一种直驱式双压分度卡盘数控系统的制作方法

1.本发明涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种直驱式双压分度卡盘数控系统。


背景技术：

2.直驱式双压分度卡盘是数控车床、数控磨床及车铣复合加工中心的重要功能部件，用于松夹工件并带动工件旋转，实现工件在一次装夹的情况下，使工件的多个面可以被加工到；
3.现有的直驱式双压分度卡盘数控系统通过夹紧机构的双压控制组件控制两个液压缸驱动活塞杆带动对应的分度卡盘产生径向移动，达到松夹工件的目的，加工机构对分度卡盘夹紧的工件进行切削加工；
4.但在夹紧机构的活塞杆驱动分度卡盘径向移动过程中和双压控制组件控制液压缸换向时会产生震动，使得加工机构发生震颤从而影响对工件的加工效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种直驱式双压分度卡盘数控系统，旨在解决直驱式双压分度卡盘数控系统的夹紧机构工作时所产生的震动会影响加工机构对工件的加工效果的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种直驱式双压分度卡盘数控系统，包括安装机构、加工机构和两个夹紧机构；
7.所述安装机构包括工作台和四个支撑腿，四个所述支撑腿分别与所述工作台固定连接，均位于所述工作台的一侧，所述加工机构与所述工作台固定连接，并位于远离所述支撑腿的一侧；
8.所述夹紧机构包括油箱、双压控制组件、液压缸、活塞杆、连接块、分度卡盘、内筒、减震弹簧、外筒、两个安装板、两个转轴和两个传送辊，所述油箱与所述工作台固定连接，并位于远离所述支撑腿的一侧，所述双压控制组件与所述油箱固定连接，并贯穿所述油箱，所述液压缸与所述双压控制组件固定连接，并位于远离所述油箱的一侧，且所述工作台与所述液压缸固定连接，所述活塞杆与所述液压缸输出端固定连接，所述连接块与所述活塞杆固定连接，并位于远离所述液压缸的一侧，所述分度卡盘与所述连接块固定连接，并位于远离所述活塞杆的一侧，所述内筒与所述连接块固定连接，并位于靠近所述工作台的一侧，所述减震弹簧与所述内筒固定连接，并位于所述内筒内部，所述外筒与所述减震弹簧固定连接，并位于所述内筒外部，两个所述安装板分别与所述外筒固定连接，均位于远离所述减震弹簧的一侧，两个所述转轴分别与两个所述安装板转动连接，均贯穿所述安装板，两个所述传送辊分别与两个所述转轴固定连接，均位于所述转轴外侧壁。
9.所述内筒将所述连接块吸收所述分度卡盘和所述双压控制组件的震动传递给所述外筒内的所述减震弹簧进行减震，所述传送辊通过所述转轴在所述安装板上转动带动所述外筒跟随所述连接块在所述工作台上移动。
10.其中，所述双压控制组件包括第一减压阀、第一单向阀、换向阀、第二单向阀、第二减压阀和控制模块，所述第一减压阀与所述油箱固定连接，并贯穿所述油箱，所述第一单向阀与所述第一减压阀固定连接，并位于远离所述油箱的一侧，所述换向阀的一侧与所述第一单向阀固定连接，所述换向阀的另一侧与所述液压缸固定连接，并位于所述第一单向阀和所述液压缸之间，所述第二单向阀与所述油箱固定连接，并贯穿所述油箱，所述第二减压阀的一侧与所述第二单向阀固定连接，所述第二减压阀的另一侧与所述换向阀固定连接，并位于所述第二单向阀和所述换向阀之间，所述控制模块与所述工作台固定连接，并位于靠近所述油箱的一侧，且所述第一减压阀、所述第一单向阀、所述换向阀、所述第二单向阀和所述第二减压阀均与所述控制模块电连接。
11.所述双压控制组件的所述控制模块控制所述油箱内的油经所述第一减压阀和所述第一单向阀流至所述换向阀最终输送给所述液压缸，使所述液压缸驱动所述活塞杆推动所述连接块上的所述分度卡盘将工件夹紧，加工完成后，所述控制模块控制所述换向阀将所述液压缸内的油经所述第二减压阀和第二单向阀回流到所述油箱内，使所述液压缸驱动所述活塞杆带动所述连接块上的所述分度卡盘将工件松开，所述第一减压阀和所述第二减压阀用于调整所述分度卡盘的夹持力，夹持力分为低压和高压中任意一种，工件硬度较高用高压，硬度较低用低压，所述第一单向阀用于保证所述第一减压阀调节压力的稳定性，避免流出的油产生回流的情况，所述第二单向阀同理。
