一种钩状螺母板支架翻边模具的制作方法

1.本技术涉及翻边模具的技术领域，尤其涉及一种钩状螺母板支架翻边模具。


背景技术：

2.目前，管材广泛应用于家电、汽车、摩托车、机械、化工等行业。在企业生产活动中，需要大规模生产钩状螺母板支架。
3.参照图1，现有一种钩状螺母板支架，包括钩状螺母板支架本体12，钩状螺母板支架本体12的两端均设置有固定孔121，固定孔121的两侧均设置有钩状结构122。使用翻边模具对钩状螺母板支架本体12进行翻边，从而形成钩状结构122。
4.钩状螺母板支架翻边传统工艺多采用侧翻工艺等形式，其模具费用高、模具结构复杂，工人操作不便。为了减少公司模具费用，方便工人操作，增加生产效率，许多企业在钩状螺母板支架翻边模具领域进行技术革新。
5.钩状螺母板支架翻边模具，因其形状结构复杂，且翻边时圆角根处无压料，且钩状中间中空，冲压生产过程容易产生钩状支架变形塌陷，所以其工艺方法、模具与工装结构设计及定位等方面都跟侧整翻边工艺有着很大不同。


技术实现要素：

6.本技术针对现有技术存在的不足，提供一种钩状螺母板支架翻边模具，冲压过程对制件三方向挤压定位，使制件在翻边过程中成型稳定，且工艺简单，操作方便。
7.本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
8.一种钩状螺母板支架翻边模具，包括正对设置的上模板和下模板，所述下模板的顶部设有下模翻边镶块和托料体，所述上模板的底部设有钩状上限位块和上模压料体，所述上模压料体的底部与托料体的顶部相对应，所述上模板和上模压料体之间设有驱动机构。
9.通过采用上述技术方案，将翻边模具装在规定压机上，再将钩状螺母板支架未成形制件放在托料体上，上模板下行，上模压料体首先接触制件，进行压料；在驱动机构的作用下，可推动上模压料体向下运动，制件与下模翻边镶块接触，使制件的两侧向上发生翻边；上模压料体继续下行，当制件与钩状上限位块接触时，钩状上限位块对制件的翻边位置进行上限位；上模压料体继续下行，制件翻边顶部与上模压料体侧壁接触，上模压料体对制件进行侧面挤压限位，完成制件的翻边工作；冲压过程中，钩状上限位块、上模压料体和下模翻边镶块对制件三方向挤压定位，使制件在翻边过程中成型稳定；托料体可对制件钩状结构的中部进行托料，以减少冲压生产过程使制件变形塌陷；且采用直接翻边法，相比以前斜楔侧翻模具工艺简单，操作方便。
10.进一步的，所述下模板和托料体之间设有多个下模弹簧。
11.通过采用上述技术方案，使得对制件压制、翻边的过程中，制件和托料体可发生上下浮动，通过上下浮动压料的设计，可对冲压生产过程进行缓冲，减少翻边过程中钩状支架
变形塌陷等问题。
12.进一步的，所述托料体上设有定位销，所述定位销的顶部高于托料体的顶部。
13.通过采用上述技术方案，将钩状螺母板支架未成形制件放在托料体上时，可将制件上的固定孔放置于定位销的外部，以对制件进行初定位，进而提高翻边的准确性。
14.进一步的，所述上模板的底部设有上模限位块，所述下模板的顶部设有下模限位块，所述上模限位块和下模限位块的位置相对应。
15.通过采用上述技术方案，对制件压制、翻边的过程中，当上模限位块和下模限位块相接触时，可对翻边模具的行程进行限位，进而保证翻边过程的准确进行。
16.进一步的，所述上模板的底部竖直设有导套，所述下模板的顶部竖直设有导柱，所述导柱与导套滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，对制件压制、翻边的过程中，导柱可在导套内进行滑动，保证上模板、钩状上限位块和上模压料体进行垂直运动，进而保证对制件压制、翻边的准确性。
18.进一步的，所述驱动机构包括多个上模气缸，上模气缸的缸体与上模板相连接，上模气缸的活塞杆与上模压料体相连接。
19.通过采用上述技术方案，上模气缸的活塞杆伸长，即可带动上模压料体向下运动，使上模压料体向下运动，从而实现对制件的翻边过程。
20.综上所述，与现有技术相比，上述技术方案的有益效果是：
21.(1)通过钩状上限位块、上模压料体和下模翻边镶块对制件三方向挤压定位，使制件在翻边过程中成型稳定；托料体可对制件钩状结构的中部进行托料，以减少冲压生产过程使制件变形塌陷；且采用直接翻边法，相比以前斜楔侧翻模具工艺简单，操作方便；
22.(2)通过设置下模弹簧，使得对制件压制、翻边的过程中，制件和托料体可发生上下浮动，通过上下浮动压料的设计，可对冲压生产过程进行缓冲，减少翻边过程中钩状支架变形塌陷等问题；
23.(3)通过设置定位销，将钩状螺母板支架未成形制件放在托料体上时，可将制件上的固定孔放置于定位销的外部，以对制件进行初定位，进而提高翻边的准确性。
附图说明
24.图1为现有技术中钩状螺母板支架的整体结构示意图；
