炉管内孔镗削机构的制作方法

1.本实用新型涉及炉管加工领域，尤其涉及一种炉管内孔镗削机构。


背景技术：

2.炉管是一种用途广泛的钢材，可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业等领域。目前国内的镗孔设备对炉管进行加工时一般采用顶镗加工的方式，这种方式对于较短的炉管加工具有成本低、精度高的效果，但是对于4-5米甚至更长的炉管进行加工时，存在挠度较大，无法保证加工精度的问题，因此当长度较长的炉管精度要求较高时，只能依赖于进口，成本较大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是现有镗孔设备对于4-5米甚至更长的炉管进行加工时，存在挠度较大，无法保证加工精度的问题，本实用新型提供了一种炉管内孔镗削机构来解决上述问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炉管内孔镗削机构，包括安装在机架上的主轴法兰，所述主轴法兰上安装有卡盘，所述机架上还设置有与所述卡盘共线设置的支撑部，待加工的炉管一端装配在所述卡盘上，另一端装配在所述支撑部上；所述炉管内孔镗削机构还包括刀杆，所述刀杆的左端安装有镗刀，所述刀杆通过水平调节机构安装在所述机架上，所述刀杆在所述水平调节机构的驱动下沿所述炉管的内孔移动能够带动所述镗刀对所述炉管的内孔进行镗削。
5.进一步地：所述支撑部包括第一支撑套和二个托轮，所述炉管插入所述第一支撑套的内孔中，所述第一支撑套的中心轴线与所述主轴法兰的中心轴线重合设置，所述第一支撑套的外壁上沿周向设置有凹形槽，二个所述托轮安装在所述机架上，并分别位于所述第一支撑套下方的两侧，二个所述托轮承托起所述第一支撑套，二个所述托轮的转动中心平行于所述炉管的中心轴线设置，二个所述托轮的轮壁与所述凹形槽的槽底贴合设置；所述支撑部还包括第一支架，所述第一支架的一端铰接在所述机架上，所述第一支架的另一端设有可卡紧在所述机架上的卡扣，所述第一支架上设置有安装孔，所述安装孔中安装有安装杆，所述安装杆的顶部设有上限位卡台，中部设有下限位卡台，所述上限位卡台和下限位卡台的尺寸均大于所述安装孔的内径尺寸，所述安装杆上套设有弹簧，所述弹簧位于所述第一支架与所述下限位卡台之间，所述安装杆的下部安装有压轮，所述压轮的转动中心平行于所述炉管的中心轴线设置，所述弹簧的形变力可驱动所述安装杆向所述第一支撑套移动，并使得所述压轮的轮壁贴合于所述凹形槽的槽底。
6.进一步地：所述水平调节机构包括导轨、丝杠和驱动电机，所述导轨沿水平方向设置在所述机架上，并平行于所述主轴法兰的中心轴线设置，所述丝杠平行于所述导轨设置，并转动安装在所述机架上，所述驱动电机固定安装在所述机架上，所述驱动电机的输出轴与所述丝杠的一端固定连接，所述丝杠上安装有滑块，所述滑块滑动安装在所述导轨上，所
述丝杠在所述驱动电机的驱动下转动能够带动所述滑块沿所述导轨移动，所述刀杆的右端固定安装在所述滑块上。
7.进一步地：所述机架上还设置有第二支架，所述第二支架上固定安装有第二支撑套，所述第二支撑套中设置有支撑孔，所述刀杆插入所述支撑孔中，并能沿所述支撑孔左右滑动；所述第二支撑套的外壁上固定套设有套管，所述炉管的右端能够插入所述套管的内腔中，所述套管底部设有出渣口。
8.进一步地：所述支撑孔的孔壁上沿周向设有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，所述密封圈与所述刀杆的外壁密封接触。
9.本实用新型的有益效果是，本实用新型炉管内孔镗削机构通过设置支撑部，并将刀杆设置在水平调节机构上，卡盘和支撑部来对炉管起到支撑作用，保证较长炉管转动过程中的稳定性，水平调节机构驱动刀杆从左向右移动带动镗刀对炉管的内孔进行拉镗加工，这种方式可以保证镗刀工作时的稳定性，进而提高镗孔精度，同时这种镗削机构制造成本低，便于员工操作。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
11.图1是本实用新型炉管内孔镗削机构的结构示意图；
12.图2是图1的俯视图；
13.图3和图4是支撑部的结构示意图；
14.图5是第二支撑套和套管的结构示意图。
15.图中1、机架，2、主轴法兰，3、卡盘，4、炉管，5、刀杆，6、镗刀，7、支撑套，8、托轮，9、凹形槽，10、第一支架，11、安装杆，12、上限位卡台，13、下限位卡台，14、弹簧，15、压轮，16、导轨，17、丝杠，18、驱动电机，19、滑块，20、第二支架，21、第二支撑套，22、套管，23、出渣口，24、密封槽，25、密封圈。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
