一种粗段中段变件轧具防破损的控制系统及方法与流程

1.本发明涉及钢铁生产技术领域，尤其涉及一种粗段中段变件轧具防破损的控制系统及方法。


背景技术：

2.在钢铁生产中，粗段中段变件轧具防破损的时候在流矩方面会有体现，如果没有提前进行现象认定，则会出现整个粗段中段变件轧具防破损故障的事故化，进而会出现整个粗轧区域的跳闸含钢，这个事故的影响非常大，而且影响面也非常广；
3.一旦出现粗段中段含钢则会导致较大的红钢料起拱进而损坏进出口导卫及导轮，同时相关的导槽也会被损坏，最重要的是事故的处理时间非常长，会大大影响生产的连续性，以及小时产量的完成率，当出现粗段中段变件轧具防破损的时候由于没有最优相应及及时应对，会导致较大红钢料的缠绕及打结，处理起来很麻烦，需要逐段进行切割，同时逐段进行用钢丝绳等相关吊具的捆绑，再逐段进行吊处，再者就是要对整个轧件通道进行检查清理以及打磨及防滑处理，整个事故处理的过程非常繁琐，这样一来就大大的增加了事故时间，降低了生产日作业率，降低了小时产量达标完成率，因此，本发明提出一种粗段中段变件轧具防破损的控制系统及方法以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提出一种粗段中段变件轧具防破损的控制系统及方法，该粗段中段变件轧具防破损的控制系统及方法实时采集粗段中段变件轧具实时流矩和粗段中段变件轧具正常均衡流矩，并计算出粗段中段变件轧具实时流矩与粗段中段变件轧具正常均衡流矩的比值，根据该比值对粗段中段变件轧具紧急制动快速停车延时时间进行调节，能够快速、准确、实时且简单的控制粗段中段变件轧具防破损，防止没有提前进行现象认定，避免出现整个粗段中段变件轧具防破损故障的事故化，保证了生产作业率。
5.为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种粗段中段变件轧具防破损的控制系统，包括变件轧具流矩检测器和集中控制台，所述变件轧具流矩检测器与集中控制台连接，所述集中控制台包括变件轧具流矩采集单元、变件轧具流矩比较单元和紧急制动快速停车延时时间调节单元，所述变件轧具流矩检测器用于检测粗段中段变件轧具实时流矩与粗段中段变件轧具正常均衡流矩；
6.所述变件轧具流矩采集单元用于采集变件轧具流矩检测器检测到的粗段中段变件轧具实时流矩与粗段中段变件轧具正常均衡流矩；所述变件轧具流矩比较单元用于将当前采集的粗段中段变件轧具实时流矩与粗段中段变件轧具正常均衡流矩进行比较，判断粗段中段变件轧具实时流矩与粗段中段变件轧具正常均衡流矩的比值；所述紧急制动快速停车延时时间调节单元，用于根据当前采集的粗段中段变件轧具实时流矩与粗段中段变件轧具正常均衡流矩的比值，发出紧急制动快速停车延时时间的调节信号，通过调节紧急制动快速停车延时时间对粗段中段变件轧具在接收到预警及异常确认后的响应时间及快速制
动的执行触发时间进行调节。
7.进一步改进在于：所述变件轧具流矩检测器包括可视化变件轧具流矩测量仪和变件轧具流矩模拟量信号接收模块，所述可视化变件轧具流矩测量仪通过现场的实时检测及采集识别现场的变件轧具流矩，获得变件轧具流矩模拟量信号，并将该信号通过屏蔽电缆传输给变件轧具流矩模拟量信号接收模块。
8.进一步改进在于：所述集中控制台为智能设备，且智能设备为台式电脑、笔记本电脑、智能手机、pda手持终端、平板电脑中的一种，所述集中控制台连接变件轧具流矩模拟量信号接收模块，获取变件轧具流矩模拟量信号。
9.进一步改进在于：所述集中控制台内安装有windows control center视窗控制中心系统和iba高速数据采集系统，且集中控制台根据变件轧具流矩模拟量信号获取粗段中段变件轧具实时流矩、粗段中段变件轧具正常均衡流矩。
10.进一步改进在于：所述集中控制台中设有人机交互界面，且人机交互截面显示当前采集的粗段中段变件轧具实时流矩、粗段中段变件轧具正常均衡流矩，同时通过windows control center视窗控制中心系统的图表实时展示控制紧急制动快速停车延时时间。
