一种龙门加工中心的液压驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及龙门加工技术领域，尤其涉及一种龙门加工中心的液压驱动装置。


背景技术：

2.龙门加工中心指的是主轴z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用铸铁或者焊接件，铸件内腔系蜂巢式复合排列结构，龙门加工中心适合加工大型工件和一些形状不规则的工件。
3.龙门加工中心有定梁式、动梁式、动柱式等，不管那种加工方式，其都是依靠高压力的液压油进行驱动，龙门加工中心的运转载荷越大，其液压驱动装置当中的液压油的压力越高，在液压油泵出的瞬间，其液压油的输出端以及输入端会受到力的作用而产生抖动现象，如果不对其进行约束，在长期的抖动过程当中会导致部分零部件的损坏，降低其使用寿命，针对上述情况，于是需要一种龙门加工中心的液压驱动装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种龙门加工中心的液压驱动装置，其能够对液压油管进行约束，降低其摆动幅度，延长零件使用寿命。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种龙门加工中心的液压驱动装置，包括用于约束泵油管的安装架，所述安装架上开有多个条形口，所述条形口内壁均滑动连接有多组滑块，多组所述滑块上下一一对应，一一对应的两个所述滑块之间通过两个转轴转动连接有限位环，所述限位环两侧侧壁螺纹连接有对泵油管进行限位的限位栓，限位环上方所述滑块内开有腔体，所述腔体一侧开有限位口，所述限位口内壁转动连接有两个触碰杆，上端所述转轴末端贯穿腔体并固定连接有齿轮，所述齿轮与两个触碰杆之间设有能够对限位环转动方向进行限位的限位机构。
7.优选地，两个所述限位栓末端分别转动连接有弧形限位板。
8.优选地，所述弧形限位板内壁粘接有弹性缓冲块。
9.优选地，所述限位机构包括触碰杆第一端固定连接的弧形夹紧板，所述弧形夹紧板内壁固定连接有多个限位齿，多个所述限位齿与齿轮相互配合。
10.优选地，两个所述触碰杆之间通过弹簧弹性连接。
11.优选地，所述条形口上开有多个限位孔，所述滑块上螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿滑块并与其中一个限位孔相配合。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、能够根据泵油管的位置选择合适的限位环，螺栓能够对滑块进行限位，保证其处于稳定位置，在限位栓和弧形限位板的作用下能够对泵油管进行夹紧，提高泵油管的稳定性。
14.2、通过限位机构能够快速调节限位环的方向，能够根据泵油管的走向进行调节，
泵油管不同走线方向的需求，并且能够更好的与泵油管进行贴合，进一步提高其稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种龙门加工中心的液压驱动装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种龙门加工中心的液压驱动装置的限位环周围结构立体示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种龙门加工中心的液压驱动装置的限位机构结构示意图。
18.图中：1安装架、2条形口、3滑块、4限位环、5限位栓、6弧形限位板、7触碰杆、8转轴、9螺栓、10限位口、11弧形夹紧板、12限位齿、13齿轮。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种龙门加工中心的液压驱动装置，包括用于约束泵油管的安装架1，安装架1上开有多个条形口2，条形口2内壁均滑动连接有多组滑块3，条形口2上开有多个限位孔，滑块3上螺纹连接有螺栓9，螺栓9贯穿滑块3并与其中一个限位孔相配合，多组滑块3能够在条形口2之间滑动，将其滑动到指定位置在转动螺栓9对其进行限位，保证两个滑块3处于相对稳定的位置，螺栓9末端贯穿滑块3并延伸至限位孔内，图中每个条形口2内至画了两组滑块3，实际情况当中能够根据条形口2的长度进行加减滑块3的数量。
22.多组滑块3上下一一对应，一一对应的两个滑块3之间通过两个转轴8转动连接有限位环4，限位环4两侧侧壁螺纹连接有对泵油管进行限位的限位栓5，两个限位栓5末端分别转动连接有弧形限位板6，弧形限位板6内壁粘接有弹性缓冲块，转动限位栓5能够实现末端的弧形限位板6对泵油管的夹紧，弧形限位板6能够与泵油管外壁完全贴合，保证对泵哟管的有效限位。
