一种将多件金属复合板同步加工的连接紧固装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属复合板加工技术领域，尤其涉及一种将多件金属复合板同步加工的连接紧固装置。


背景技术：

2.金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。
3.通常金属复合板是一种中间坯料，在形成最终产品时还需要再加工操作，而加工时常规操作是批量加工一定数量，并具有相同的加工形状结构。其由于是一块一块加工，需要对单块的金属复合板的操作包括夹装、对刀、拆卸等工序，当成批加工数量较大时，上述工序所占用的时间占比过大，进而使得加工周期累计延长，使得加工效率的降低，并且多每块金属复合板均需要进行夹装及对刀操作，彼此之间存在加工误差，造成成批的金属复合板的加工误差范围增大，影响复合板整体加工质量的稳定性。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种将多件金属复合板同步加工的连接紧固装置，多件金属复合板能形成整体结构，用于对该多件金属复合板进行同时加工，减少单件的金属复合板加工过程中的装夹、对刀、拆卸等工序所浪费的时间。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种将多件金属复合板同步加工的连接紧固装置，其特征在于：所述连接紧固装置沿周向间距、且可拆卸的固定在由多件金属复合板重叠构成的整体的侧壁上，所述连接紧固装置具有将相邻所述金属复合板定位重叠的定位结构、以及将其与多件金属复合板拆卸的可拆卸结构。
6.优选的，所述连接紧固装置为同时紧贴在相邻所述金属复合板侧壁的紧固块，所述紧固块一侧具有定位面，所述定位面分割为与互相重叠的金属复合板侧壁依次相贴的第一定位面及第二定位面。
7.优选的，所述定位结构为将所述第二定位面依次分割为相接的装配斜面和定位基准面，并且所述定位基准面与所述第一定位面相接且共同构成平面。
8.优选的，在所述第一定位面及装配斜面两侧侧边均对称开设有弧形凹槽。
9.优选的，所述可拆卸结构为在所述紧固块上贯穿开设的拆卸孔。
10.本实用新型的有益效果是：该连接紧固装置是将多件金属复合板相互重叠后，并在该多件复合板构成的整体的侧壁将其紧固，使得多件金属复合板能形成整体结构，用于对该多件金属复合板进行同时加工，减少单件的金属复合板加工过程中的装夹、对刀、拆卸等工序所浪费的时间，有效的提高了加工效率，并同时提高多件金属复合板具有相同的加工位置精度。
附图说明
11.图1为本实用新型连接紧固装置将复合板定位重叠示意图。
12.图2为本实用新型紧固块正视结构图。
13.图3为本实用新型图2左视图。
14.图4为本实用新型图1中a处放大图。
具体实施方式
15.为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
16.参照附图1～4所示的一种将多件金属复合板同步加工的连接紧固装置，所述连接紧固装置沿周向间距、且可拆卸的固定在由多件金属复合板重叠构成的整体的侧壁上，所述连接紧固装置具有将相邻所述金属复合板定位重叠的定位结构、以及将其与多件金属复合板拆卸的可拆卸结构。该连接紧固装置的作用是将多件金属复合板相互重叠后，并在该多件复合板构成的整体的侧壁将其紧固，使得多件金属复合板能形成整体结构，用于对该多件金属复合板进行同时加工，减少单件的金属复合板加工过程中的装夹、对刀、拆卸等工序所浪费的时间，有效的提高了加工效率，并同时提高多件金属复合板具有相同的加工位置精度。具体操作为：将多件金属复合板相互重叠后，通过连接紧固装置在其侧壁周向间距进行紧固，在该过程中，通过定位结构可使得多件金属复合板具有相对的定位精度，以提高加工完成后的加工精度。而在加工完成后，通过可拆卸结构将连接紧固装置进行快速拆卸，解除多件金属复合板的紧固状态。
17.具体优选的，如图1、4所示，所述连接紧固装置为同时紧贴在相邻所述金属复合板(图中10所示)侧壁的紧固块1，所述紧固块1一侧具有定位面11，所述定位面11分割为与互相重叠的金属复合板侧壁依次相贴的第一定位面11a及第二定位面11b。具体操作方式为：将紧固块1的第一定位面11a贴合在底部的金属复合板的侧壁，并优选的采用点焊的方式将紧固块1进行固定，接着在该金属复合板的顶部重叠放入新的金属复合板，通过第二定位面11b对其的限位，使其与底部的金属复合板以较高的精度重叠，并通过第二定位面11b与其侧壁进行点焊固定，因而通过该形成定位紧固块1将相邻的金属复合板定位紧固，并形成整体结构。通过该种方式可继续向上重叠多件金属复合板，并同时将紧固块1固定在上下相邻的金属复合板之间，以此来实现多件金属复合板的定位重叠及紧固作用，完成后，在将该成体放置在机床工作台上进行加工，加工完成后将紧固块1进行拆卸，并使得多件金属复合板分离。
18.具体的，如图2-4所示，所述定位结构为将所述第二定位面11b依次分割为相接的装配斜面11b1和定位基准面11b2，并且所述定位基准面11b2与所述第一定位面11a相接且共同构成平面。当将紧固块1的第二定位面11b与底部的金属复合板的侧壁相贴并点焊紧固后，在其上方放入新的金属复合板，在放置的过程中，装配斜面11b1可使得第二定位面11b顶部的开口增大，便于将金属复合板快速放入，而当下放接触到定位基准面11b2时，对该新的金属复合板开始定位，继续下放，并最终与底部的金属复合板贴合。上述结构的目的是减少新的金属复合板在与第二定位面11b相贴定位下其放入的难度。
19.为了减少紧固块1与相邻的金属复合板点焊的紧固性，在所述第一定位面11a及装
配斜面11b1两侧侧边均对称开设有弧形凹槽c。通过该弧形凹槽c可以有效的容纳较多的焊接材料(图中100所示)，使紧固块1与金属复合板的焊接更加紧固。在此作用下，能减少紧固块1与金属复合板的点焊焊接点，进而减少对金属复合板表面过多的磨损。而在加工完成后，可对紧固块1及金属复合板上的点焊点进行打磨处理。
20.优选的，所述可拆卸结构为在所述紧固块1上贯穿开设的拆卸孔101。操作时，在该拆卸孔101穿入拆卸工具(如棒状工具，图中未示出)，通过施加外力可将紧固块1与金属复合板脱离。
21.本实用新型的原理是：该连接紧固装置是将多件金属复合板相互重叠后，并在该多件复合板构成的整体的侧壁将其紧固，使得多件金属复合板能形成整体结构，用于对该多件金属复合板进行同时加工，减少单件的金属复合板加工过程中的装夹、对刀、拆卸等工序所浪费的时间，有效的提高了加工效率，并同时提高多件金属复合板具有相同的加工位置精度。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。