一种便于维修的槽钢型材辊压成型机的制作方法

1.本实用新型涉及辊压成型机技术领域，具体为一种便于维修的槽钢型材辊压成型机。


背景技术：

2.辊压机，又名压延机，对辊机、轧机、挤压磨、辊压磨，是新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高，经过挤压后的物料料饼中小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便，随着科技的发展，便于维修的槽钢型材辊压成型机有了很大程度的发展，它的发展给人们在对槽钢型材辊压成型机进行维修时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
3.目前市场上的槽钢型材辊压成型机大多不便于使用，不便于对辊压成型机的储藏柜进行密封防护，不便于进行检修，不便于对辊压成型机的刀头进行更换维修，因此要对现在的便于维修的槽钢型材辊压成型机进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于维修的槽钢型材辊压成型机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的槽钢型材辊压成型机大多不便于使用，不便于对辊压成型机的储藏柜进行密封防护，不便于进行检修，不便于对辊压成型机的刀头进行更换维修的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维修的槽钢型材辊压成型机，包括机体和凸块，所述机体一侧安装有铰链，所述铰链一侧连接有防尘柜门；
6.所述机体一侧连接有旋转杆，所述旋转杆一侧连接有限位块，靠近限位块的所述防尘柜门一侧开设有限位槽，所述旋转杆与机体之间连接有扭簧；
7.所述机体一侧连接有阻尼转轴，靠近阻尼转轴的所述机体一侧连接有检修板，靠近阻尼转轴的所述检修板一侧开设有方形槽，所述阻尼转轴一端连接有方形块；
8.所述机体顶部安装有辊压装置，所述辊压装置一侧连接有连接杆，所述连接杆一端嵌合有辊压刀头，所述连接杆一侧连接有螺纹套，所述连接杆与螺纹套的一侧均开设有缺口，靠近缺口的所述凸块固定在辊压刀头的一侧。
9.优选的，所述铰链设置有两组，且防尘柜门与机体之间通过铰链构成翻转结构。
10.优选的，所述限位块与机体之间通过旋转杆构成旋转结构，且旋转杆与机体之间通过扭簧构成复位结构。
11.优选的，所述限位块与限位槽均为扇形形状，且限位块的外形尺寸略小于限位槽的内部尺寸。
12.优选的，所述方形块与机体之间通过阻尼转轴构成旋转结构，且方形块的外形尺寸略小于方形槽的内部尺寸。
13.优选的，所述辊压刀头与凸块之间为一体结构，且辊压刀头与连接杆之间为滑动连接，并且连接杆与螺纹套之间为螺纹连接，连接杆、螺纹套与凸块之间均通过缺口构成滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于维修的槽钢型材辊压成型机：
15.1.设置有铰链与防尘柜门，转动旋转杆，旋转杆带动限位块转动，限位块转动的同时旋转杆将扭簧扭转变形，接着将防尘柜门通过铰链翻转，使防尘柜门将机体与隔绝，然后松开旋转杆，旋转杆在扭簧的扭转力作用下复位转动，限位块通过旋转杆转动进入限位槽内部将防尘柜门固定，便于对辊压成型机的储藏柜进行密封防护；
16.2.设置有方形块与方形槽，需要检修时，将方形块通过阻尼转轴转动，使方形块与方形槽对齐，使检修板不再受方形块阻挡，然后将检修板往外拔，检修板一侧的方形槽先后滑过阻尼转轴与方形块，直到将检修板取下，便于对机体内部进行检修；
17.3.设置有螺纹套与缺口，需要更换辊压刀头时，将螺纹套通过连接杆螺纹滑动，螺纹套转动的同时螺纹套一侧的缺口的位置也会改变，直到螺纹套一侧的缺口与凸块对齐时，再将辊压刀头往外拔，辊压刀头拔出连接杆的同时凸块与缺口滑动取下，便于将辊压刀头取下更换。
附图说明
18.图1为本实用新型主视结构示意图；
19.图2为本实用新型限位块局部结构示意图；
20.图3为本实用新型a处局部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型b处局部放大结构示意图；