20.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种炉管内孔镗削机构，包括安装在机架1上的主轴法兰2，所述主轴法兰2上安装有卡盘3，所述机架1上还设置有与所述卡盘3共线设置的支撑部，待加工的炉管4一端装配在所述卡盘3上，另一端装配在所述支撑部上；所述炉管内孔镗削机构还包括刀杆5，所述刀杆5的左端安装有镗刀6，所述刀杆5通过水平调节机构安装在所述机架1上，所述刀杆5在所述水平调节机构的驱动下沿所述炉管4的内孔移动能够带动所述镗刀6对所述炉管4的内孔进行镗削。
21.工作时，将待加工的炉管4套设在刀杆5上，水平调节机构驱动刀杆5移动，并使得镗刀6移动到卡盘3的左侧，然后将炉管4的左端装配在卡盘3上，右端放置在支撑部上，卡盘3在主轴法兰2的驱动下带动炉管4转动，水平调节机构驱动刀杆5从左向右移动带动镗刀6对炉管4的内孔进行拉镗加工。本方案中，通过卡盘3和支撑部来对炉管4起到固定支撑作用，保证炉管4转动过程中的稳定性，同时通过水平调节机构驱动刀杆5从左向右移动带动镗刀6对炉管4的内孔进行拉镗加工，可以保证镗孔的精度，同时这种装置结构简单，制造成本低，便于员工操作。
22.结合图3和图4所示，所述支撑部包括第一支撑套7和二个托轮8，所述炉管4插入所述第一支撑套7的内孔中，所述第一支撑套7的中心轴线与所述主轴法兰2的中心轴线重合设置，所述第一支撑套7的外壁上沿周向设置有凹形槽9，二个所述托轮8安装在所述机架1上，并分别位于所述第一支撑套7下方的两侧，二个所述托轮8承托起所述第一支撑套7，二个所述托轮8的转动中心平行于所述炉管4的中心轴线设置，二个所述托轮8的轮壁与所述凹形槽9的槽底贴合设置；所述支撑部还包括第一支架10，所述第一支架10的一端铰接在所述机架1上，所述第一支架10的另一端设有可卡紧在所述机架1上的卡扣，所述第一支架10上设置有安装孔，所述安装孔中安装有安装杆11，所述安装杆11的顶部设有上限位卡台12，中部设有下限位卡台13，所述上限位卡台12和下限位卡台13的尺寸均大于所述安装孔的内径尺寸，所述安装杆11上套设有弹簧14，所述弹簧14位于所述第一支架10与所述下限位卡台13之间，所述安装杆11的下部安装有压轮15，所述压轮15的转动中心平行于所述炉管4的中心轴线设置，所述弹簧14的形变力可驱动所述安装杆11向所述第一支撑套7移动，并使得所述压轮15的轮壁贴合于所述凹形槽9的槽底。
23.将炉管4安装在第一支撑套7的内孔中，第一支撑套7放置在托轮8上，然后将压轮15压紧在第一支撑套7上，并通过卡扣卡紧在机架1上，这种托轮8和压轮15的组合支撑部结构简单且稳定可靠，起到承载作用的同时可以保证炉管4的转动自由度，第一支撑套7的设置可以通过改变内孔的孔径来适应不同外径尺寸的炉管4进行加工，具有较广的使用范围，凹形槽9的设置可以避免转动过程中第一支撑套7脱离托轮8和压轮15。
24.所述水平调节机构包括导轨16、丝杠17和驱动电机18，所述导轨16沿水平方向设置在所述机架1上，并平行于所述主轴法兰2的中心轴线设置，所述丝杠17平行于所述导轨16设置，并转动安装在所述机架1上，所述驱动电机18固定安装在所述机架1上，所述驱动电机18的输出轴与所述丝杠17的一端固定连接，所述丝杠17上安装有滑块19，所述滑块19滑动安装在所述导轨16上，所述丝杠17在所述驱动电机18的驱动下转动能够带动所述滑块19沿所述导轨16移动，所述刀杆5的右端固定安装在所述滑块19上。
25.丝杠17在驱动电机18的驱动下转动来带动滑块19沿导轨16移动，进而驱动刀杆5沿水平方向移动来带动镗刀6进行镗孔；通过控制驱动电机18的转动量可以精确控制滑块19的移动参数，从而实现镗刀6在水平方向移动速度的精确控制，并能够实现自动化控制。
26.结合图5所示，所述机架1上还设置有第二支架20，所述第二支架20上固定安装有第二支撑套21，所述第二支撑套21中设置有支撑孔，所述刀杆5插入所述支撑孔中，并能沿所述支撑孔左右滑动；所述第二支撑套21的外壁上固定套设有套管22，所述炉管4的右端能够插入所述套管22的内腔中，所述套管22底部设有出渣口23。所述支撑孔的孔壁上沿周向设有密封槽24，所述密封槽24内设置有密封圈25，所述密封圈25与所述刀杆5的外壁密封接触。
27.工作时，水平调节机构驱动刀杆5移动时，由于刀杆5较长，刀杆5插入第二支撑套21中的结构设置可以提高刀杆5移动的稳定性，密封槽24和密封圈25的设置可以避免加工过程中粘连在刀杆5上的切削液和铁屑跟随刀杆5向右移动堵塞支撑孔，炉管4右端插入套管22中的设置可以使得切削液和铁屑从出渣口23流出，避免切削液和铁屑乱溅。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。