一种CBV铣刀的制作方法

一种cbv铣刀
技术领域
1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种cbv铣刀。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.现有cbv铣刀的下端往往设置为扁平状，或仅一端具有刀头，使铣刀首次与零件接触时，铣刀刀头处受力过大，加工较深的槽时，容易将铣刀折断。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种cbv铣刀，解决cbv铣刀在开槽时，cbv铣刀容易折断的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种cbv铣刀，包括侧端切削部、设置在侧端切削部一端的刀尖部和设置在侧端切削部另一端的铣刀柄，所述刀尖部包括第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面和第二倾斜面的倾斜方向相反，所述第一倾斜面和第二倾斜面之间设有相交的第三倾斜面和第四倾斜面，所述第三倾斜面与第一倾斜面的下端相齐平，所述第四倾斜面与第二倾斜面的下端相齐平，所述第一倾斜面的上端部和第二倾斜面的上端部在相对的一侧分别设有第一切割面和第二切割面，所述侧端切削部上设有断屑槽。
7.进一步的技术方案是，所述第一切割面和第二切割面均为三角形，所述第一切割面与第四倾斜面相垂直，所述第二切割面与第三倾斜面相垂直。
8.更进一步的技术方案是，所述侧端切削部上竖向设置有多条旋向统一的右旋或左旋的螺旋切削刃，所述螺旋切削刃包括设置在切削部外侧的弧面部和沿切削部径向设置的平面部，所述弧面部和平面部相交处形成用于切削零件的切齿，所述断屑槽设置在弧面部上，且所述断屑槽的一侧与平面部相交，所述断屑槽呈v形。
9.更进一步的技术方案是，相邻的两个所述螺旋切削刃中,其中螺旋切削刃的弧面部（13）和另一个螺旋切削刃的平面部之间设有用于排屑的排屑通道。
10.更进一步的技术方案是，所述第一倾斜面与螺旋切削刃的弧面部相交处设有开槽斜面，所述开槽斜面具有弧度，且所述开槽斜面的弧度与螺旋切削刃的螺旋弧度一致。
11.更进一步的技术方案是，所述第一倾斜面的外侧设有4条螺旋切削刃，所述第二倾斜面的外侧设有3条螺旋切削刃。
12.更进一步的技术方案是，所述侧端切削部、刀尖部和铣刀柄为一体成型设置。
13.更进一步的技术方案是，所述铣刀柄上设有定位块，所述定位块的中部竖向设有第一圆形槽，所述第一圆形槽的内壁设有内螺纹，所述第一圆形槽的中部设有用于铣刀柄穿过的第二圆形槽，所述第二圆形槽相对的两侧均设有呈方形的限位槽，所述铣刀柄相对
的两侧均设有与限位槽相适配的限位块，所述定位块的上端设有胶制上盖，所述上盖的中部竖向设有大小与第二圆形槽一致的第三圆形槽，所述上盖的外侧设有与内螺纹相适配的外螺纹，所述限位块卡设在限位槽内，所述上盖设置在第一圆形槽内，且与定位块螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.cbv铣刀的刀尖部用于开槽，具体的，刀尖部包括相对设置的第一倾斜面和第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面的倾斜方向相反，使第一倾斜面和第二倾斜面的最高点之间具有高度差，具体的切割为第一倾斜面的上端部和第二倾斜面的上端部在相对的一侧分别设有的第一切割面和第二切割面，随cbv铣刀转动的过程中，第一切割面和第二切割面可用于对零件进行开槽，使整个cbv铣刀受力均匀，避免cbv铣刀的刀尖部受力过大，发生折断的情况，侧端切削部上设有断屑槽，可将钻孔过程中产生的碎屑细小化，避免较大的碎屑堵塞在零件的加工孔中，并与cbv铣刀发生挤压，减低了cbv铣刀加工的精度，整个装置结构简单，便于生产和使用。
附图说明
16.图1为本实用新型一种cbv铣刀的主视图。
17.图2为本实用新型中cbv铣刀的立体图。
18.图3为图2中a处局部放大结构示意图。
19.图4为本实用新型中的定位块的结构示意图。
20.图标：1
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侧端切削部，2
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侧端切削部，3
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铣刀柄，4
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第一倾斜面，5
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第二倾斜面，6
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第三倾斜面，7
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第四倾斜面，8
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第一切割面，9
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第二切割面，10
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断屑槽，11
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螺旋切削刃，12
