一种大直径硬质合金圆锯片的制作方法

1.本实用新型涉及合金圆锯片技术领域，尤其是涉及一种大直径硬质合金圆锯片。


背景技术：

2.锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片，用于金属材料切割的高速钢锯片，用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金圆锯片。
3.现有技术中，一般大直径硬质合金圆锯片的锯齿和锯片基体是一体的，导致在使用过程中，某一锯齿的损坏就要更换整个锯片，造成加工成本的增加，因此公开了一种大直径硬质合金圆锯片。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种大直径硬质合金圆锯片，以解决上述背景技术中提出的一般大直径硬质合金圆锯片的锯齿和锯片基体是一体的，导致在使用过程中，某一锯齿的损坏就要更换整个锯片，造成加工成本的增加的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大直径硬质合金圆锯片，包括锯片基体，锯片基体的环面开设有多个指向所述锯片基体轴心的安装槽，多个所述安装槽内均活动安装有活动基体，多个所述活动基体远离所述锯片基体的一侧安装有锯齿，所述锯片基体上同轴开设有中心孔，所述锯片基体上安装有固定多个所述活动基体的固定机构。
6.进一步的，所述固定机构包括第一固定环板，多个所述活动基体上均开设有固定孔，所述锯片基体上开设有多个适配所述固定孔的限制孔，所述第一固定环板同轴活动安装在所述锯片基体的一侧，所述第一固定环板上安装有多个适配所述限制孔的限制杆。
7.进一步的，所述第一固定环板上安装有适配所述中心孔的空心螺纹管，所述锯片基体远离所述第一固定环板的一侧同轴活动安装有第二固定环板，所述第二固定环板上安装有适配所述空心螺纹管的空心螺栓，所述空心螺纹管与所述空心螺栓螺纹连接。
8.进一步的，所述锯齿的两侧均安装有引导片，所述锯齿的切割端安装有多个切割齿。
9.进一步的，所述第一固定环板与所述第二固定环板相互远离的一侧均为粗糙面。
10.进一步的，所述锯片基体的两侧面均开设有多个消音槽。
11.进一步的，所述锯片基体的环面开设有多个指向所述锯片基体轴心的膨胀槽。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型中，通过在锯片基体的环面开设多个安装槽，并通过固定机构将末端安装有锯齿的活动基体固定在安装槽中，当合金圆锯片的某一个锯齿断裂，可以将该锯齿对应的活动基体取下进行更换，从而减少了一个锯齿断裂而导致整个合金圆锯片被更换的情况发生，进而节省了加工成本。
14.2、本实用新型中，通过在第一固定环板上设置多个适配限制孔的限制杆，限制杆
将活动基体固定在锯片基体上，通过空心螺纹管与空心螺栓螺纹连接，使转动第二固定环板即可以固定第一固定环板，或解除第一固定环板的固定状态。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实施例中一种大直径硬质合金圆锯片的立体结构示意图。
17.图2是本实施例中锯片基体处的结构示意图。
18.图3是本实施例中锯片基体处的部分结构剖视图。
19.图4是本实施例中活动基体处的结构示意图。
20.图5是本实施例中第二固定环板处的结构示意图。
21.图6是本实施例中第一固定环板处的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、锯片基体；2、第一固定环板；3、锯齿；4、切割齿；5、膨胀槽；6、消音槽；7、空心螺栓；8、空心螺纹管；9、限制杆；10、限制孔；11、安装槽；12、活动基体；13、固定孔；14、第二固定环板；15、引导片；16、中心孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：参考图1、图2和图3所示，一种大直径硬质合金圆锯片，包括锯片基体1，锯片基体1为硬质合金圆形基体，锯片基体1的环面开设有多个指向锯片基体1轴心的安装槽11，安装槽11宽度从环面至轴心越来越小，多个安装槽11内均活动安装有活动基体12，活动基体12由硬质合金制作而成，多个活动基体12远离锯片基体1的一侧通过焊接固定安装有锯齿3，锯齿3由硬质合金制作而成，具体良好的强度，锯片基体1的两侧安装有用于固定多个活动基体12的固定机构，通过在锯片基体1的环面开设多个安装槽11，并通过固定机构将末端安装有锯齿3的活动基体12固定在安装槽11中，当合金圆锯片的某一个锯齿3断裂，可以将该锯齿3对应的活动基体12取下进行更换，从而减少了一个锯齿3断裂而导致整个合金圆锯片被更换的情况发生，进而节省了加工成本。
26.如图5和图6所示，固定机构包括合金材料制成的第一固定环板2，多个活动基体12远离锯齿3的一侧均开设有圆形固定孔13，锯片基体1上开设有多个适配固定孔13的圆形限制孔10，第一固定环板2同轴活动安装在锯片基体1的一侧，第一固定环板2上通过焊接固定安装有多个适配限制孔10的限制杆9，通过在第一固定环板2上设置多个适配限制孔10的限制杆9，限制杆9将活动基体12固定在锯片基体1上。锯片基体1上同轴开设有用于固定安装的中心孔16，第一固定环板2上通过焊接固定安装有适配中心孔16的空心螺纹管8，锯片基
体1远离第一固定环板2的一侧同轴活动安装有合金材料制成的第二固定环板14，第二固定环板14上通过焊接固定安装有适配空心螺纹管8的空心螺栓7，空心螺纹管8与空心螺栓7螺纹连接，通过空心螺纹管8与空心螺栓7螺纹连接，使转动第二固定环板14即可以固定第一固定环板2，或解除第一固定环板2的固定状态。
27.如图2和图4所示，锯齿3的两侧均通过浇筑一体成型固定有一侧为斜面的引导片15，锯齿3的切割端固定安装有多个切割齿4，引导片15和切割齿4均由硬质合金制作而成，通过设置引导片15以及切割齿4，有利于合金圆锯片对材料进行切割。第一固定环板2与第二固定环板14相互远离的一侧均为粗糙面，粗糙面的设置可方便固定与拿放。锯片基体1的两侧面均开设有多个消音槽6，消音槽6呈弧线形结构，通过设消音槽6可以起到消音作用。锯片基体1的环面开设有多个膨胀槽5，该些膨胀槽5的方向均指向锯片基体1的轴心，通过设置膨胀槽5用于解决合金圆锯片热胀冷缩问题。
28.本实用新型工作原理：
29.通过在锯片基体1的环面开设多个安装槽11，并通过固定机构将末端安装有锯齿3的活动基体12固定在安装槽11中，当合金圆锯片的某一个锯齿3断裂，可以将该锯齿3对应的活动基体12取下进行更换，从而减少了一个锯齿断裂而导致整个合金圆锯片被更换的情况发生，节省了加工成本。
30.通过在第一固定环板2上设置多个适配限制孔10的限制杆9，限制杆9将活动基体12固定在锯片基体1上，通过空心螺纹管8与空心螺栓7螺纹连接，使转动第二固定环板14即可以固定第一固定环板2，或解除第一固定环板2的固定状态。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。