一种环状铸件专用的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种环状铸件专用的切割装置。


背景技术：

2.铸件或产品成型后，需要进行一些切割处理，将铸件或产品上多余的部分去除，或多层铸件进行分离，对于小型铸件，分离、去除多余的部分较为容易，但对较大铸件，铸件分离将困难的多。
3.目前，对于大型铸件的分离或铸件上对于部分去除，如冒口部分，多采用火焰切割、带锯切割、人工切割的方式进行。火焰切割的精确度难以进行，容易残存较多部分或划伤铸件；带锯切割，其切割片在切割过程中容易发生倾斜，划伤铸件；人工切割的劳动强度过高，效率低下，同时容易发生安全事故。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种环状铸件专用的切割装置，提供一种切割环状铸件更加方便的装置。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种环状铸件专用的切割装置，包括切割片、切割电机、操作平台、高度调节机构、水平移动机构和铸件夹持机构，所述的高度调节机构包括升降气缸、直线导轨和活动座，所述的直线导轨竖直设置在操作平台上，所述的活动座以可滑动的方式与直线导轨相连接，所述的升降气缸与活动座的底部相连接，所述的水平移动机构包括推送气缸、气缸座板和水平滑轨，所述的水平滑轨设置在活动座上，所述的气缸座板以可滑动的方式与水平滑轨相连接，所述的推送气缸与气缸座板相连接，所述的铸件夹持机构包括夹紧气缸、旋转气缸座板、旋转气缸和夹紧卡盘，所述的夹紧气缸设置在气缸座板上，所述的旋转气缸座板与夹紧气缸相连接，所述的旋转气缸设置在旋转气缸座板上，所述的夹紧卡盘设置在旋转气缸上。
5.进一步地，切割片设置在操作平台的中部，切割电机设置在操作平台的下部。
6.进一步地，操作平台包括支撑板和支撑腿，所述的支撑板设置为方形结构，支撑腿包括4个，4个支撑腿分别设置在支撑板的四角。
7.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：使用专用切割设备，能精确的控制铸件的切割部位与切割距离，不会在切割过程中划伤铸件；自动进行切割，降低了工人的劳动强度，减少安全隐患，降低安全事故发生的可能性；提高了生产效率。
附图说明
8.以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
9.附图1是本实用新型的结构示意图；
10.附图中：1、升降气缸，2、直线导轨，3、活动座，4、推送气缸，5、气缸座板，6、水平滑轨，7、夹紧气缸，8、旋转气缸座板，9、旋转气缸，10、夹紧卡盘，11、切割片，12、切割电机，13、操作平台。
具体实施方式
11.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
12.如附图1所示，一种环状铸件专用的切割装置，包括切割片11、切割电机12、操作平台13、高度调节机构、水平移动机构和铸件夹持机构，所述的高度调节机构包括升降气缸1、直线导轨2和活动座3，所述的直线导轨2竖直设置在操作平台13上，所述的活动座3以可滑动的方式与直线导轨2相连接，所述的升降气缸1与活动座3的底部相连接，所述的水平移动机构包括推送气缸4、气缸座板5和水平滑轨6，所述的水平滑轨6设置在活动座3上，所述的气缸座板5以可滑动的方式与水平滑轨6相连接，所述的推送气缸4与气缸座板5相连接，所述的铸件夹持机构包括夹紧气缸7、旋转气缸座板8、旋转气缸9和夹紧卡盘10，所述的夹紧气缸7设置在气缸座板5上，所述的旋转气缸座板8与夹紧气缸7相连接，所述的旋转气缸9设置在旋转气缸座板8上，所述的夹紧卡盘10设置在旋转气缸9上。
13.进一步地，切割片11设置在操作平台13的中部，切割电机12设置在操作平台13的下部。
14.进一步地，操作平台13包括支撑板和支撑腿，所述的支撑板设置为方形结构，支撑腿包括4个，4个支撑腿分别设置在支撑板的四角。
15.本实用新型的工作原理和工作过程如下：根据铸件尺寸大小，调节升降气缸，将铸件放置在一侧夹紧卡盘上，调节一侧夹紧气缸，将铸件与另一侧夹紧卡盘接触并夹紧铸件，调节两侧夹紧气缸，确定切割部位，调节推送气缸将铸件与切割片进行靠近，启动切割电机，然后缓慢继续调节推送气缸，当推送气缸进到位置，调节旋转气缸，让铸件缓慢旋转，继续进行切割。铸件切割完成后，关闭切割电机，退回推送气缸，分别松开两侧夹紧卡盘，取下铸件。
16.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种环状铸件专用的切割装置，包括切割片、切割电机、操作平台、高度调节机构、水平移动机构和铸件夹持机构，其特征是所述的高度调节机构包括升降气缸、直线导轨和活动座，所述的直线导轨竖直设置在操作平台上，所述的活动座以可滑动的方式与直线导轨相连接，所述的升降气缸与活动座的底部相连接，所述的水平移动机构包括推送气缸、气缸座板和水平滑轨，所述的水平滑轨设置在活动座上，所述的气缸座板以可滑动的方式与水平滑轨相连接，所述的推送气缸与气缸座板相连接，所述的铸件夹持机构包括夹紧气缸、旋转气缸座板、旋转气缸和夹紧卡盘，所述的夹紧气缸设置在气缸座板上，所述的旋转气缸座板与夹紧气缸相连接，所述的旋转气缸设置在旋转气缸座板上，所述的夹紧卡盘设置在旋转气缸上。2.根据权利要求1所述的环状铸件专用的切割装置，其特征是切割片设置在操作平台的中部，切割电机设置在操作平台的下部。3.根据权利要求1所述的环状铸件专用的切割装置，其特征是操作平台包括支撑板和支撑腿，所述的支撑板设置为方形结构，支撑腿包括4个，4个支撑腿分别设置在支撑板的四角。

技术总结
一种环状铸件专用的切割装置，涉及铸件切割技术领域，解决了环状铸件不易切除的问题，包括切割片、切割电机、操作平台、高度调节机构、水平移动机构和铸件夹持机构，所述的高度调节机构包括升降气缸、直线导轨和活动座，所述的水平移动机构包括推送气缸、气缸座板和水平滑轨，所述的铸件夹持机构包括夹紧气缸、旋转气缸座板、旋转气缸和夹紧卡盘；使用专用切割设备，能精确的控制铸件的切割部位与切割距离，不会在切割过程中划伤铸件；自动进行切割，降低了工人的劳动强度，减少安全隐患，降低安全事故发生的可能性；提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：张恒岩 司文强 刘丽 侯代波
受保护的技术使用者：汶上海纬机车配件有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/1/28