一种铆钉成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及铆钉成型模具技术领域，尤其涉及一种铆钉成型模具。


背景技术：

2.铆钉是在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式，最早的铆钉是木制或骨制的小栓钉，最早金属变形体可能就是知道的铆钉的祖先。毫无疑问，它们是人类已知金属连接的最古老的方法，可以追溯到最初使用可锻金属那么远。
3.现有的铆钉成品成型模具在脱模时比较困难，人工操作脱模操作麻烦且费力，另外现有的铆钉脱模后需要将铆钉移动至下个加工工位进行加工，这个过程需要借助其他设备进行，而其他设备的设置在增减生存空间的同时也提高了生产成本，所以，需要设计一种铆钉成型模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铆钉成型模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铆钉成型模具，包括工作台与设置在工作台上端的下模，所述工作台下端固定连接有两个支撑板，其中一个所述支撑板侧壁固定连接有放置板，所述工作台上设有用于顶出成型后铆钉的顶出机构，所述顶出机构包括设置在下模下端的顶出槽，所述顶出槽内滑动连接有顶杆，所述放置板上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴侧壁固定套接有转盘，所述转盘侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆侧壁与顶杆侧壁转动连接，所述工作台上设有用于推动铆钉的下料机构。
7.优选地，所述下料机构包括固定连接在工作台上端的两个竖板，其中一个所述竖板侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿所述竖板侧壁并固定连接有推板，所述下模侧壁固定连接有下料板，所述下料板倾斜设置。
8.优选地，所述工作台上端固定连接有两个安装板，两个所述安装板相对的侧壁共同转动连接有多个转动辊，多个所述转动辊上共同设有传送带。
9.优选地，另一所述竖板侧壁固定连接有套筒，所述套筒内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆一端固定连接有挡板，所述滑动杆另一端通过弹簧与套筒侧壁弹性连接。
10.优选地，两个所述竖板上端共同固定连接有顶板，所述顶板下端固定连接有液压缸，所述液压缸下端固定连接有与下模配合的上模。
11.优选地，所述下模上端设有成型槽，所述顶出槽上端与成型槽内底部连通。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了顶出机构，驱动电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动转盘转动，转盘转动度，转盘转动过程中，转盘通过转动杆推动顶杆向上移动，使得成型的铆钉
伸出成型槽，从而实现了电动脱模的目的，节省人工成本，提高了脱模效率；
14.2、本装置设置了下料机构，电动推杆的输出轴伸展带动推板接触铆钉并将铆钉推上下料板，铆钉沿下料板斜面滚落在传送带上，启动传送带，将铆钉下一个工序输送，不需要借助其他设备就能实现铆钉的输送，从而节省了生产成本；
15.3、本装置设置了套筒与滑动杆，铆钉接触并开始挤压滑动杆一端的挡板时，弹簧压缩，吸收铆钉撞击的冲击力，阻止铆钉滚出传送带，避免铆钉滚出传送带，从而保证了铆钉输送的正常进行。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种铆钉成型模具的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种铆钉成型模具的顶杆与转盘装配图；
18.图3为本实用新型提出的一种铆钉成型模具转盘与驱动电机装配图。
19.图中：1工作台、2支撑板、3竖板、4下模、5上模、6液压缸、7放置板、8转盘、9转动轴、10转动杆、11顶杆、12成型槽、13顶出槽、14电动推杆、15安装板、16传送带、17套筒、18滑动杆、19顶板、20下料板、21驱动电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种铆钉成型模具，包括工作台1与设置在工作台1上端的下模4，工作台1下端固定连接有两个支撑板2，其中一个支撑板2侧壁固定连接有放置板7，工作台1上端固定连接有两个安装板15，两个安装板15相对的侧壁共同转动连接有多个转动辊，多个转动辊上共同设有传送带16，传送带16的启动为现有技术，故不做过多赘述。
23.工作台1上设有用于顶出成型后铆钉的顶出机构，顶出机构包括设置在下模4下端的顶出槽13，顶出槽13内滑动连接有顶杆11，放置板7上端固定连接有驱动电机21，驱动电机21的输出轴固定连接有转动轴9，转动轴9侧壁固定套接有转盘8，转盘8侧壁转动连接有转动杆10，转动杆10侧壁与顶杆11侧壁转动连接。
24.工作台1上设有用于推动铆钉的下料机构，下料机构包括固定连接在工作台1上端的两个竖板3，其中一个竖板3侧壁固定连接有电动推杆14，电动推杆14的输出端贯穿竖板3侧壁并固定连接有推板，下模4侧壁固定连接有下料板20，下料板20倾斜设置，方便铆钉的下料。
25.本实用新型中，另一竖板3侧壁固定连接有套筒17，套筒17内滑动连接有滑动杆18，滑动杆18一端固定连接有挡板，滑动杆18另一端通过弹簧与套筒17侧壁弹性连接，挡板的设置能够对从下料板20滚落的铆钉起到阻挡的作用，避免铆钉滚出传送带16。
26.本实用新型中，两个竖板3上端共同固定连接有顶板19，顶板19下端固定连接有液压缸6，液压缸6下端固定连接有与下模4配合的上模5，下模4上端设有成型槽12，顶出槽13上端与成型槽12内底部连通，顶杆11上端堵在顶出槽13内，不影响成型槽12内模具成型。
27.在使用时，液压缸6输出轴的伸展带动上模5向下移动使得上模5与下模4结合成型，在脱模时，液压缸6输出轴收缩带动上模5向上移动，启动驱动电机21，驱动电机21的输出轴带动转动轴9转动，转动轴9带动转盘8转动，转盘8转动180度，转盘8转动过程中，转盘8通过转动杆10推动顶杆11向上移动，使得成型的铆钉伸出成型槽12，启动电动推杆14，电动推杆14的输出轴伸展带动推板接触铆钉并将铆钉推上下料板20，铆钉沿下料板20斜面滚落在传送带16上，当铆钉接触并开始挤压滑动杆18一端的挡板时，弹簧压缩，吸收铆钉撞击的冲击力，阻止铆钉滚出传送带16，启动传送带16，将铆钉下一个工序输送；
28.启动驱动电机21，驱动电机21的输出轴带动转动轴9转动，转动轴9带动转盘8转动，转盘8继续转动180度，顶杆11重新进入顶出槽13对顶出槽13进行封堵，启动电动推杆14，电动推杆14的输出轴收缩回到初始位置。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。