23.限位环4上方滑块3内开有腔体，腔体一侧开有限位口10，限位口10内壁转动连接有两个触碰杆7，上端转轴8末端贯穿腔体并固定连接有齿轮13，齿轮13与两个触碰杆7之间设有能够对限位环4转动方向进行限位的限位机构，限位机构包括触碰杆7第一端固定连接的弧形夹紧板11，弧形夹紧板11内壁固定连接有多个限位齿12，多个限位齿12与齿轮13相互配合，两个触碰杆7之间通过弹簧弹性连接，捏住两个触碰杆7使得一对弧形夹紧板11远离齿轮13，进而能够转动限位环4达到调节齿轮13的位置，松开触碰杆7,限位齿12能够与齿轮13上的轮齿相互配合实现锁定。
24.本实用新型使用时，将安装架1固定于地面，并且将泵油管穿过限位环4，捏住一对触碰杆7，根据泵油管的走向转动限位环4的方向，当其处于合适位置时，松开一对触碰杆7完成对限位环4的限位，弹簧的作用下能够保证两个触碰杆7处于相对稳定状态。
25.此时转动两个限位栓5使末端的弧形限位板6对泵油管进行夹紧，实现对泵油管的限位，滑动滑块3至合适位置，通过螺栓9与限位孔的配合对滑块3进行限位，保证滑块3处于相对稳定的位置，降低了泵油管的抖动。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种龙门加工中心的液压驱动装置，包括用于约束泵油管的安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)上开有多个条形口(2)，所述条形口(2)内壁均滑动连接有多组滑块(3)，多组所述滑块(3)上下一一对应，一一对应的两个所述滑块(3)之间通过两个转轴(8)转动连接有限位环(4)，所述限位环(4)两侧侧壁螺纹连接有对泵油管进行限位的限位栓(5)，限位环(4)上方所述滑块(3)内开有腔体，所述腔体一侧开有限位口(10)，所述限位口(10)内壁转动连接有两个触碰杆(7)，上端所述转轴(8)末端贯穿腔体并固定连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)与两个触碰杆(7)之间设有能够对限位环(4)转动方向进行限位的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心的液压驱动装置，其特征在于，两个所述限位栓(5)末端分别转动连接有弧形限位板(6)。3.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心的液压驱动装置，其特征在于，所述弧形限位板(6)内壁粘接有弹性缓冲块。4.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心的液压驱动装置，其特征在于，所述限位机构包括触碰杆(7)第一端固定连接的弧形夹紧板(11)，所述弧形夹紧板(11)内壁固定连接有多个限位齿(12)，多个所述限位齿(12)与齿轮(13)相互配合。5.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心的液压驱动装置，其特征在于，两个所述触碰杆(7)之间通过弹簧弹性连接。6.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心的液压驱动装置，其特征在于，所述条形口(2)上开有多个限位孔，所述滑块(3)上螺纹连接有螺栓(9)，所述螺栓(9)贯穿滑块(3)并与其中一个限位孔相配合。

技术总结
本实用新型公开了一种龙门加工中心的液压驱动装置，包括用于约束泵油管的安装架，所述安装架上开有多个条形口，所述条形口内壁均滑动连接有多组滑块，多组所述滑块上下一一对应，一一对应的两个所述滑块之间通过两个转轴转动连接有限位环，所述限位环两侧侧壁螺纹连接有对泵油管进行限位的限位栓，限位环上方所述滑块内开有腔体，所述腔体一侧开有限位口，所述限位口内壁转动连接有两个触碰杆，上端所述转轴末端贯穿腔体并固定连接有齿轮。本实用新型其能够对液压油管进行约束，降低其摆动幅度，延长零件使用寿命。延长零件使用寿命。延长零件使用寿命。


技术研发人员：周群
受保护的技术使用者：青岛万源鸿基模具有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2022/1/28