12.其中，所述夹紧机构还包括限位块，所述限位块与所述内筒固定连接，并位于所述外筒内部。
13.所述限位块的直径大于所述外筒的口径，可避免所述减震弹簧将所述内筒顶出所述外筒内部。
14.其中，所述夹紧机构还包括两个减震套，两个所述减震套分别与两个所述传送辊固定连接，并位于所述传送辊外侧壁。
15.所述传送辊上的所述减震套可吸收所述传送辊在所述工作台上滑动时所产生的震动。
16.其中，所述安装机构还包括四个吸盘，四个所述吸盘分别与四个所述支撑腿固定连接，均位于远离所述工作台的一侧。
17.所述吸盘增加了所述支撑腿与放置面的接触面积，从而增加了所述支撑腿支撑所述工作台的稳定性。
18.其中，所述加工机构包括安装架、加工组件和回收组件，所述安装架与所述工作台固定连接，并位于远离所述支撑腿的一侧，所述加工组件与所述安装架固定连接，并位于靠近所述工作台的一侧，所述回收组件与所述工作台滑动连接，并位于靠近所述安装架的一侧。
19.所述加工机构的所述安装架上的所述加工组件用于切削打磨所述分度卡盘上夹紧的工件，所述回收组件用于回收被打磨下的工件的废屑。
20.其中，所述加工机构还包括稳定架，所述稳定架的一侧与所述安装架固定连接，所述稳定架的另一侧与所述加工组件固定连接，并位于所述安装架与所述加工组件之间。
21.所述稳定架增加了所述加工组件在所述安装架上的稳定性，避免所述加工组件在所述安装架上晃动。
22.本发明的一种直驱式双压分度卡盘数控系统，所述内筒将所述连接块吸收所述分度卡盘和所述双压控制组件的震动传递给所述外筒内的所述减震弹簧进行减震，所述传送辊通过所述转轴在所述安装板上转动带动所述外筒跟随所述连接块在所述工作台上移动，解决了直驱式双压分度卡盘数控系统的夹紧机构工作时所产生的震动会影响加工机构对工件的加工效果的问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本发明提供的一种直驱式双压分度卡盘数控系统的结构示意图；
25.图2是本发明提供的一种直驱式双压分度卡盘数控系统的侧视图；
26.图3是本发明提供的一种直驱式双压分度卡盘数控系统的俯视图；
27.图4是本发明提供的一种直驱式双压分度卡盘数控系统的剖视图；
28.图5是图4细节a处的放大图。
29.1-安装机构、2-加工机构、3-夹紧机构、4-工作台、5-支撑腿、6-油箱、7-双压控制组件、8-液压缸、9-活塞杆、10-连接块、11-分度卡盘、12-内筒、13-减震弹簧、14-外筒、15-安装板、16-转轴、17-传送辊、18-控制模块、19-第一减压阀、20-第一单向阀、21-第二单向阀、22-第二减压阀、23-换向阀、24-限位块、25-减震套、26-吸盘、27-安装架、28-加工组件、29-回收组件、30-稳定架、31-集尘箱、32-吸气泵、33-吸气管、34-扩张管、35-箱体、36-回收槽、37-滤网、38-排气口。
具体实施方式
30.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.请参阅图1至图5，本发明提供一种直驱式双压分度卡盘数控系统，包括安装机构1、加工机构2和两个夹紧机构3；
33.所述安装机构1包括工作台4和四个支撑腿5，四个所述支撑腿5分别与所述工作台4固定连接，均位于所述工作台4的一侧，所述加工机构2与所述工作台4固定连接，并位于远离所述支撑腿5的一侧；
34.所述夹紧机构3包括油箱6、双压控制组件7、液压缸8、活塞杆9、连接块10、所述分度卡盘11、内筒12、减震弹簧13、外筒14、两个安装板15、两个转轴16和两个传送辊17，所述
油箱6与所述工作台4固定连接，并位于远离所述支撑腿5的一侧，所述双压控制组件7与所述油箱6固定连接，并贯穿所述油箱6，所述液压缸8与所述双压控制组件7固定连接，并位于远离所述油箱6的一侧，且所述工作台4与所述液压缸8固定连接，所述活塞杆9与所述液压缸8输出端固定连接，所述连接块10与所述活塞杆9固定连接，并位于远离所述液压缸8的一侧，所述分度卡盘11与所述连接块10固定连接，并位于远离所述活塞杆9的一侧，所述内筒12与所述连接块10固定连接，并位于靠近所述工作台4的一侧，所述减震弹簧13与所述内筒12固定连接，并位于所述内筒12内部，所述外筒14与所述减震弹簧13固定连接，并位于所述内筒12外部，两个所述安装板15分别与所述外筒14固定连接，均位于远离所述减震弹簧13的一侧，两个所述转轴16分别与两个所述安装板15转动连接，均贯穿所述安装板15，两个所述传送辊17分别与两个所述转轴16固定连接，均位于所述转轴16外侧壁。
