数控机床的立式减振加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种数控机床的立式减振加工装置。


背景技术：

2.随着社会的迅速发展，人们在日常生活中也加工组装出各种各样的机械装置以满足不同的生产需求。
3.众所周知，加工装置具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。其中，卧式加工装置也是加工装置中常见的一种。
4.现有的立式加工装置，现有的立式加工中心包括机架、刀库、用于承载待加工产品的载料板、用于从所述刀库中取换刀具并对待加工产品进行加工的加工机械臂以及用于驱使所述载料板运动的第一驱动装置。加工机械臂、刀库以及第一驱动装置均固定于机架上，机架上开设有供所述载料板滑设用的滑轨，刀库和加工机械臂均位于滑轨的一侧。在实际的使用过程中，我们发现传动带和加工机构产生了大量的振动、随之而来会产生大量的噪音，这样就会给影响环境，造成噪音污染，故无法满足现有的生产需求。
5.因此，亟需一种数控机床的立式减振加工装置来克服上述的缺陷。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种静音效果良好、安装稳定且可移动的数控机床的立式减振加工装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型公开了一种数控机床的立式减振加工装置，其包括立式加工机构、缓冲座、缓冲组件和底座，所述立式加工机构包括机架、刀库、用于承载待加工产品的载料板、用于在所述刀库处取换刀具并对待加工产品进行加工的加工机械臂以及用于驱使所述载料板滑移的第一驱动装置，所述加工机械臂、所述刀库以及所述第一驱动装置均固定于所述机架上，所述载料板至少有两个，所述机架上设置有第一滑轨，所述刀库和所述加工机械臂均位于所述第一滑轨的旁边，所述载料板分别滑设于所述第一滑轨的两侧，所述加工机械臂位于所述载料板之间，所述第一驱动装置驱使任一所述载料板滑至所述加工机械臂的加工区域处，所述机架与所述缓冲座可拆卸连接，所述底座具有开口朝上的凹槽，所述缓冲座内置于所述凹槽并可相对所述底座升降，所述缓冲座通过所述缓冲组件呈弹性地安装于所述底座，所述底座的底部设有用于运输的移动轮。
8.较佳地，所述缓冲组件包括左枢转杆、右枢转杆、左弹性件、右弹性件、左导向组件和右导向组件，所述左导向组件包括左导向杆和滑动地设于所述左导向杆上的左滑块，所述左导向杆沿所述底座的左右方向布置并安装于所述底座的左侧，所述右导向组件包括右导向杆和滑动地设于所述右导向杆上的右滑块，所述右导向杆沿所述底座的左右方向布置并安装于所述底座的右侧，所述左枢转杆的中部与所述右枢转杆的中部枢接，所述左枢转
杆的上端与所述缓冲座的底部枢接，所述左枢转杆的下端与所述右滑块枢接，所述右枢转杆的上端与所述缓冲座的底部枢接，所述右枢转杆的下端与所述左滑块枢接，所述左弹性件提供一使得所述左滑块具有向所述右滑块靠拢之趋势的弹性力，所述右弹性件提供一使得所述右滑块具有向所述左滑块靠拢之趋势的弹性力。
9.具体地，所述左弹性件设于所述左导向杆与所述左滑块之间。
10.具体地，所述右弹性件设于所述右导向杆与所述右滑块之间。
11.较佳地，所述第一驱动装置包括旋转电机、传动带、主动轮以及从动轮，所述旋转电机的输出端与所述主动轮连接，所述从动轮沿所述第一滑轨的导滑方向与所述主动轮相隔开，所述传动带套装于所述主动轮及所述从动轮，所述载料板的一端滑设于所述第一滑轨，所述载料板的另一端固定于所述传动带上。
12.具体地，所述传动带包括带本体、至少两个固定于所述带本体上的固定件以及用于将所述载料板和所述固定件相互锁定的锁定件，所述固定件上开设有第一定位孔，所述载料板上开设有第二定位孔，所述锁定件依次穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔并使所述载料板及固定件锁定在一起。
13.较佳地，所述载料板包括基座、用于承载待加工产品的滑块以及用于驱使所述滑块滑移的第二驱动装置，所述基座上设置有供所述滑块滑设的第二滑轨，所述基座滑设于所述第一滑轨上，所述第二驱动装置安装于所述基座上，且所述第二驱动装置的输出端与所述滑块连接。
14.具体地，所述载料板包括用于挡隔加工碎屑的挡隔板，所述挡隔板安装于所述基座的顶部。
15.较佳地，所述缓冲座向上延伸形成卡合凸起，所述机架对应所述卡合凸起设有卡合凹，所述卡合凸起与所述卡合凹卡合。
16.具体地，所述卡合凸起沿所述机架的前后方向布置，所述卡合凹沿所述机架的前后方向布置。
