一种气缸体摇臂孔内部倒角毛刺清理装置的制作方法

1.本实用新型属于气缸体加工技术领域，具体涉及一种气缸体摇臂孔内部倒角毛刺清理装置。


背景技术：

2.如图3所示为一种气缸体结构，该气缸体具有一个摇臂孔，该摇臂孔包括摇臂孔下段和摇臂孔上段，且摇臂孔下段的直径小于摇臂孔上段的直径设置以使得摇臂孔整体呈阶梯孔结构，气缸体上还设有水平设置的对接孔并与摇臂孔上段呈相贯设置。对接孔将摇臂孔上段分隔成了摇臂孔上段上部和摇臂孔上段下部，其中，摇臂孔上段上部的下端具有倒斜角。在加工后，需要对摇臂孔上段上部下端具有的倒斜角进行毛刺清理以更加方便整个工件后续的使用。现有技术中，通常是工人采用砂纸逐个的进行毛刺清理。这样使得工人劳动强度大，费事费力。并且手动处理毛刺，使得该位置的一致性差。
3.因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够方便使用，能够降低劳动强度，能够更好地保证工件一致性的气缸体摇臂孔内部倒角毛刺清理装置，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够方便使用，能够降低劳动强度，能够更好地保证工件一致性的气缸体摇臂孔内部倒角毛刺清理装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种气缸体摇臂孔内部倒角毛刺清理装置，其特征在于，包括驱动杆，在驱动杆前端设置有毛刺清理刀片，毛刺清理刀片整体垂直于驱动杆外圆周面向外设置，且毛刺清理刀片上的背离驱动杆中心的一侧远端朝向背离驱动杆中心线方向倾斜设置以形成切削刃口；并且驱动杆的直径小于气缸体摇臂孔上段直径设置，使得所述驱动杆和毛刺清理刀片能够沿气缸体摇臂孔深度方向伸入到摇臂孔上段内；还包括柱形结构的限位块，限位块中心位置贯穿设有插入孔，驱动杆可滑动的穿过所述插入孔，在限位块与驱动杆之间设置有弹簧结构，弹簧结构能够推动限位块朝向毛刺清理刀片一侧滑动，且限位块上与毛刺清理刀片相邻的一端具有插入段，插入段的直径与气缸体摇臂孔上段直径呈匹配设置。
7.这样，上述结构在使用时，驱动杆与和毛刺清理刀片能够沿气缸体摇臂孔深度方向伸入到摇臂孔上段内，然后使得弹簧结构推动限位块朝向毛刺清理刀片一侧滑动，并使得插入段插入至气缸体摇臂孔上段内，之后，弹簧结构继续施加推力，使得驱动杆在限位块插入孔内向外运动，因切削刃口远端外轮廓对应的圆周直径大于摇臂孔内倒斜角对应的最大直径设置，驱动杆和毛刺清理刀片向外运动后，毛刺清理刀片具有的切削刃口能够与倒斜角具有的内周面相贴，之后，转动驱动杆，带动毛刺清理刀片旋转，完成毛刺清理。上述结构能够更好地完成毛刺清理，能够降低劳动强度，方便使用，并且使得工件该位置的一致性
更好。
8.作为优化，在驱动杆前端外周面上设有贯穿驱动杆直径方向设置的安装槽，所述毛刺清理刀片安装设置在所述安装槽内，在驱动杆前端端面上设有螺纹结构的抵接孔，抵接孔用于安装设置抵接螺钉，且使得安装设置在所述抵接孔内的抵接螺钉的前端能够抵接支撑在毛刺清理刀片的下侧面上以限制其在安装槽内的位置。
9.这样，通过在驱动杆前端设置安装槽，再在安装槽内安装毛刺清理刀片，使得毛刺清理刀片安装后更加稳定可靠。并且还更加方便调整毛刺清理刀片的位置。
10.作为优化，所述限位块还包括后端的手持段，手持段的直径大于插入段的直径设置，且在所述手持端外圆周面上还设有环形槽。
11.这样，通过设置手持段，手持段上设置环形槽，更加方便使用和操作。
12.作为优化，所述弹簧结构包括套设在驱动杆上的螺旋弹簧，螺旋弹簧的前端抵接支撑在限位块后端，在驱动杆后端还设有限位头，螺旋弹簧的后端抵接支撑在限位头上。
13.这样，弹簧结构更加简单，更加方便使用。进一步的，在螺旋弹簧后端与限位头之间设置推力球轴承。这样设计更加合理，能够更加省力。
