一种应用于自动下料的剪线工装的制作方法

1.本实用新型涉及剪线工装技术领域，具体涉及一种应用于自动下料的剪线工装。


背景技术：

2.随着人们对质量意识的提高，之前半自动的剪线机利用物体自由落体下料，切口处较锋利，可能会损伤其他漆包线的漆膜或其他种类的线（绝缘线、铝线、多股线、铁丝等），破损的漆包线或其他种类的线使用时影响工装接线，导致工装测试时功能失效，需花费大量时间来分析，因此这种无下料装置的剪线机已无法满足质量要求。因此亟需研发一种一种应用于自动下料的剪线工装来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于自动下料的剪线工装，其结构简单、操作方便、工作稳定、无需人员看机，可实现自动剪线和自动下料，完全杜绝漆膜破损问题。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种应用于自动下料的剪线工装，包括安装座、送线通道、气缸、开合板和接料盒；所述安装座上安装有所述送线通道，所述送线通道的底部呈开口结构设置，所述安装座上通过支架板还安装有所述气缸，所述气缸的活塞杆端设有l型臂，所述l型臂的底部设有所述开合板，所述开合板与所述送线通道的底部开口相齐平，使所述送线通道处于封闭状态，所述接料盒位于所述送线通道的下方。
6.优选的，所述安装座包括底座、侧板和嵌设板；所述底座的前端设有所述侧板，所述侧板的前侧壁上部设有所述嵌设板，所述嵌设板上嵌设安装有所述送线通道。
7.优选的，所述送线通道采用内部光滑、底部开口的pvc管制成，且其底部开口面呈平切面设置。
8.优选的，所述支架板包括支撑杆和横板；所述底座的顶部设有所述支撑杆，所述支撑杆上固定套接有所述横板，所述横板上安装有所述气缸。
9.优选的，所述接料盒采用内部带斜面坡度的、表面光滑的塑料盒制成，使剪断的漆包线平缓滑入；所述气缸开合板采用表面光滑的塑料板制成。
10.优选的，还包括自动剪线机和放线架，所述自动剪线机和所述放线架由左至右依次设置于所述剪线工装的右侧。
11.优选的，所述放线架的底板采用加厚钢板制成。
12.优选的，还包括控制终端的控制器，所述控制器分别与所述自动剪线机和所述气缸电性相连。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型在采用上述结构的设计和使用下，其结构简单、操作方便、工作稳定、无需人员看机，可实现自动剪线和自动下料，完全杜绝漆膜破损问题；
15.而且本实用新型结构新颖、设计合理，操作简便灵活，具有较强的实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的结构正视图；
18.图2是本实用新型的局部结构左视图；
19.图3是本实用新型中图2的仰视图；
20.图4是本实用新型中放线架的结构图。
21.图中：1-安装座、11-底座、12-侧板、13-嵌设板、2-送线通道、3-气缸、4-开合板、5-支架板、51-支撑杆、52-横板、6-l型臂、7-自动剪线机、8-放线架。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1~4所示，本实施例具体公开提供了一种应用于自动下料的剪线工装的技术方案，包括安装座1、送线通道2、气缸3、开合板4和接料盒；安装座1上安装有送线通道2，送线通道2的底部呈开口结构设置，安装座1上通过支架板5还安装有气缸3，气缸3的活塞杆端设有l型臂6，l型臂6的底部设有开合板4，开合板4与送线通道2的底部开口相齐平，使送线通道2处于封闭状态，接料盒位于送线通道2的下方。
24.具体的，安装座1包括底座11、侧板12和嵌设板13；底座11的前端设有侧板12，侧板12的前侧壁上部设有嵌设板13，嵌设板13上嵌设安装有送线通道2。
25.具体的，送线通道2采用内部光滑、底部开口的pvc管制成，防止刮伤漆膜；且其底部开口面呈平切面设置，便于与开合板4进行配合，实现送线通道2的开启或闭合。
26.具体的，支架板5包括支撑杆51和横板52；底座11的顶部设有支撑杆51，支撑杆51上固定套接有横板52，横板52上安装有气缸3。
27.具体的，接料盒采用内部带斜面坡度的、表面光滑的塑料盒制成，使剪断的漆包线经斜面坡度平缓滑入至塑料盒；气缸3开合板4采用表面光滑的塑料板制成；通过上述光滑面的设置，防止刮伤漆膜。