11.一种粗段中段变件轧具防破损的控制方法，包括以下步骤：
12.步骤一：启动变件轧具流矩检测器，检测粗段中段变件轧具实时流矩与粗段中段变件轧具正常均衡流矩；
13.步骤二：启动变件轧具流矩采集单元，实时采集变件轧具流矩检测器检测的粗段中段变件轧具实时流矩和粗段中段变件轧具正常均衡流矩；
14.步骤三：利用变件轧具流矩比较单元将粗段中段变件轧具实时流矩与粗段中段变件轧具正常均衡流矩进行比较，计算出粗段中段变件轧具实时流矩与粗段中段变件轧具正常均衡流矩的比值，根据比值调节紧急制动快速停车延时时间，从而控制粗段中段变件轧具在接收到预警及异常确认后的响应时间及快速制动的执行触发时间；
15.步骤四：当采集到的粗段中段变件轧具实时流矩与粗段中段变件轧具正常均衡流矩的比值≥1.2，则控制调节紧急制动快速停车延时时间为0-3s，直到粗段中段变件轧具实时流矩与粗段中段变件轧具正常均衡流矩均衡化；
16.步骤五：当采集到的粗段中段变件轧具实时流矩与粗段中段变件轧具正常均衡流矩的比值＜1.2且＞1，则控制调节紧急制动快速停车延时时间为5-8s，直到粗段中段变件轧具实时流矩与粗段中段变件轧具正常均衡流矩均衡化；
17.步骤六：当采集到的粗段中段变件轧具实时流矩与粗段中段变件轧具正常均衡流矩均衡化，则保持粗段中段变件轧具紧急制动快速停车延时时间不变。
18.进一步改进在于：所述步骤一中，每次以一定的时间间隔t实时粗段中段变件轧具实时流矩与粗段中段变件轧具正常均衡流矩，且时间间隔t为50ms。
19.进一步改进在于：所述步骤四、步骤五和步骤六中，粗段中段变件轧具实时流矩与粗段中段变件轧具正常均衡流矩均衡化，即粗段中段变件轧具实时流矩与粗段中段变件轧具正常均衡流矩的比值＝1。
20.本发明的有益效果为：
21.1、本发明实时采集粗段中段变件轧具实时流矩和粗段中段变件轧具正常均衡流矩，并计算出粗段中段变件轧具实时流矩与粗段中段变件轧具正常均衡流矩的比值，根据
该比值对粗段中段变件轧具紧急制动快速停车延时时间进行调节，能够快速、准确、实时且简单的控制粗段中段变件轧具防破损，防止没有提前进行现象认定，避免出现整个粗段中段变件轧具防破损故障的事故化，保证了生产作业率。
22.2、本发明每次以一定的时间间隔t采集粗段中段变件轧具实时流矩、粗段中段变件轧具正常均衡流矩，在实现粗段中段变件轧具实时流矩、粗段中段变件轧具正常均衡流矩实时采集的同时，能够适当减少系统计算量。
23.3、本发明在当前每采集到一次粗段中段变件轧具实时流矩与粗段中段变件轧具正常均衡流矩的比值时，将粗段中段变件轧具紧急制动快速停车延时时间以0-3或者5-8(s)为调节基数进行延时时间调节一次，这种调节方式大大提高了调节紧急制动快速停车延时时间的调节精度，能够更加准确的控制粗段中段变件轧具防破损。
附图说明
24.图1为本发明的系统示意图；
25.图2为本发明的方法流程图。
具体实施方式
26.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
27.实施例一
28.根据图1所示，本实施例提出了一种粗段中段变件轧具防破损的控制系统，包括变件轧具流矩检测器和集中控制台，所述变件轧具流矩检测器与集中控制台连接，所述集中控制台包括变件轧具流矩采集单元、变件轧具流矩比较单元和紧急制动快速停车延时时间调节单元，所述变件轧具流矩检测器用于检测粗段中段变件轧具实时流矩与粗段中段变件轧具正常均衡流矩；
29.所述变件轧具流矩采集单元用于采集变件轧具流矩检测器检测到的粗段中段变件轧具实时流矩与粗段中段变件轧具正常均衡流矩；所述变件轧具流矩比较单元用于将当前采集的粗段中段变件轧具实时流矩与粗段中段变件轧具正常均衡流矩进行比较，判断粗段中段变件轧具实时流矩与粗段中段变件轧具正常均衡流矩的比值；所述紧急制动快速停车延时时间调节单元，用于根据当前采集的粗段中段变件轧具实时流矩与粗段中段变件轧具正常均衡流矩的比值，发出紧急制动快速停车延时时间的调节信号，通过调节紧急制动快速停车延时时间对粗段中段变件轧具在接收到预警及异常确认后的响应时间及快速制动的执行触发时间进行调节。
