一种金属工件加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及金属工件加工技术领域，具体为一种金属工件加工平台。


背景技术：

2.伴随着工业的发展，对于各类金属工件的精细程度也有了一定的要求，金属工件在进行切割之后会在切割面产生大量的毛刺，毛刺不仅影响金属工件的质量，还会对拿取工件的人员造成伤害，且对于不同的金属工件而言，工件表面的凸出处也需要进行进一步的打磨。
3.现有的金属工件打磨加工平台只能对工件定点打磨，不便于加工位置和角度的调节，打磨效果差，在进行打磨的过程中，打磨时会产生大量金属粉尘，金属粉尘容易弥漫到加工车间内，对操作人员的身体造成危害，且只能对特定尺寸的工件进行固定，使用局限性较高，因此需要一种金属工件加工平台对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属工件加工平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种金属工件加工平台，包括加工平台，所述加工平台底部的四个拐角处均安装有支撑柱，所述加工平台顶部沿着宽度方向的两侧均设有安装槽，所述安装槽内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠远离第一电机的一端与安装槽的内侧壁通过轴承固定，所述第一丝杠上螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块顶部安装有固定杆，两个所述固定杆顶端之间连接有驱动箱，所述驱动箱一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有第二丝杠，所述第二丝杠远离第二电机的一端与驱动箱的内壁通过轴承固定，所述第二丝杠上螺纹连接有第二移动块，所述驱动箱底部沿着长度方向开设有供第二移动块穿过的通槽，所述第二移动块底部设置有能够调节打磨角度的打磨机构，所述打磨机构上设置有吸尘机构，两个所述安装槽之间设置有固定机构。
7.作为本实用新型优选方案，所述打磨机构包括连接架，电机箱、驱动电机、打磨盘以及第二电动推杆，且连接架为u型结构，其开口端朝向下方，所述连接架顶部与第二移动块底部之间固定连接，所述电机箱设置在连接架的内部，所述电机箱的两侧与连接架的内侧壁之间均通过转轴转动连接，所述电机箱内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿电机箱的底部并安装有打磨盘，所述电机箱顶部与连接架的内部顶端之间设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的两端分别与电机箱和连接架活动铰接。
8.作为本实用新型优选方案，所述吸尘机构包括集尘箱、吸尘机以及吸尘罩，且集尘箱设置在加工平台的外侧壁上，所述吸尘机安装在集尘箱的顶部，所述吸尘机的出尘口与集尘箱之间通过进尘管连接，所述吸尘罩固定安装在连接架的外侧壁上，所述吸尘罩与吸
尘机的进尘口之间通过吸尘管连接。
9.作为本实用新型优选方案，所述吸尘管为伸缩软管。
10.作为本实用新型优选方案，所述固定机构包括安装在加工平台顶部的固定板，所述固定板顶部的两侧均安装有安装板，所述安装板与固定板之间呈垂直设置，两个所述安装板之间设置有滑轨，所述滑轨安装在固定板的顶部，所述滑轨上滑动连接有两个滑块，两个所述安装板的外侧均安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端贯穿安装板并与相近的滑块固定连接。
11.作为本实用新型优选方案，所述滑块顶部安装有固定架，所述固定架为l型结构，所述固定架顶部设置有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部固定连接有转动杆，所述螺纹杆底部固定连接有夹板，所述夹板的底部设有防滑槽。
