一种刮板输送机用链轮组辅助加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种刮板输送机用链轮组辅助加工装置。


背景技术：

2.链轮轴组是重要的传动部件，链轮轴与多个链轮之间的装配精度将直接影响其传动效果。现有的加工方式是通过人工方式将多个链轮一一定位并焊接到链轮轴的相应刻度线位置，该种加工方式存在以上弊端:一是在装配链轮前需要在链轮轴上刻下标定定位线，浪费时间，从而导致生产成本高、工作效率低，二是由于是人工将多个链轮一一定位到刻度线上，不仅加大工人劳动强度、而且容易出现定位偏差，从而导致装配精度低﹑报废率高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种刮板输送机用链轮组辅助加工装置，可以免于人工标定刻度线，降低人工劳动强度，提高定位的精确性，提高装配质量，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刮板输送机用链轮组辅助加工装置，包括支架底板，所述支架底板的上表面对称设置有支架立板，所述支架立板上设置有轴件卡紧部，所述支架立板的一侧面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠上套接有丝杠连接块，所述丝杠连接块上连接有拨板，所述支架立板之间设置有滑动导板，所述滑动导板通过滑动座连接有伸缩顶柱，所述滑动座与设置在支架立板外侧面的气缸的伸缩端相连接，所述伸缩顶柱的一端设置有卡紧座。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架立板之间设置有支架卡紧块，所述支架卡紧块之间设置有标定卡尺。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴件卡紧部包括半弧形卡套、锁紧安装座和卡紧支架，所述半弧形卡套设置在支架立板的弧形凹槽内，所述锁紧安装座设置在半弧形卡套的两侧，所述卡紧支架设置在锁紧安装座上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡紧支架包括安装支架柱、锁紧导轴和弧形卡，所述安装支架柱上设置有弧形卡，所述锁紧导轴的端部设置有弧形卡。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架底板的下表面设置有底架支座和万向导轮，所述底架支座和万向导轮设置在支架底板的下表面四周。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本刮板输送机用链轮组辅助加工装置使拨板与链轮相贴靠，在驱动电机的作用下，使链轮沿着位于轴件卡紧部的链轮轴进行移动，精确控制链轮的位置，通过标定卡尺可以直观观察链轮的位置，便于后期的检验，卡紧座垂直于水平面，其与链轮相接触，从而避免链轮焊接后出现歪斜现象的发生，提高产品的质量。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型正视图。
12.图中：1卡紧支架、2锁紧安装座、3半弧形卡套、4支架立板、5驱动电机、6支架底板、7万向导轮、8底架支座、9丝杠连接块、10螺纹丝杠、11拨板、12弧形卡、13锁紧导轴、14滑动导板、15卡紧座、16伸缩顶柱、17标定卡尺、18支架卡紧块、19气缸、20轴件卡紧部、21安装支架柱。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种刮板输送机用链轮组辅助加工装置，包括支架底板6，所述支架底板6的下表面设置有底架支座8和万向导轮7，所述底架支座8和万向导轮7设置在支架底板6的下表面四周，万向导轮7便于该装置移动，提高装置的机动性，免于人员搬运链轮和链轮轴，提高使用的便利性，所述底架支座8可以调整高低，便于提高装置的稳定性，使支架底板6与水平面相平行，提高链轮的焊接质量，所述支架底板6的上表面对称设置有支架立板4，所述支架立板4之间设置有支架卡紧块18，所述支架卡紧块18之间设置有标定卡尺17，标定卡尺17可以直观观察链轮的位置，便于后期的检验，所述支架立板4上设置有轴件卡紧部20，所述轴件卡紧部20包括半弧形卡套3、锁紧安装座2和卡紧支架1，所述卡紧支架1包括安装支架柱21、锁紧导轴13和弧形卡12，所