17.与现有技术相比，本实用新型的数控机床的立式减振加工装置通过将立式加工机构、缓冲座、缓冲组件和底座等结合在一起，机架与缓冲座可拆卸连接，由于机架与缓冲座之间可拆卸连接，故在使用的时候，可以选择性地将机架从缓冲座上卸下或安装，卸下时，机架可以直接放置于水平面工作，安装时，也可以在工作的时候抵消工作时的大量晃动，从而达到降噪，使用灵活，也可以在运输的过程中抵消运输过程中的大量晃动，从而避免损伤内部零件，进而达到保护和增加使用寿命的目的，底座具有开口朝上的凹槽，缓冲座内置于凹槽并可相对底座升降，从而允许缓冲座相对底座进行升降活动，缓冲座通过缓冲组件呈弹性地安装于底座，利用缓冲座的弹性安装能够抵消运输过程中所产生的振动，底座的底部设有用于运输的移动轮，从而达到便于运输的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型的数控机床的立式减振加工装置在正视方向上的结构示意图。
19.图2为本实用新型的数控机床的立式减振加工装置在俯视方向上的结构示意图。
具体实施方式
20.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
21.请参阅图1至图2，本实用新型的数控机床的立式减振加工装置100包括立式加工机构1、缓冲座2、缓冲组件3和底座4，立式加工机构包括机架110、刀库120、用于承载待加工产品的载料板130、用于在刀库120处取换刀具并对待加工产品进行加工的加工机械臂140以及用于驱使载料板130滑移的第一驱动装置150。其中，加工机械臂140、刀库120以及第一驱动装置150均固定于机架110上，载料板130至少有两个，机架110上设置有第一滑轨111，刀库120和加工机械臂140均位于第一滑轨111的旁边，载料板130分别滑设于第一滑轨111的两侧，加工机械臂140位于载料板130之间，第一驱动装置150驱使任一载料板130滑至加工机械臂140的加工区域处。具体地，加工机械臂140沿机架110的高度方向布置，因此当载料板130被第一驱动装置150驱动而滑移至加工机械臂140处时，加工机械臂140的机械手朝载料板130的方向移动并对待加工产品进行加工，机架110与缓冲座2可拆卸连接，由于机架110与缓冲座2之间可拆卸连接，故在使用的时候，可以选择性地将机架110从缓冲座2上卸下或安装，卸下时，机架110可以直接放置于水平面进行工作，安装时，也可以在工作的时候抵消工作时的大量晃动，从而达到降噪，使用灵活，也可以在运输的过程中抵消运输过程中的大量晃动，从而避免损伤内部零件，进而达到保护和增加使用寿命的目的，底座4具有用于推动的推手42和具有开口朝上的凹槽41，缓冲座2内置于凹槽41并可相对底座4升降，从而允许缓冲座2相对底座4进行升降活动，缓冲座2通过缓冲组件3呈弹性地安装于底座4，利用缓冲座2的弹性安装能够抵消搅拌装置在搅拌过程中所产生的振动，底座4的底部设有用于运输的移动轮5，从而达到便于运输的目的。更为具体地，如下：
22.请参阅图1至图2，缓冲组件3包括左枢转杆31、右枢转杆32、左弹性件33、右弹性件34、左导向组件35和右导向组件36，左导向组件35包括左导向杆351和左滑块352，左导向杆351沿底座4的左右方向布置并安装于底座4的左侧，左滑块352上设有通孔，左滑块352通过通孔滑套于左导向杆351，左滑块352滑动地设于左导向杆351，左滑块352沿底座4的左右方向滑动，右导向组件36包括右导向杆361和右滑块362，右导向杆361沿底座4的左右方向布置并安装于底座4的右侧，右滑块362上设有通孔，右滑块362通过通孔滑套于右导向杆361，右滑块362滑动地设于右导向杆361，右滑块362沿底座4的左右方向滑动，左枢转杆31的中部与右枢转杆32的中部枢接，左枢转杆31的上端与缓冲座2的底部枢接，左枢转杆31的下端与右滑块362枢接，右枢转杆32的上端与缓冲座2的底部枢接，右枢转杆32的下端与左滑块352枢接，左弹性件33设于左导向杆351与左滑块352之间，左弹性件33提供一使得左滑块352具有向右滑块362靠拢之趋势的弹性力，右弹性件34设于右导向杆361与右滑块362之间，右弹性件34提供一使得右滑块362具有向左滑块352靠拢之趋势的弹性力，利用左弹性件33与右弹性件34的弹性压缩抵消运输过程中所产生的振动。较优的是，左弹性件33与右弹性件34均为压缩弹簧，但不限于此。