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开槽斜面，13
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弧面部，14
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平面部，15
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定位块，16
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第一圆形槽，17
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第二圆形槽，18
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限位槽，19
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限位块，20
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上盖。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：
23.图1
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4示出了本实用新型一种cbv铣刀的一个较佳实施方式，本实施例中的cbv铣刀具体包括侧端切削部1、设置在侧端切削部1一端的刀尖部2和设置在侧端切削部1另一端的铣刀柄3，所述刀尖部2包括第一倾斜面4和第二倾斜面5，所述第一倾斜面4和第二倾斜面5的倾斜方向相反，所述第一倾斜面4和第二倾斜面5之间设有相交的第三倾斜面6和第四倾斜面7，所述第三倾斜面6与第一倾斜面4的下端相齐平，所述第四倾斜面7与第二倾斜面5的下端相齐平，所述第一倾斜面4的上端部和第二倾斜面5的上端部在相对的一侧分别设有第一切割面8和第二切割面9，所述侧端切削部1上设有断屑槽10。
24.本实用新型的工作原理是：cbv铣刀的刀尖部2用于开槽，具体的，刀尖部2包括相对设置的第一倾斜面4和第二倾斜面5，第一倾斜面4和第二倾斜面5的倾斜方向相反，使第一倾斜面4和第二倾斜面5的最高点之间具有高度差，具体的切割为第一倾斜面4的上端部
和第二倾斜面5的上端部在相对的一侧分别设有的第一切割面8和第二切割面9，随cbv铣刀转动的过程中，第一切割面8和第二切割面9可用于对零件进行开槽，使整个cbv铣刀受力均匀，避免cbv铣刀的刀尖部2受力过大，发生折断的情况，侧端切削部1上设有断屑槽10，可将钻孔过程中产生的碎屑细小化，避免较大的碎屑堵塞在零件的加工孔中，并与cbv铣刀发生挤压，减低了cbv铣刀加工的精度，整个装置结构简单，便于生产和使用。
25.更进一步的技术方案是：所述第一切割面8和第二切割面9均为三角形，所述第一切割面8与第四倾斜面7相垂直，所述第二切割面9与第三倾斜面6相垂直，第一切割面8和第二切割面9均为三角形，三角形具有很强的稳定性，确保整个cbv铣刀在钻孔过程中的稳定性。
26.更进一步的技术方案是：所述侧端切削部1上竖向设置有多条旋向统一的右旋或左旋的螺旋切削刃11，所述螺旋切削刃11包括设置在切削部1外侧的弧面部13和沿切削部1径向设置的平面部14，所述弧面部13和平面部14相交处形成用于切削零件的切齿，所述断屑槽10设置在弧面部13上，且所述断屑槽10的一侧与平面部14相交，所述断屑槽10呈v形，零件在加工过程中产生的碎屑经过断屑槽10进行切割，避免产生较大的碎屑，同时将碎屑细小后更方便排出。
27.更进一步的技术方案是：相邻的两个所述螺旋切削刃11中,其中螺旋切削刃11的弧面部13和另一个螺旋切削刃11的平面部14之间设有用于排屑的排屑通道，碎屑从排屑通道中排出。
28.更进一步的技术方案是：所述第一倾斜面4与螺旋切削刃11的弧面部13相交处设有开槽斜面12，所述开槽斜面12具有弧度，且所述开槽斜面12的弧度与螺旋切削刃11的螺旋弧度一致，开槽斜面12用于减小cbv铣刀刚与零件接触时产生的挤压力，同时有效避免cbv铣刀在钻孔的过程中发生折断的情况发生。
29.更进一步的技术方案是：所述第一倾斜面4的外侧设有4条螺旋切削刃11，所述第二倾斜面5的外侧设有3条螺旋切削刃11。
30.更进一步的技术方案是：侧端切削部1、刀尖部2和铣刀柄3为一体成型设置，使整个装置具有稳定性，也方便cbv铣刀进行加工生产。
31.更进一步的技术方案是：所述铣刀柄3上设有定位块15，所述定位块15的中部竖向设有第一圆形槽16，所述第一圆形槽16的内壁设有内螺纹，所述第一圆形槽16的中部设有用于铣刀柄3穿过的第二圆形槽17，所述第二圆形槽17相对的两侧均设有呈方形的限位槽18，所述铣刀柄3相对的两侧均设有与限位槽18相适配的限位块19，所述定位块15的上端设有胶制上盖20，所述上盖20的中部竖向设有大小与第二圆形槽17一致的第三圆形槽，所述上盖20的外侧设有与内螺纹相适配的外螺纹，所述限位块19卡设在限位槽18内，所述上盖20设置在第一圆形槽16内，且与定位块15螺纹连接，限位块19卡设在限位槽18内，上盖20设置在第一圆形槽16内，且与定位块15螺纹连接，使定位块15、上盖20和铣刀柄3实现固定连接，定位块15方便安装cbv铣刀，胶制上盖20用于在铣刀与零件碰撞时，首先受损上盖20，并发出碰撞声音及时提醒操作者停止该设备机械开槽。
32.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的
范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。