35.在本实施方式中，所述安装机构1的所述支撑腿5为所述工作台4上的所述加工机构2和两个所述夹紧机构3的工作提供稳定性，将工件放置在工作台4上，两个所述夹紧机构3的所述双压控制组件7将所述油箱6内的油输送给所述液压缸8，使所述液压缸8驱动对应的所述活塞杆9推动连接块10上的所述分度卡盘11向工件方向移动，直至将工件卡紧，所述加工机构2对所述分度卡盘11上的工件进行切削加工，在所述加工机构2工作时，两个所述分度卡盘11带动夹紧的工件旋转，实现工件在一次装夹的情况下多个面可以被加工到，加工完成后所述双压控制组件7将从所述油箱6输送给所述液压缸8的油回流至所述油箱6内，使所述液压缸8驱动所述活塞杆9收缩，使所述连接块10上的所述分度卡盘11将加工完成的工件松开，所述连接块10用于吸收所述活塞杆9推动所述分度卡盘11移动时所产生的震动、所述双压控制组件7工作时传递给所述连接块10的震动和所述加工机构2对所述分度卡盘11上的工件加工时所产生的震动，所述内筒12将所述连接块10吸收的震动传递给所述外筒14内的所述减震弹簧13，所述减震弹簧13将震动吸收进行减震，避免震动经所述工作台4传递给所述加工机构2，所述传送辊17通过所述转轴16在所述安装板15上转动带动所述外筒14远离所述连接块10的一侧跟随所述连接块10在所述工作台4上移动，所述内筒12仅能在所述外筒14内进行上下滑动，避免所述减震弹簧13发生弯曲，影响对所述连接块10吸收的震动的减震效果，解决了直驱式双压分度卡盘数控系统的夹紧机构3工作时所产生的震动会影响加工机构2对工件的加工效果的问题。
36.进一步的，所述双压控制组件7包括第一减压阀19、第一单向阀20、换向阀23、第二单向阀21、第二减压阀22和控制模块18，所述第一减压阀19与所述油箱6固定连接，并贯穿所述油箱6，所述第一单向阀20与所述第一减压阀19固定连接，并位于远离所述油箱6的一侧，所述换向阀23的一侧与所述第一单向阀20固定连接，所述换向阀23的另一侧与所述液压缸8固定连接，并位于所述第一单向阀20和所述液压缸8之间，所述第二单向阀21与所述油箱6固定连接，并贯穿所述油箱6，所述第二减压阀22的一侧与所述第二单向阀21固定连接，所述第二减压阀22的另一侧与所述换向阀23固定连接，并位于所述第二单向阀21和所述换向阀23之间，所述控制模块18与所述工作台4固定连接，并位于靠近所述油箱6的一侧，且所述第一减压阀19、所述第一单向阀20、所述换向阀23、所述第二单向阀21和所述第二减压阀22均与所述控制模块18电连接；所述夹紧机构3还包括限位块24，所述限位块24与所述内筒12固定连接，并位于所述外筒14内部；所述夹紧机构3还包括两个减震套25，两个所述减震套25分别与两个所述传送辊17固定连接，并位于所述传送辊17外侧壁。
37.在本实施方式中，所述双压控制组件7的所述控制模块18控制所述油箱6内的油经所述第一减压阀19和所述第一单向阀20流至所述换向阀23最终输送给所述液压缸8，使所述液压缸8驱动所述活塞杆9推动所述连接块10上的所述分度卡盘11将工件夹紧，加工完成后，所述控制模块18控制所述换向阀23将所述液压缸8内的油经所述第二减压阀22和第二单向阀21回流到所述油箱6内，使所述液压缸8驱动所述活塞杆9带动所述连接块10上的所述分度卡盘11将工件松开，所述第一减压阀19和所述第二减压阀22用于调整所述分度卡盘11的夹持力，夹持力分为低压和高压中任意一种，工件硬度较高用高压，硬度较低用低压，所述第一单向阀20用于保证所述第一减压阀19调节压力的稳定性，避免流出的油产生回流的情况，所述第二单向阀21同理，所述限位块24的直径大于所述外筒14的口径，可避免所述减震弹簧13将所述内筒12顶出所述外筒14内部，所述传送辊17上的所述减震套25可吸收所述传送辊17在所述工作台4上滑动时所产生的震动。
38.进一步的，所述安装机构1还包括四个吸盘26，四个所述吸盘26分别与四个所述支撑腿5固定连接，均位于远离所述工作台4的一侧。