述安装支架柱21上设置有弧形卡12，锁紧导轴13的的端部设置有弧形卡12，所述半弧形卡套3设置在支架立板4的弧形凹槽内，所述锁紧安装座2设置在半弧形卡套3的两侧，所述卡紧支架1设置在锁紧安装座2上，所述支架立板4的一侧面设置有驱动电机5，所述驱动电机5的输出端连接有螺纹丝杠10，所述螺纹丝杠10上套接有丝杠连接块9，所述丝杠连接块9上连接有拨板11，所述支架立板4之间设置有滑动导板14，所述滑动导板14通过滑动座连接有伸缩顶柱16，所述滑动座与设置在支架立板4外侧面的气缸19的伸缩端相连接，所述伸缩顶柱16的一端设置有卡紧座15，卡紧座15垂直于水平面，避免链轮焊接后出现歪斜现象的发生，该装置免于人工标定刻度线，降低人工劳动强度，提高定位的精确性，提高装配质量。
15.在使用时：将链轮套接在链轮轴上，链轮轴放置在半弧形卡套3内，锁紧导轴13动作，使弧形卡12与链轮轴紧靠设置，使拨板11与链轮相贴靠，驱动电机5启动，使链轮移动至设定的位置，气缸19启动，使滑动座移动，进而带动伸缩顶柱16移动，使卡紧座15与链轮的另一侧进行贴靠，从而进行焊接工序，重复以上操作，从而完成链轮组的装配。
16.本实用新型免于人工标定刻度线，降低人工劳动强度，通过驱动电机5实现链轮的精确定位；提高定位的精确性和装配质量；万向导轮7便于该装置移动，提高装置的机动性，免于人员搬运链轮和链轮轴，提高使用的便利性，所述底架支座8可以调整高低，便于提高装置的稳定性，使支架底板6与水平面相平行，提高链轮的焊接质量，提高了使用实用性。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种刮板输送机用链轮组辅助加工装置，包括支架底板（6），所述支架底板（6）的上表面对称设置有支架立板（4），所述支架立板（4）上设置有轴件卡紧部（20），其特征在于：所述支架立板（4）的一侧面设置有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端连接有螺纹丝杠（10），所述螺纹丝杠（10）上套接有丝杠连接块（9），所述丝杠连接块（9）上连接有拨板（11），所述支架立板（4）之间设置有滑动导板（14），所述滑动导板（14）通过滑动座连接有伸缩顶柱（16），所述滑动座与设置在支架立板（4）外侧面的气缸（19）的伸缩端相连接，所述伸缩顶柱（16）的一端设置有卡紧座（15）。2.根据权利要求1所述的一种刮板输送机用链轮组辅助加工装置，其特征在于：所述支架立板（4）之间设置有支架卡紧块（18），所述支架卡紧块（18）之间设置有标定卡尺（17）。3.根据权利要求1所述的一种刮板输送机用链轮组辅助加工装置，其特征在于：所述轴件卡紧部（20）包括半弧形卡套（3）、锁紧安装座（2）和卡紧支架（1），所述半弧形卡套（3）设置在支架立板（4）的弧形凹槽内，所述锁紧安装座（2）设置在半弧形卡套（3）的两侧，所述卡紧支架（1）设置在锁紧安装座（2）上。4.根据权利要求3所述的一种刮板输送机用链轮组辅助加工装置，其特征在于：所述卡紧支架（1）包括安装支架柱（21）、锁紧导轴（13）和弧形卡（12），所述安装支架柱（21）上设置有弧形卡（12），所述锁紧导轴（13）的端部设置有弧形卡（12）。5.根据权利要求1所述的一种刮板输送机用链轮组辅助加工装置，其特征在于：所述支架底板（6）的下表面设置有底架支座（8）和万向导轮（7），所述底架支座（8）和万向导轮（7）设置在支架底板（6）的下表面四周。

技术总结
本实用新型公开了一种刮板输送机用链轮组辅助加工装置，包括支架底板，所述支架底板的上表面对称设置有支架立板，所述支架立板上设置有轴件卡紧部，所述支架立板的一侧面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有螺纹丝杠，本刮板输送机用链轮组辅助加工装置使拨板与链轮相贴靠，在驱动电机的作用下，使链轮沿着位于轴件卡紧部的链轮轴进行移动，精确控制链轮的位置，通过标定卡尺可以直观的观察链轮的位置，便于后期的检验，卡紧座垂直于水平面，其与链轮相接触，从而避免链轮焊接后出现歪斜现象的发生，提高产品的质量。提高产品的质量。提高产品的质量。


技术研发人员：陈晓杨 聂倍倍 李凤坡
受保护的技术使用者：洛阳远见矿山设备有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/1/28