28.具体的，还包括自动剪线机7和放线架8，此处的自动剪线机7具有自动送线和自动剪线的功能，放线架8具有放置漆包线放线盘的功能， 上述装置均采用现有技术中常见的结构或手段，仅对其进行使用，故不再对其进行详细赘述；自动剪线机7和放线架8由左至右依次设置于剪线工装的右侧；漆包线成水平方向放置，同时放线也是水平状态，阻力达到最小，自动剪线机7上的送线滚轮就不容易产生打滑现象，可很好的控制剪线长度。
29.具体的，放线架8的底板采用加厚钢板制成。
30.具体的，还包括控制终端的控制器，控制器分别与自动剪线机7和气缸3电性相连。
31.本实用新型的工作流程或工作原理如下：工作时，等待自动剪线机7剪线完成后的指令，同步控制气缸3的活塞杆进行伸长动作，向前移动打开开合板4，漆包线经底部开口掉落至接料盒内，经其内部的斜面坡度平滑滑入接料盒，不工作时，pvc管开口都处于封闭状态。
32.本实用新型在采用上述结构的设计和使用下，其结构简单、操作方便、工作稳定、无需人员看机，可实现自动剪线和自动下料，完全杜绝漆膜破损问题。
33.上述涉及的电器元件的控制方式是通过与其配套的控制终端的plc控制器进行控制的，控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种应用于自动下料的剪线工装，其特征在于：包括安装座（1）、送线通道（2）、气缸（3）、开合板（4）和接料盒；所述安装座（1）上安装有所述送线通道（2），所述送线通道（2）的底部呈开口结构设置，所述安装座（1）上通过支架板（5）还安装有所述气缸（3），所述气缸（3）的活塞杆端设有传动臂，所述传动臂的底部设有所述开合板（4），所述开合板（4）与所述送线通道（2）的底部开口相齐平，使所述送线通道（2）处于封闭状态，所述接料盒位于所述送线通道（2）的下方。2.根据权利要求1所述的一种应用于自动下料的剪线工装，其特性在于，所述安装座（1）包括底座（11）、侧板（12）和嵌设板（13）；所述底座（11）的前端设有所述侧板（12），所述侧板（12）的前侧壁上部设有所述嵌设板（13），所述嵌设板（13）上嵌设安装有所述送线通道（2）。3.根据权利要求2所述的一种应用于自动下料的剪线工装，其特性在于，所述送线通道（2）采用内部光滑、底部开口的pvc管制成，且其底部开口面呈平切面设置。4.根据权利要求2所述的一种应用于自动下料的剪线工装，其特性在于，所述支架板（5）包括支撑杆（51）和横板（52）；所述底座（11）的顶部设有所述支撑杆（51），所述支撑杆（51）上固定套接有所述横板（52），所述横板（52）上安装有所述气缸（3）。5.根据权利要求1所述的一种应用于自动下料的剪线工装，其特性在于，所述接料盒采用内部带斜面坡度的、表面光滑的塑料盒制成；所述气缸（3）开合板（4）采用表面光滑的塑料板制成。6.根据权利要求1所述的一种应用于自动下料的剪线工装，其特性在于，还包括自动剪线机（7）和放线架（8），所述自动剪线机（7）和所述放线架（8）由左至右依次设置于所述剪线工装的右侧。7.根据权利要求6所述的一种应用于自动下料的剪线工装，其特性在于，所述放线架（8）的底板采用加厚钢板制成。8.根据权利要求6所述的一种应用于自动下料的剪线工装，其特性在于，还包括控制终端的控制器，所述控制器分别与所述自动剪线机（7）和所述气缸（3）电性相连。

技术总结
本实用新型涉及剪线工装技术领域，具体涉及一种应用于自动下料的剪线工装，包括安装座、送线通道、气缸、开合板和接料盒；安装座上安装有送线通道，送线通道的底部呈开口结构设置，安装座上通过支架板还安装有气缸，气缸的活塞杆端设有L型臂，L型臂的底部设有开合板，开合板与送线通道的底部开口相齐平，使送线通道处于封闭状态，接料盒位于送线通道的下方，安装座包括底座、侧板和嵌设板；底座的前端设有侧板，侧板的前侧壁上部设有嵌设板，嵌设板上嵌设安装有送线通道；其结构简单、操作方便、工作稳定、无需人员看机，可实现自动剪线和自动下料，完全杜绝漆膜破损问题。完全杜绝漆膜破损问题。完全杜绝漆膜破损问题。


技术研发人员：丁琴 徐鹏
受保护的技术使用者：中科芯集成电路有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/1/26