25.图2为本技术实施例的整体结构示意图；
26.图3为本技术实施例整体结构的剖视图；
27.图4为本技术实施例突显下模弹簧结构的剖视图。
28.附图标记说明：1、上模板；2、下模板；3、导套；4、导柱；5、上模镶块安装座；6、下模镶块安装座；7、钩状上限位块；8、下模翻边镶块；9、上模压料体；10、托料体；11、定位销；12、钩状螺母板支架本体；121、固定孔；122、钩状结构；13、上模气缸；14、下模弹簧；15、顶料销；16、限位块；17、上模限位块；18、下模限位块。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，
并非用于限定本技术的范围。
30.本技术实施例公开一种钩状螺母板支架翻边模具。参照图2和图3，翻边模具包括正对设置的上模板1和下模板2，上模板1和下模板2之间设置有可对钩状螺母板支架本体12进行翻边的结构，可快速完成钩状螺母板支架本体12的翻边工作。
31.参照图1和图3，下模板2的顶部安装有下模镶块安装座6，下模镶块安装座6上安装有下模翻边镶块8和托料体10。进行压制、翻边时，需将钩状螺母板支架未成形制件放在托料体10上。托料体10上安装有定位销11，且定位销11的顶部高于托料体10的顶部，可将制件上的固定孔121放置于定位销11的外部，以对制件进行初定位，提高翻边的准确性。
32.参照图3和图4，上模板1的底部安装有上模镶块安装座5和驱动机构，驱动机构包括多个上模气缸13。上模气缸13的缸体同时与上模板1和上模镶块安装座5相连接，上模气缸13的活塞杆的底部连接有上模压料体9，使得驱动机构位于上模板1和上模压料体9之间。
33.参照图3和图4，上模镶块安装座5的底部安装有钩状上限位块7，钩状上限位块7与下模翻边镶块8的位置相对应，且上模压料体9的底部与托料体10的顶部相对应。当上模板1下行时，上模压料体9首先接触制件，进行压料；在上模气缸13的作用下，可推动上模压料体9向下运动，制件与下模翻边镶块8接触，使制件的两侧向上发生翻边；上模压料体9继续下行，当制件与钩状上限位块7接触时，钩状上限位块7对制件的翻边位置进行上限位；上模压料体9继续下行，制件翻边顶部与上模压料体9侧壁接触，上模压料体9对制件进行侧面挤压限位，完成制件的翻边工作。通过对制件三方向挤压定位和中部托料，制件成型稳定，且不易变形塌陷。
34.参照图4，下模板2和托料体10之间安装有多个下模弹簧14，且下模弹簧14位于下模镶块安装座6的内部，使得对制件压制、翻边的过程中，制件和托料体10可发生上下浮动，以对冲压生产过程进行缓冲，保证冲压生产过程中的稳定性，减少翻边过程中钩状支架变形塌陷等问题。
35.参照图4，上模压料体9的内部滑动连接有顶料销15，翻边结束后，上模板1上行，进行开模，上模压料体9在上模气缸13作用下回程，托料体10可在下模弹簧14作用下回程，同时顶料销15下行，使得制件在顶料销15作用下脱离上模压料体9，最后去除制件，即可完成冲压工作。
36.参照图2和图4，上模板1的底部安装有上模限位块17，下模板2的顶部安装有下模限位块18，且上模限位块17和下模限位块18的位置相对应。上模镶块安装座5的底部安装有限位块16，且与上模压料体9的形状相适配。对制件压制、翻边的过程中，当上模限位块17和下模限位块18相接触时，同时限位块16与上模压料体9相接触，可对翻边模具的行程进行限位，进而保证翻边过程的准确进行。
37.参照图2，上模板1的底部竖直安装有导套3，下模板2的顶部竖直安装有导柱4，且导柱4与导套3滑动连接。在对制件压制、翻边的过程中，使得导柱4可在导套3内进行滑动，保证上模压料体9进行垂直运动，进而保证对制件压制、翻边的准确性。
38.本技术实施例一种钩状螺母板支架翻边模具的实施原理为：将翻边模具装在规定压机上，再将钩状螺母板支架未成形制件放在托料体10上，并使制件上的固定孔121放置于定位销11的外部；上模板1下行，上模压料体9首先接触制件，进行压料；在上模气缸13的作用下，可推动上模压料体9向下运动，制件与下模翻边镶块8接触，使制件的两侧向上发生翻
边；上模压料体9继续下行，当制件与钩状上限位块7接触时，钩状上限位块7对制件的翻边位置进行上限位；上模压料体9继续下行，制件翻边顶部与上模压料体9侧壁接触，上模压料体9对制件进行侧面挤压限位；当上模限位块17和下模限位块18相接触时，同时限位块16与上模压料体9相接触，即可完成制件的翻边工作。上模板1上行，进行开模，上模压料体9在上模气缸13作用下回程，托料体10可在下模弹簧14作用下回程，同时顶料销15下行，使得制件在顶料销15作用下脱离上模压料体9，最后去除制件，即可完成冲压工作。
39.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。