一种冷轧板剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧板加工技术领域，尤其涉及一种冷轧板剪切装置。


背景技术：

2.冷轧板是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品，经常用于汽车制造，电器产品等，为了满足不同的应用需要，生产出来的冷轧板需要进行再次剪切。
3.目前在对冷轧板进行剪切时，都是直接把冷轧板放在剪切台上然后通过剪切机构对冷轧板进行剪切，但是这样被裁切下来的废料不会立马与冷轧板分离，还是会置于冷轧板内侧并贴附在剪切台上，所以有的工人会用手去将切掉的废料扣出，这样就会十分危险。
4.因此，有必要提供一种新的冷轧板剪切装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便将剪切下来的废料与冷轧板分离并被收集处理的冷轧板剪切装置。
6.本实用新型提供的冷轧板剪切装置包括：工作台，所述工作的内部设有收集腔；
7.固定组件，两组用于对冷轧板进行夹持的固定组件安装在工作台的顶部两侧；
8.震动机构，用对裁剪后的冷轧板进行抖动的震动机构安装在工作台的侧壁上；
9.散热机构，用于对裁剪装置和冷轧板进行降温的散热机构安装在工作台的顶部。
10.优选的，所述固定组件包括固定框、螺杆和压板，所述工作台的顶部两侧边缘处固定安装有对称设置的固定框，所述固定框的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆位于固定框内侧旋入端转动连接有压板。
11.优选的，所述震动机构包括滑板、振动机、振动轴和连接块，所述工作台的两端侧壁上均安装有滑板，两组所述固定框的侧壁上均安装有连接块，所述滑板的顶部固定安装有振动机，所述振动机的输出端固定安装有振动轴，所述振动轴的顶部与连接块的底部固定连接。
12.优选的，所述震动机构还包括螺栓，所述工作台的侧壁上设有第一滑槽，所述滑板滑动连接在第一滑槽的内部，所述螺栓贯穿滑板，且所述螺栓还与滑板螺纹连接。
13.优选的，所述散热机构包括风机、风管和喷气嘴，所述工作台的顶部两侧固定安装有挡板，所述挡板的侧壁上设有第二滑槽，所述风机滑动连接在第二滑槽的内部，所述风管的一端与风机的出风端固定连接，所述风管的另一端固定安装有喷气嘴，且所述风管为可随意弯折定位的鹅颈管结构。
14.优选的，所述工作台的顶部安装有支撑组件，所述支撑组件包括支撑板和拉把，两组所述挡板的侧壁上均滑动连接有支撑板，所述支撑板的侧壁上固定安装有拉把，且所述支撑板与固定框的内壁处于同一水平面。
15.优选的，所述工作台靠近底部的侧壁上设有出料口，且出料口的内壁上卡接有密
封门，所述工作台的内底壁上固定安装有倾斜结构的导流板。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的冷轧板剪切装置具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种冷轧板剪切装置，首先将需要剪切的冷轧板通过固定组件固定在工作台的顶部上，然后在对冷轧板剪切之后，被剪切后的废料还会粘附在冷轧板上，然后将支撑组件取出，此时通过震动机构工作对固定组件进行震动，从而可以使被剪切后的冷轧板进行抖动，便于将粘附在冷轧板上的废料抖下来，便于对裁下的废料进行清理，而且在对冷轧板进行剪切时，且被裁切处会温度上升，此时通过散热机构可以对冷轧板进行降温散热。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的冷轧板剪切装置的一种较佳实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示的冷轧板剪切装置结构示意图；
20.图3为图1所示的冷轧板剪切装置内部结构示意图。
21.图中标号：1、工作台；11、第一滑槽；2、固定组件；21、固定框；22、螺杆；23、压板；3、震动机构；31、滑板；32、振动机；33、振动轴；34、连接块；35、螺栓；4、挡板；41、第二滑槽；5、散热机构；51、风机；52、风管；53、喷气嘴；6、支撑组件；61、支撑板；62、拉把；7、密封门；8、导流板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种冷轧板剪切装置，所述冷轧板剪切装置包括：工作台1、固定组件2、震动机构3和散热机构5，工作1的内部设有收集腔，两组用于对冷轧板进行夹持的固定组件2安装在工作台1的顶部两侧，用对裁剪后的冷轧板进行抖动的震动机构3安装在工作台1的侧壁上，用于对裁剪装置和冷轧板进行降温的散热机构5安装在工作台1的顶部。
25.需要说明的是：首先将需要剪切的冷轧板通过固定组件2固定在工作台1的顶部上，然后在对冷轧板剪切之后，被剪切后的废料还会粘附在冷轧板上，然后将支撑组件6取出，此时通过震动机构3工作对固定组件2进行震动，从而可以使被剪切后的冷轧板进行抖动，便于将粘附在冷轧板上的废料抖下来，便于对裁下的废料进行清理，而且在对冷轧板进行剪切时，被裁切处会温度上升，此时通过散热机构5可以对冷轧板进行降温散热。