22.图5为本实用新型c处局部放大结构示意图。
23.图中：1、机体；2、铰链；3、防尘柜门；4、旋转杆；5、限位块；6、限位槽；7、扭簧；8、阻尼转轴；9、检修板；10、方形槽；11、方形块；12、辊压装置；13、连接杆；14、辊压刀头；15、螺纹套；16、缺口；17、凸块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于维修的槽钢型材辊压成型机，包括机体1、铰链2、防尘柜门3、旋转杆4、限位块5、限位槽6、扭簧7、阻尼转轴8、检修板9、方形槽10、方形块11、辊压装置12、连接杆13、辊压刀头14、螺纹套15、缺口16和凸块17，所述机体1一侧安装有铰链2，所述铰链2设置有两组，且防尘柜门3与机体1之间通过铰链2构成翻转结构，转动旋转杆4，旋转杆4带动限位块5转动，限位块5转动的同时旋转杆4将扭簧7扭转变形，接着将防尘柜门3通过铰链2翻转，使防尘柜门3将机体1与隔绝，所述铰链2一侧连接有防尘柜门3；
26.所述机体1一侧连接有旋转杆4，所述旋转杆4一侧连接有限位块5，所述限位块5与
机体1之间通过旋转杆4构成旋转结构，且旋转杆4与机体1之间通过扭簧7构成复位结构，所述限位块5与限位槽6均为扇形形状，且限位块5的外形尺寸略小于限位槽6的内部尺寸，将防尘柜门3通过铰链2翻转，使防尘柜门3将机体1与隔绝，然后松开旋转杆4，旋转杆4在扭簧7的扭转力作用下复位转动，限位块5通过旋转杆4转动进入限位槽6内部将防尘柜门3固定，便于对辊压成型机的储藏柜进行密封防护，靠近限位块5的所述防尘柜门3一侧开设有限位槽6，所述旋转杆4与机体1之间连接有扭簧7；
27.所述机体1一侧连接有阻尼转轴8，靠近阻尼转轴8的所述机体1一侧连接有检修板9，靠近阻尼转轴8的所述检修板9一侧开设有方形槽10，所述阻尼转轴8一端连接有方形块11，所述方形块11与机体1之间通过阻尼转轴8构成旋转结构，且方形块11的外形尺寸略小于方形槽10的内部尺寸，将方形块11通过阻尼转轴8转动，使方形块11与方形槽10对齐，使检修板9不再受方形块11阻挡，然后将检修板9往外拔，检修板9一侧的方形槽10先后滑过阻尼转轴8与方形块11，直到将检修板9取下，便于对机体1内部进行检修；
28.所述机体1顶部安装有辊压装置12，所述辊压装置12一侧连接有连接杆13，所述连接杆13一端嵌合有辊压刀头14，所述辊压刀头14与凸块17之间为一体结构，且辊压刀头14与连接杆13之间为滑动连接，并且连接杆13与螺纹套15之间为螺纹连接，连接杆13、螺纹套15与凸块17之间均通过缺口16构成滑动连接，螺纹套15一侧的缺口16的位置也会改变，直到螺纹套15一侧的缺口16与凸块17对齐时，再将辊压刀头14往外拔，辊压刀头14拔出连接杆13的同时凸块17与缺口16滑动取下，便于将辊压刀头14取下更换，所述连接杆13一侧连接有螺纹套15，所述连接杆13与螺纹套15的一侧均开设有缺口16，靠近缺口16的所述凸块17固定在辊压刀头14的一侧。
29.工作原理：在使用该便于维修的槽钢型材辊压成型机时，首先转动旋转杆4，旋转杆4带动限位块5转动，限位块5转动的同时旋转杆4将扭簧7扭转变形，接着将防尘柜门3通过铰链2翻转，使防尘柜门3将机体1与隔绝，然后松开旋转杆4，旋转杆4在扭簧7的扭转力作用下复位转动，限位块5通过旋转杆4转动进入限位槽6内部将防尘柜门3固定，便于对辊压成型机的储藏柜进行密封防护，需要检修时，将方形块11通过阻尼转轴8转动，使方形块11与方形槽10对齐，使检修板9不再受方形块11阻挡，然后将检修板9往外拔，检修板9一侧的方形槽10先后滑过阻尼转轴8与方形块11，直到将检修板9取下，便于对机体1内部进行检修，需要更换辊压刀头14时，将螺纹套15通过连接杆13螺纹滑动，螺纹套15转动的同时螺纹套15一侧的缺口16的位置也会改变，直到螺纹套15一侧的缺口16与凸块17对齐时，再将辊压刀头14往外拔，辊压刀头14拔出连接杆13的同时凸块17与缺口16滑动取下，便于将辊压刀头14取下更换，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。