12.作为本实用新型优选方案，所述加工平台前端面的中间位置设置有控制面板，所述控制面板与第一电机、第一电动推杆、驱动电机、第二电动推杆、吸尘机以及第二电机电连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中，通过设置的第一电机驱动第一丝杠转动，从而能够带动第一移动块在第一丝杠上移动，带动驱动箱和打磨机构11左右移动，通过设置的第二电机驱动第二丝杠转动，从而能够带动第二移动块在第二丝杠移动，从而带动打磨机构前后移动，通过驱动电机驱动打磨盘转动，便于对金属工件进行打磨加工，且通过第二电动推杆的伸长和收缩能够带动整个电机箱角度发生变化，从而改变打磨盘的角度，便于打磨加工的角度调节，整体使用灵活方便，便于调节打磨位置。
15.2.本实用新型中，通过设置的吸尘机构，吸尘机构包括集尘箱、吸尘机以及吸尘罩，在打磨加工过程中，通过吸尘机工作，使得金属粉尘通过吸尘罩、吸尘管以及进尘管输送到集尘箱内，便于打磨加工时金属粉尘的收集处理，避免金属粉尘弥漫到加工车间，对操作人员的身体造成危害，且减少后期清理的麻烦，省时省力。
16.3.本实用新型中，通过设置的固定机构，便于固定夹持金属工件，避免加工过程中金属工件位置移动，降低加工精度，且能够夹持固定多种尺寸的工件，实用性高。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的固定机构结构示意图；
19.图3为本实用新型的驱动箱内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的打磨机构结构示意图。
21.图中：1、加工平台；2、支撑柱；3、控制面板；4、安装槽；5、第一电机；6、第一丝杠；7、第一移动块；8、固定机构；801、固定板；802、安装板；803、滑轨；804、滑块；805、固定架；806、螺纹套；807、螺纹杆；808、转动杆；809、夹板；810、第一电动推杆；9、固定杆；10、驱动箱；11、打磨机构；1101、连接架；1102、电机箱；1103、转轴；1104、驱动电机；1105、打磨盘；1106、第二电动推杆；12、集尘箱；13、吸尘机；14、进尘管；15、吸尘管；16、第二电机；17、第二丝杠；18、通槽；19、第二移动块；20、吸尘罩。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种金属工件加工平台，包括加工平台1，加工平台1底部的四个拐角处均安装有支撑柱2，加工平台1顶部沿着宽度方向的两侧均设有安装槽4，安装槽4内部安装有第一电机5，第一电机5的输出端通过联轴器固定连接有第一丝杠6，第一丝杠6远离第一电机5的一端与安装槽4的内侧壁通过轴承固定，第一丝杠6上螺纹连接有第一移动块7，第一移动块7顶部安装有固定杆9，两个固定杆9顶端之间连接有驱动箱10，驱动箱10一侧安装有第二电机16，第二电机16的输出端通过联轴器固定连接有第二丝杠17，第二丝杠17远离第二电机16的一端与驱动箱10的内壁通过轴承固定，第二丝杠17上螺纹连接有第二移动块19，驱动箱10底部沿着长度方向开设有供第二移动块19穿过的通槽18，第二移动块19底部设置有能够调节打磨角度的打磨机构11，打磨机构11上设置有吸尘机构，两个安装槽4之间设置有固定机构8，通过设置的第一电机5驱动第一丝杠6转动，从而能够带动第一移动块7在第一丝杠6上移动，带动驱动箱10和打磨机构11左右移动，通过设置的第二电机16驱动第二丝杠17转动，从而能够带动第二移动块19在第二丝杠17移动，从而带动打磨机构前后移动，使用灵活方便，便于调节打磨位置。