26.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，固定组件2包括固定框21、螺杆22和压板23，工作台1的顶部两侧边缘处固定安装有对称设置的固定框21，固定框21的顶部螺纹连接有螺杆22，螺杆22位于固定框21内侧旋入端转动连接有压板23；
27.震动机构3包括滑板31、振动机32、振动轴33和连接块34，工作台1的两端侧壁上均安装有滑板31，两组固定框21的侧壁上均安装有连接块34，滑板31的顶部固定安装有振动机32，振动机32的输出端固定安装有振动轴33，振动轴33的顶部与连接块34的底部固定连
接；
28.震动机构3还包括螺栓35，工作台1的侧壁上设有第一滑槽11，滑板31滑动连接在第一滑槽11的内部，螺栓35贯穿滑板31，且螺栓35还与滑板31螺纹连接；
29.需要说明的是：首先将需要剪切的冷轧板插进两组固定框21中，然后再转动两组螺杆22带动压板23向移动，使压板23与冷轧板表面相抵将冷轧板加紧在固定框21中，此时便可以通过剪切装置对冷轧板的表面进行剪切处理，当冷轧板被剪切之后，部分被剪切的废料会继续粘附在冷轧板上无法落下，而当剪切结束后，再把滑板31向上滑动，并通过振动机32、振动轴33和连接块34带动固定框21上的冷轧板向上移动，再转动螺栓35移动与第一滑槽11相抵，将滑板31固定住，此时再启动振动机32工作，通过振动轴33和连接块34带动固定框21上的冷轧板不断的抖动，便于将剪切后还粘附在冷轧板上的废料抖落到工作台1的收集腔中，不需要用手去扣，不仅提高安全性还可以方便对裁切下来的废料进行收集处理。
30.在本实用新型的实施例中，请参阅图2，工作台1的顶部安装有支撑组件6，支撑组件6包括支撑板61和拉把62，两组挡板4的侧壁上均滑动连接有支撑板61，支撑板61的侧壁上固定安装有拉把62，且支撑板61与固定框21的内壁处于同一水平面；
31.需要说明的是：通过支撑板61与被固定的冷轧板底部相抵，可以在剪切装置在切割时，不会造成冷轧板向下凹陷，避免冷轧板发生形变而影响剪切，当剪切结束后，再通过拉把62将支撑板61向外侧抽出，便于被剪切掉的废料可以落到工作台1的收集腔中。
32.在本实用新型的实施例中，请参阅图2，散热机构5包括风机51、风管52和喷气嘴53，工作台1的顶部两侧固定安装有挡板4，挡板4的侧壁上设有第二滑槽41，风机51滑动连接在第二滑槽41的内部，风管52的一端与风机51的出风端固定连接，风管52的另一端固定安装有喷气嘴53，且风管52为可随意弯折定位的鹅颈管结构；
33.需要说明的是：当冷轧板被剪切装置剪切时，被剪切的部位会温度上升，为了避免高温的冷轧板影响剪切或者受损，所以可以启动风机51工作将风通过风管52和喷气嘴53喷射到冷轧板上，对冷轧板进行降温，而通过鹅颈管结构的风管52可以根据剪切装置的位置随意弯折固定，便于对冷轧板的高温部位进行散热。
34.在本实用新型的实施例中，请参阅图3，工作台1靠近底部的侧壁上设有出料口，且出料口的内壁上卡接有密封门7，工作台1的内底壁上固定安装有倾斜结构的导流板8；
35.需要说明的是：从而冷轧板上被剪切下的废料被抖到工作台1的内部时，会顺着导流板8滚到工作台1的内部边缘处，当剪切结束后，再打开密封门7，可以将堆积的废料取出处理。
36.本实用新型提供的冷轧板剪切装置的工作原理如下：首先将需要剪切的冷轧板插进两组固定框21中，然后再转动两组螺杆22带动压板23向移动，使压板23与冷轧板表面相抵将冷轧板加紧在固定框21中，此时便可以通过剪切装置对冷轧板的表面进行剪切处理，通过支撑板61与被固定的冷轧板底部相抵，可以在剪切装置在切割时，不会造成冷轧板向下凹陷，避免冷轧板发生形变而影响剪切，当剪切结束后，再通过拉把62将支撑板61向外侧抽出，便于被剪切掉的废料可以落到工作台1的收集腔中，当冷轧板被剪切之后，部分被剪切的废料会继续粘附在冷轧板上无法落下，而当剪切结束后，再把滑板31向上滑动，并通过振动机32、振动轴33和连接块34带动固定框21上的冷轧板向上移动，再转动螺栓35移动与第一滑槽11相抵，将滑板31固定住，此时再启动振动机32工作，通过振动轴33和连接块34带
动固定框21上的冷轧板不断的抖动，便于将剪切后还粘附在冷轧板上的废料抖落到工作台1的收集腔中，不需要用手去扣，不仅提高安全性还可以方便对裁切下来的废料进行收集处理，而当冷轧板被剪切装置剪切时，被剪切的部位会温度上升，为了避免高温的冷轧板影响剪切或者受损，所以可以启动风机51工作将风通过风管52和喷气嘴53喷射到冷轧板上，对冷轧板进行降温，而通过鹅颈管结构的风管52可以根据剪切装置的位置随意弯折固定，便于对冷轧板的高温部位进行散热，从而方便将剪切下来的废料与冷轧板分离并被收集处理。
37.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。