14.作为优化，在限位头外圆周面上还连接有操作杆，操作杆远端朝向背离毛刺清理刀片的方向弯折延伸并形成操作杆手持段。
15.这样，更加方便操作以打动驱动杆旋转，设计更加合理，更加轻便省力。
16.作为优化，限位头外圆周面上设置有螺纹连接孔，所述操作杆螺纹连接在所述螺纹连接孔内。
17.这样，更加方便两者之间的连接以及拆装。
18.作为优化，插入段前端具有倒斜角结构。
19.这样，结构更加简单，设计更加合理。
附图说明
20.图1为本实用新型具体实施方式中的结构示意图。
21.图2为图1的a
‑
a剖视图。
22.图3为气缸体的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
24.参见图1至图3所示：一种气缸体摇臂孔内部倒角毛刺清理装置，包括驱动杆1，在驱动杆前端设置有毛刺清理刀片2，毛刺清理刀片整体垂直于驱动杆外圆周面向外设置，且毛刺清理刀片上的背离驱动杆中心的一侧远端朝向背离驱动杆中心线方向倾斜设置以形成切削刃口3；并且驱动杆的直径小于气缸体摇臂孔上段4直径设置，使得所述驱动杆和毛刺清理刀片能够沿气缸体摇臂孔深度方向伸入到摇臂孔上段内；还包括柱形结构的限位块5，限位块中心位置贯穿设有插入孔，驱动杆可滑动的穿过所述插入孔，在限位块与驱动杆之间设置有弹簧结构，弹簧结构能够推动限位块朝向毛刺清理刀片一侧滑动，且限位块上与毛刺清理刀片相邻的一端具有插入段6，插入段的直径与气缸体摇臂孔上段直径呈匹配设置。
25.这样，上述结构在使用时，驱动杆与和毛刺清理刀片能够沿气缸体摇臂孔深度方向伸入到摇臂孔上段内，然后使得弹簧结构推动限位块朝向毛刺清理刀片一侧滑动，并使得插入段插入至气缸体摇臂孔上段内，之后，弹簧结构继续施加推力，使得驱动杆在限位块插入孔内向外运动，因切削刃口远端外轮廓对应的圆周直径大于摇臂孔内倒斜角对应的最大直径设置，驱动杆和毛刺清理刀片向外运动后，毛刺清理刀片具有的切削刃口能够与倒斜角具有的内周面相贴，之后，转动驱动杆，带动毛刺清理刀片旋转，完成毛刺清理。上述结构能够更好地完成毛刺清理，能够降低劳动强度，方便使用，并且使得工件该位置的一致性更好。
26.本具体实施方式中，在驱动杆前端外周面上设有贯穿驱动杆直径方向设置的安装槽，所述毛刺清理刀片安装设置在所述安装槽内，在驱动杆前端端面上设有螺纹结构的抵接孔7，抵接孔用于安装设置抵接螺钉，且使得安装设置在所述抵接孔内的抵接螺钉的前端能够抵接支撑在毛刺清理刀片的下侧面上以限制其在安装槽内的位置。
27.这样，通过在驱动杆前端设置安装槽，再在安装槽内安装毛刺清理刀片，使得毛刺清理刀片安装后更加稳定可靠。并且还更加方便调整毛刺清理刀片的位置。
28.本具体实施方式中，所述限位块还包括后端的手持段8，手持段的直径大于插入段的直径设置，且在所述手持端外圆周面上还设有环形槽9。
29.这样，通过设置手持段，手持段上设置环形槽，更加方便使用和操作。
30.本具体实施方式中，所述弹簧结构包括套设在驱动杆上的螺旋弹簧10，螺旋弹簧的前端抵接支撑在限位块后端，在驱动杆后端还设有限位头11，螺旋弹簧的后端抵接支撑在限位头上。
31.这样，弹簧结构更加简单，更加方便使用。进一步的，在螺旋弹簧后端与限位头之间设置推力球轴承。这样设计更加合理，能够更加省力。
32.本具体实施方式中，在限位头外圆周面上还连接有操作杆12，操作杆远端朝向背离毛刺清理刀片的方向弯折延伸并形成操作杆手持段13。
33.这样，更加方便操作以打动驱动杆旋转，设计更加合理，更加轻便省力。
34.本具体实施方式中，限位头外圆周面上设置有螺纹连接孔，所述操作杆螺纹连接在所述螺纹连接孔内。
35.这样，更加方便两者之间的连接以及拆装。
36.本具体实施方式中，插入段前端具有倒斜角结构。
37.这样，结构更加简单，设计更加合理。
38.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。