23.请继续参考图1和图2，第一驱动装置150包括旋转电机151、传动带152、主动轮153以及从动轮154。旋转电机151的输出端与主动轮153连接，传动带152套装于主动轮153及从动轮154，从动轮154沿第一滑轨111的导滑方向与主动轮153相隔开，载料板130的一端滑设于第一滑轨111，载料板130的另一端固定于传动带152上。由于载料板130是固定于传动带
152上的，故当旋转电机151带动主动轮153转动的时候，传动带152也会相应地转动，故而使得当一个载料板130靠近加工机械臂140的时候，另一个载料板130远离加工机械臂140，通过一个旋转电机151实现了对两个载料板130同时进行控制，使得整体的制造成本得以降低。具体地，传动带152包括带本体1521、至少两个固定于带本体1521上的固定件1522以及用于将载料板130和固定件1522相互锁定的锁定件1523，固定件1522和载料板130一一对应，固定件1522上开设有第一定位孔1522a，载料板130上开设有第二定位孔130a，锁定件1523依次穿过第一定位孔1522a和第二定位孔130a并使载料板130及固定件1522锁定在一起。因此可以通过锁定件1523选择性地将固定件1522和载料板130实现锁定或者解锁，既便于通过锁定件1523将载料板130和固定件1522锁固在一起，也便于将载料板130从固定件1522上拆卸下来并进行清洗。
24.请继续参考图1和图2，载料板130包括基座131、用于承载待加工产品的滑块132以及用于驱使滑块132滑移的第二驱动装置133。基座131上设置有供滑块132滑设的第二滑轨1311，基座131滑设于第一滑轨111上，第二驱动装置133安装于基座131上，且第二驱动装置133的输出端与滑块132连接；因此当通过第一驱动装置150驱动载料板130滑移至加工机械臂140附近时，还可以通过第二驱动装置133驱动承载有待加工产品的滑块132做微调，以使得本实用新型的立式加工中心1100的加工精度更加高。具体地，第一滑轨111的导滑方向和第二滑轨1311的导滑方向相互交错。更具体地，第一滑轨111的导滑方向沿机架110的长度方向和宽度方向之一者布置，第二滑轨1311的导滑方向沿机架110的长度方向和宽度方向之另一者布置。故通过第一滑轨111的导滑方向和第二滑轨1311的导滑方向相互交错，因此可以通过第一驱动装置150和第二驱动装置133的相互配合而使得待加工产品被移动至平面中的任意位置进行加工。
25.请参考图1和图2，载料板130包括用于挡隔加工碎屑的挡隔板134，挡隔板134安装于基座131的顶部。与此同时，基座131上开设有供挡隔板134卡合固定用的卡合槽131a；故挡隔板134可以卡合于卡合槽131a内，便于对挡隔板134的安装以及拆卸。具体地，卡合槽131a的横截面呈l形。在其它实施例中，卡合槽131a的横截面还可以为倒t形或者u形等，但不限于此。
26.值得注意的是，第二驱动装置133可以为丝杆结构，当然也可以是本领域技术人员公知的直线驱动装置，但不限于此。
27.请参阅图1至图2，缓冲座2向上延伸形成卡合凸起31，机架110对应卡合凸起31设有卡合凹19，卡合凸起31与卡合凹19卡合，从而实现缓冲座2与机架110之间的可拆卸连接，不仅定位良好，而且能够根据实际情况调整。较优的是，卡合凸起31沿机架110的前后方向布置，卡合凹19沿机架110的前后方向布置，但不限于此。
28.综上所述，请参阅图1至图2，对本实用新型的数控机床的立式减振加工装置100的工作过程做一详细说明：
29.借由卡合凸起31与卡合凹19卡合，将机架110安装于缓冲座2上，工作时，立式加工机构1加工并产生振动，在加工的过程中，缓冲组件3可以缓冲一定的振动，从而达到静音的目的。在运输的过程中，缓冲组件3能够抵消运输过程中的振动，以达到保护的作用。
30.通过将立式加工机构1、缓冲座2、缓冲组件3和底座4等结合在一起，由于机架110与缓冲座2之间可拆卸连接，故在使用的时候，可以选择性地将机架110从缓冲座2上卸下或
安装，卸下时，机架110可以直接放置于水平面工作，安装时，也可以在工作的时候抵消工作时的大量晃动，从而达到降噪，使用灵活，也可以在运输的过程中抵消运输过程中的大量晃动，从而避免损伤内部零件，进而达到保护和增加使用寿命的目的，底座4具有开口朝上的凹槽41，缓冲座2内置于凹槽41并可相对底座4升降，从而允许缓冲座2相对底座4进行升降活动，缓冲座2通过缓冲组件3呈弹性地安装于底座11，利用缓冲座2的弹性安装能够抵消运输过程中所产生的振动，底座4的底部设有用于运输的移动轮5，从而达到便于运输的目的。
31.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。