一种CR-H1R铣刀的制作方法

一种cr
‑
h1r铣刀
技术领域
1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种cr
‑
h1r铣刀。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.现有铣刀工作时产生的铁屑较大，容易堵塞加工通道，减低了加工精度，减少了铣刀的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种cr
‑
h1r铣刀，解决铣刀工作时产生的铁屑较大，容易堵塞加工通道，减低了加工精度，减少了铣刀的使用寿命的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种cr
‑
h1r铣刀，包括刀柄部和切削部，所述切削部的一端与刀柄部连接，另一端设有刀头，所述刀头上设有第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面和第二倾斜面的倾斜方向相反，所述第一倾斜面和第二倾斜面之间设有切削凸块，所述切削凸块的上端面设有第一切削面和第二切削面，所述第一切削面和第二切削面形成向上突出的钝角a；所述切削部的外侧设有多个从刀柄部至刀头处向右旋的螺旋切削齿；所述第一切削面的最低点处和第二切削面的最低点处均为弧形，且所述弧形的弧度与螺旋切削齿的螺旋弧度一致；所述螺旋切削齿上设有多个呈上下间隔分布的断屑槽。
7.进一步的技术方案是，所述断屑槽包括设置在螺旋切削齿上的缺口和位于缺口底部呈长条状的槽底，所述缺口的上下两侧分别形成第三倾斜面和第四倾斜面，所述第三倾斜面和第四倾斜面分别与槽底的上下两侧相连。
8.更进一步的技术方案是，所述第四倾斜面、槽底和第三倾斜面的左侧均高于右侧，且所述第四倾斜面、槽底和第三倾斜面均与螺旋切削齿的切割面相交。
9.更进一步的技术方案是，所述螺旋切削齿包括设置在切削部外侧的弧面部和沿切削部径向设置的平面部，所述弧面部和平面部相交处形成用于切削零件的切齿，相邻的两个所述螺旋切削齿中,其中一个螺旋切削齿的弧面部和另一个螺旋切削齿的平面部之间设有用于排屑的排屑通道，所述排屑通道的底部为平面结构。
10.更进一步的技术方案是，所述刀柄部的一端设有呈方形的连接通道，所述切削部远离刀头一端设有连接端，所述连接端卡设在连接通道内，所述连接端与切削部之间设有连接耳，所述连接耳和刀柄部位于连接通道的两侧均设有螺纹孔，所述连接耳和刀柄部通过固定螺栓固定连接。
11.更进一步的技术方案是，所述钝角a的角度为125
°
。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.在切削部的外侧设有多个旋向统一的螺旋切削齿，螺旋切削齿用于对零件进行铣削加工，在刀头上设有相对设置的第一倾斜面和第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面之间设有切削凸块，切削凸块的上端面设有第一切削面和第二切削面，第一切削面和第二切削面形成向上突出的钝角a，第一倾斜面和第二倾斜面可用于对零件进行钻孔加工，避免需要钻孔时更换铣刀，减少了加工步骤，提供了机械加工效率，在螺旋切削齿上设有多个呈上下间隔分布的断屑槽，断屑槽能将较大的铁屑进行切割，使铁屑细小化，便于将铁屑快速排出，避免铁屑堵塞加工通道，明显提高了铣刀的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型一种cr
‑
h1r铣刀结构示意图。
15.图2为图1中a出局部放大示意图。
16.图3为图1中b出局部放大示意图。
17.图4为本实用新型中刀柄部和切削部连接示意图。
18.图5为本实用新型中排屑通道结构局部示意图。
19.图6为本实用新型中cr
‑
h1r铣刀的另一结构局部示意图。
20.图标：1
‑
刀柄部，2
‑
切削部，3
‑
刀头，4
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第一倾斜面，5