30.所述变件轧具流矩检测器包括可视化变件轧具流矩测量仪和变件轧具流矩模拟量信号接收模块，所述可视化变件轧具流矩测量仪通过现场的实时检测及采集识别现场的变件轧具流矩，获得变件轧具流矩模拟量信号，并将该信号通过屏蔽电缆传输给变件轧具流矩模拟量信号接收模块。
31.所述集中控制台为智能设备，且智能设备为台式电脑、笔记本电脑、智能手机、pda手持终端、平板电脑中的一种，所述集中控制台连接变件轧具流矩模拟量信号接收模块，获取变件轧具流矩模拟量信号。
32.所述集中控制台内安装有windows control center视窗控制中心系统和iba高速数据采集系统，且集中控制台根据变件轧具流矩模拟量信号获取粗段中段变件轧具实时流矩、粗段中段变件轧具正常均衡流矩。
33.所述集中控制台中设有人机交互界面，且人机交互截面显示当前采集的粗段中段变件轧具实时流矩、粗段中段变件轧具正常均衡流矩，同时通过windows control center视窗控制中心系统的图表实时展示控制紧急制动快速停车延时时间。
34.实施例二
35.根据图2所示，本实施例提出了一种粗段中段变件轧具防破损的控制方法，包括以下步骤：
36.步骤一：启动变件轧具流矩检测器，每次以时间间隔50ms检测粗段中段变件轧具实时流矩与粗段中段变件轧具正常均衡流矩；
37.步骤二：启动变件轧具流矩采集单元，实时采集变件轧具流矩检测器检测的粗段中段变件轧具实时流矩和粗段中段变件轧具正常均衡流矩；
38.步骤三：利用变件轧具流矩比较单元将粗段中段变件轧具实时流矩与粗段中段变件轧具正常均衡流矩进行比较，计算出粗段中段变件轧具实时流矩与粗段中段变件轧具正常均衡流矩的比值，根据比值调节紧急制动快速停车延时时间，从而控制粗段中段变件轧具在接收到预警及异常确认后的响应时间及快速制动的执行触发时间；
39.步骤四：当采集到的粗段中段变件轧具实时流矩与粗段中段变件轧具正常均衡流矩的比值≥1.2，则控制调节紧急制动快速停车延时时间为0-3s，直到粗段中段变件轧具实时流矩与粗段中段变件轧具正常均衡流矩均衡化，即粗段中段变件轧具实时流矩与粗段中段变件轧具正常均衡流矩的比值＝1；
40.步骤五：当采集到的粗段中段变件轧具实时流矩与粗段中段变件轧具正常均衡流矩的比值＜1.2且＞1，则控制调节紧急制动快速停车延时时间为5-8s，直到粗段中段变件轧具实时流矩与粗段中段变件轧具正常均衡流矩均衡化，即粗段中段变件轧具实时流矩与粗段中段变件轧具正常均衡流矩的比值＝1；
41.步骤六：当采集到的粗段中段变件轧具实时流矩与粗段中段变件轧具正常均衡流矩均衡化，即粗段中段变件轧具实时流矩与粗段中段变件轧具正常均衡流矩的比值＝1，则保持粗段中段变件轧具紧急制动快速停车延时时间不变。
42.本发明实时采集粗段中段变件轧具实时流矩和粗段中段变件轧具正常均衡流矩，并计算出粗段中段变件轧具实时流矩与粗段中段变件轧具正常均衡流矩的比值，根据该比值对粗段中段变件轧具紧急制动快速停车延时时间进行调节，能够快速、准确、实时且简单的控制粗段中段变件轧具防破损，防止没有提前进行现象认定，避免出现整个粗段中段变件轧具防破损故障的事故化，保证了生产作业率，且本发明每次以一定的时间间隔t采集粗段中段变件轧具实时流矩、粗段中段变件轧具正常均衡流矩，在实现粗段中段变件轧具实时流矩、粗段中段变件轧具正常均衡流矩实时采集的同时，能够适当减少系统计算量，同时，本发明在当前每采集到一次粗段中段变件轧具实时流矩与粗段中段变件轧具正常均衡流矩的比值时，将粗段中段变件轧具紧急制动快速停车延时时间以0-3或者5-8(s)为调节基数进行延时时间调节一次，这种调节方式大大提高了调节紧急制动快速停车延时时间的调节精度，能够更加准确的控制粗段中段变件轧具防破损。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。