39.在本实施方式中，所述吸盘26增加了所述支撑腿5与放置面的接触面积，从而增加了所述支撑腿5支撑所述工作台4的稳定性。
40.进一步的，所述加工机构2包括安装架27、加工组件28和回收组件29，所述安装架27与所述工作台4固定连接，并位于远离所述支撑腿5的一侧，所述加工组件28与所述安装架27固定连接，并位于靠近所述工作台4的一侧，所述回收组件29与所述工作台4滑动连接，并位于靠近所述安装架27的一侧；所述加工机构2还包括稳定架30，所述稳定架30的一侧与所述安装架27固定连接，所述稳定架30的另一侧与所述加工组件28固定连接，并位于所述安装架27与所述加工组件28之间。
41.在本实施方式中，所述加工机构2的所述安装架27上的所述加工组件28用于切削打磨所述分度卡盘11上夹紧的工件，所述回收组件29用于回收被打磨下的工件的废屑，所述稳定架30增加了所述加工组件28在所述安装架27上的稳定性，避免所述加工组件28在所述安装架27上晃动。
42.进一步的，所述回收组件29包括集尘箱31、吸气泵32、吸气管33和扩张管34，所述集尘箱31与所述工作台4滑动连接，并位于靠近所述安装架27的一侧，所述吸气泵32与所述集尘箱31固定连接，并贯穿所述集尘箱31，所述吸气管33与所述吸气泵32固定连接，并位于远离所述集尘箱31的一侧，所述扩张管34与所述吸气管33固定连接，并位于远离所述吸气泵32的一侧。
43.在本实施方式中，所述回收组件29的所述吸气泵32将从工件上打磨下的废屑经所述吸气管33吸至所述集尘箱31内进行储存，所述扩张管34增加了所述吸气管33与废屑的接触面积，从而增加了对废屑的回收效率。
44.进一步的，所述集尘箱31包括箱体35、回收槽36和滤网37，所述回收槽36与所述箱体35拆卸连接，并贯穿所述箱体35，所述回收槽36具有排气口38，所述滤网37与所述回收槽36固定连接，并位于所述排气口38处，所述吸气泵32与所述箱体35固定连接，并贯穿所述箱体35。
45.在本实施方式中，所述吸气泵32吸入的废屑进入所述集尘箱31的箱体35，存放到所述回收槽36内，避免废屑对工作台4造成污染，多余气体从所述排气口38排出，所述滤网
37可避免废屑跟随气体从所述排气口38排出，可通过所述集尘箱31的所述箱体35在所述工作台4上滑动，带动所述吸气管33上的所述扩张管34进行位置调整。
46.本发明的一种直驱式双压分度卡盘数控系统，所述安装机构1的所述支撑腿5为所述工作台4上的所述加工机构2和两个所述夹紧机构3的工作提供稳定性，将工件放置在工作台4上，两个所述夹紧机构3的所述双压控制组件7将所述油箱6内的油输送给所述液压缸8，使所述液压缸8驱动对应的所述活塞杆9推动连接块10上的所述分度卡盘11向工件方向移动，直至将工件卡紧，所述加工机构2对所述分度卡盘11上的工件进行切削加工，在所述加工机构2工作时，两个所述分度卡盘11带动夹紧的工件旋转，实现工件在一次装夹的情况下多个面可以被加工到，加工完成后所述双压控制组件7将从所述油箱6输送给所述液压缸8的油回流至所述油箱6内，使所述液压缸8驱动所述活塞杆9收缩，使所述连接块10上的所述分度卡盘11将加工完成的工件松开，所述连接块10用于吸收所述活塞杆9推动所述分度卡盘11移动时所产生的震动、所述双压控制组件7工作时传递给所述连接块10的震动和所述加工机构2对所述分度卡盘11上的工件加工时所产生的震动，所述内筒12将所述连接块10吸收的震动传递给所述外筒14内的所述减震弹簧13，所述减震弹簧13将震动吸收进行减震，避免震动经所述工作台4传递给所述加工机构2，所述传送辊17通过所述转轴16在所述安装板15上转动带动所述外筒14远离所述连接块10的一侧跟随所述连接块10在所述工作台4上移动，所述内筒12仅能在所述外筒14内进行上下滑动，避免所述减震弹簧13发生弯曲，影响对所述连接块10吸收的震动的减震效果，解决了直驱式双压分度卡盘数控系统的夹紧机构3工作时所产生的震动会影响加工机构2对工件的加工效果的问题。
47.以上所揭露的仅为本发明一种直驱式双压分度卡盘数控系统较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。