28.实施例，请参照图1和图4，打磨机构11包括连接架1101，电机箱1102、驱动电机1104、打磨盘1105以及第二电动推杆1106，且连接架1101为u型结构，其开口端朝向下方，连接架1101顶部与第二移动块19底部之间固定连接，电机箱1102设置在连接架1101的内部，电机箱1102的两侧与连接架1101的内侧壁之间均通过转轴1103转动连接，电机箱1102内部设置有驱动电机1104，驱动电机1104的输出端贯穿电机箱1102的底部并安装有打磨盘1105，电机箱1102顶部与连接架1101的内部顶端之间设有第二电动推杆1106，第二电动推杆1106的两端分别与电机箱1102和连接架1101活动铰接，使用时，通过驱动电机1104驱动打磨盘1105转动，便于对金属工件进行打磨加工，且通过第二电动推杆1106的伸长和收缩
能够带动整个电机箱1102角度发生变化，从而改变打磨盘1105的角度，便于打磨加工的角度调节。
29.实施例，请参照图1和图4，吸尘机构包括集尘箱12、吸尘机13以及吸尘罩20，且集尘箱12设置在加工平台1的外侧壁上，吸尘机13安装在集尘箱12的顶部，吸尘机13的出尘口与集尘箱12之间通过进尘管14连接，吸尘罩20固定安装在连接架1101的外侧壁上，吸尘罩20与吸尘机13的进尘口之间通过吸尘管15连接，吸尘管15为伸缩软管，在打磨加工过程中，通过吸尘机13工作，使得金属粉尘通过吸尘罩20、吸尘管15以及进尘管14输送到集尘箱12内，便于打磨加工时金属粉尘的收集处理，避免金属粉尘弥漫到加工车间，对操作人员的身体造成危害，且减少后期清理的麻烦，省时省力。
30.实施例，请参照图1和图2，固定机构8包括安装在加工平台1顶部的固定板801，固定板801顶部的两侧均安装有安装板802，安装板802与固定板801之间呈垂直设置，两个安装板802之间设置有滑轨803，滑轨803安装在固定板801的顶部，滑轨803上滑动连接有两个滑块804，两个安装板802的外侧均安装有第一电动推杆810，第一电动推杆810的输出端贯穿安装板802并与相近的滑块804固定连接，滑块804顶部安装有固定架805，固定架805为l型结构，固定架805顶部设置有螺纹套806，螺纹套806内螺纹连接有螺纹杆807，螺纹杆807顶部固定连接有转动杆808，螺纹杆807底部固定连接有夹板809，夹板809的底部设有防滑槽，通过设置的固定机构8便于固定夹持金属工件，能够夹持固定多种尺寸的工件，避免加工过程中位置移动，降低加工精度，在实际应用时，通过第一电动推杆810能够驱动滑块804在滑轨803上移动，从而改变两个滑块804之间的间距，根据金属工件使滑块804调节到合适位置后，将金属工件放置在两个滑块804的顶端之间，然后旋转转动杆808，带动螺纹杆807在螺纹套806内转动，从而带动夹板809向下移动，将金属工件固定夹持。
31.实施例，请参照图1、图2、图3和图4，加工平台1前端面的中间位置设置有控制面板3，控制面板3与第一电机5、第一电动推杆810、驱动电机1104、第二电动推杆1106、吸尘机13以及第二电机16电连接。
32.本实用新型工作原理：使用时，根据金属工件的尺寸，通过第一电动推杆810驱动滑块804在滑轨803上移动，从而改变两个滑块804之间的间距，金属工件放置在两个滑块804的顶端之间，然后旋转转动杆808，带动螺纹杆807在螺纹套806内转动，从而带动夹板809向下移动，将金属工件固定夹持，通过第一电机5驱动第一丝杠6转动，从而能够带动第一移动块7在第一丝杠6上移动，带动驱动箱10和打磨机构11左右移动，通过设置的第二电机16驱动第二丝杠17转动，从而能够带动第二移动块19在第二丝杠17移动，使得打磨加工位置能够任意调节，再通过驱动电机1104驱动打磨盘1105转动，便于对金属工件进行打磨加工，且通过第二电动推杆1106的伸长和收缩能够带动整个电机箱1102角度发生变化，从而改变打磨盘1105的角度，调节打磨加工的角度，然后通过吸尘机13工作，使得金属粉尘通过吸尘罩20、吸尘管15以及进尘管14输送到集尘箱12内，便于打磨加工时金属粉尘的收集处理，避免金属粉尘弥漫到加工车间，对操作人员的身体造成危害，且减少后期清理的麻烦，省时省力。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。