且被抵接部11由与平坦部15的平面相同的面形成。
72.在上述的实施方式中，对形成于壳主体10的被抵接部11具有第一凸部12和第二凸部13的例子进行了说明。然而，并不限于此。被抵接部11只要能与形成于铰链30的连接部32的抵接部31a、31b接触即可，被抵接部11也可以具有至少1个凸部。例如也可以如图10所示，在壳主体10形成有1个凸部11a。在该情况下，也可以是，在铰链30的连接部32形成有1个抵接部31d并且铰链30的第一关节33包括第三挠性部37和第四挠性部38。通过这样做，能够防止组装体20在z方向上摆动。此外，凸部11a的z方向上的长度d4也可以小于第三挠性部37与第四挠性部38之间的z方向上的间隔d5。通过这样做，能够容易地将凸部11a与第三挠性部37和第四挠性部38一体形成。
73.本发明能够在不脱离本发明的广义的精神和范围的前提下实现各种各样的实施方式和变形。此外，上述的实施方式用于说明本发明，并不限定本发明的范围。即，本发明的范围是由权利要求书而不是由实施方式表示的。而且，在权利要求书以及与其等同的发明的意义范围内实施的各种各样的变形被视为在本发明的范围内。
74.产业上的可利用性
75.本发明用于对包含车载用的电子电路进行电连接。