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第一倾斜面，6
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切削凸块，7
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第一切削面，8
‑
第二切削面，9
‑
螺旋切削齿，10
‑
断屑槽，11
‑
槽底，12
‑
第三倾斜面，13
‑
第四倾斜面，14
‑
切齿，15
‑
连接端，16
‑
连接耳，17
‑
固定螺栓，18
‑
弧面部，19
‑
平面部，20
‑
排屑通道。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：
23.图1
‑
6示出了本实用新型一种cr
‑
h1r铣刀的一个较佳实施方式，本实施例中的cr
‑
h1r铣刀具体包括刀柄部1和切削部2，所述切削部2的一端与刀柄部1连接，另一端设有刀头3，所述刀头3上设有第一倾斜面4和第二倾斜面5，所述第一倾斜面4和第二倾斜面5的倾斜方向相反，所述第一倾斜面4和第二倾斜面5之间设有切削凸块6，所述切削凸块6的上端面设有第一切削面7和第二切削面8，所述第一切削面7和第二切削面8形成向上突出的钝角a；所述切削部2的外侧设有多个从刀柄部1至刀头3处向右旋的螺旋切削齿9；所述第一切削面7的最低点处和第二切削面8的最低点处均为弧形，且所述弧形的弧度与螺旋切削齿9的螺旋弧度一致；所述螺旋切削齿9上设有多个呈上下间隔分布的断屑槽10。
24.本实用新型的工作原理是：在切削部2的外侧设有多个旋向统一的螺旋切削齿9，螺旋切削齿9用于对零件进行铣削加工，在刀头3上设有相对设置的第一倾斜面4和第二倾斜面5，第一倾斜面4和第二倾斜面5之间设有切削凸块6，切削凸块6的上端面设有第一切削面7和第二切削面8，第一切削面7和第二切削面8形成向上突出的钝角a，第一倾斜面4和第二倾斜面5可用于对零件进行钻孔加工，避免需要钻孔时更换铣刀，减少了加工步骤，提供了机械加工效率，在螺旋切削齿9上设有多个呈上下间隔分布的断屑槽10，断屑槽10能将较
大的铁屑进行切割，使铁屑细小化，便于将铁屑快速排出，避免铁屑堵塞加工通道，明显提高了铣刀的使用寿命。
25.优选的，所述断屑槽10包括设置在螺旋切削齿9上的缺口和位于缺口底部呈长条状的槽底11，所述缺口的上下两侧分别形成第三倾斜面12和第四倾斜面13，所述第三倾斜面12和第四倾斜面13分别与槽底11的上下两侧相连，缺口的槽底11处呈长条状，可有效避免铁屑卡设在槽底11处。
26.优选的，所述第四倾斜面13、槽底11和第三倾斜面12的左侧均高于右侧，且所述第四倾斜面13、槽底11和第三倾斜面12均与螺旋切削齿9的切割面相交，使铣刀工作时产生的铁屑经过断屑槽10，并将较大的铁屑进行切削，使铁屑细小化，方便排出铁屑。
27.优选的，所述螺旋切削齿9包括设置在切削部2外侧的弧面部18和沿切削部2径向设置的平面部19，所述弧面部18和平面部19相交处形成用于切削零件的切齿14，相邻的两个所述螺旋切削齿9中,其中一个螺旋切削齿9的弧面部18和另一个螺旋切削齿9的平面部19之间设有用于排屑的排屑通道20，所述排屑通道20的底部为平面结构，碎屑从排屑通道20处排出，排屑通道20的底部为平面结构，可有效避免碎屑卡设在排屑通道20的底部。
28.优选的，所述刀柄部1的一端设有呈方形的连接通道，所述切削部2远离刀头3一端设有连接端15，所述连接端15卡设在连接通道内，所述连接端15与切削部2之间设有连接耳16，所述连接耳16和刀柄部1位于连接通道的两侧均设有螺纹孔，所述连接耳16和刀柄部1通过固定螺栓17固定连接，方便更换切削部2，也保留了刀柄部1，减少了资源浪费。
29.优选的，所述钝角a的角度为125
°
。
30.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。