一种锻造模具的制作方法

1.本实用新型涉及锻压技术领域，具体涉及一种锻造模具。


背景技术：

2.随着锻压技术的发展，用于自动化生产的模具结构在锻造领域也越来越普及。在闭式温锻自动化模具产品的设计中，通常模具结构复杂，从而导致在换模时，工人为拆卸某些失效模具时，往往需要把该失效模具上方及周边的模具全部拆卸，才能够取出失效模具，浪费大量人力物力，且换模效率很低。此外，受自动化闭式温锻的模具的结构所限，部分位于下模桶的模具甚至需要将整个模桶脱离机床，才能够将其中垫块拆卸出来，这就导致换模时间进一步被延长，不利于生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种锻造模具，旨在解决换模时需要将全部模具拆卸才能够取出失效模具，浪费大量的人力物力和时间的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种锻造模具，所述锻造模具包括：
5.底座，限定出一端开口的通道；
6.冲头，可向所述通道的开口端的第一方向活动地设于所述通道，所述冲头包括本体和凸起结构，所述本体具有与所述通道的封口端相应的底端，所述凸起结构设于所述本体的底端且突出于所述本体的侧壁设置；以及，
7.限位结构，可拆卸地安装在所述通道的开口端，所述限位结构用以在所述冲头沿所述第一方向活动时，与所述凸起结构抵接配合，以限制所述冲头脱离所述通道。
8.可选地，所述底座具有与所述通道的开口端相应的顶端，所述底座的顶端上设有螺纹孔；
9.所述限位结构上贯设有安装孔，所述限位结构通过依次穿过所述安装孔和所述螺纹孔的第一螺栓安装在所述底座的顶端上。
10.可选地，所述凸起结构与所述本体的底端共同构成所述冲头的底端结构；
11.所述通道的开口的内轮廓与所述冲头的底端结构的外轮廓相适配。
12.可选地，所述凸起结构包括两个凸起部，两个所述凸起部在所述本体的两侧呈相对设置。
13.可选地，所述通道的开口端的内壁上形成有第一调整块和第二调整块，所述第一调整块和所述第二调整块在所述通道的径向上呈对称设置，所述第一调整块的内侧壁和所述第二调整块的内侧壁之间限定出主槽部，所述第一调整块的两端与所述第二调整块的两端间隔形成两个副槽部，所述主槽部和两个所述副槽部贯通以共同形成所述通道的开口；
14.所述限位结构包括限位块，所述限位块安装在两个所述副槽部其中之一内。
15.可选地，在所述第一方向上，所述凸起部朝向所述通道的开口端的第一侧向靠近所述本体的方向倾斜设置；
16.所述第一调整块、所述第二调整块以及所述限位块朝向所述通道的封口端的第二侧与所述凸起部的第一侧适配。
17.可选地，限定出所述副槽部的所述第一调整块的端部与所述第二调整块的端部的间距定义为所述副槽部的槽宽d1，所述限位块与所述副槽部的槽宽相应的宽度为d2，所述凸起部与所述副槽部的槽宽相应的宽度为d3，d3＜d2＜d1。
18.可选地，所述第一调整块、所述第二调整块以及所述限位块朝向所述通道的封口端的侧面齐平设置。
19.可选地，所述底座包括层叠设置的第一垫块、第二垫块以及第三垫块，所述第一垫块限定出两端开口的滑道，所述第二垫块封堵所述滑道的一端设置，以与所述第一垫块共同限定出所述通道。
20.可选地，所述第一垫块、所述第二垫块以及所述第三垫块通过第二螺栓连接。
21.本实用新型的技术方案中，所述锻造模具包括底座、冲头和限位结构，所述冲头沿第一方向活动地设于所述通道，所述冲头的底端设有凸起结构，所述通道的开口端设有限位结构；其中，所述冲头具有初始位置和冲压位置，在冲压过程中，所述冲头沿所述第一方向从所述初始位置移动至所述冲压位置，当所述冲头处于所述冲压位置时，所述凸起结构与所述限位结构抵接配合，从而能够限制所述冲头继续沿第一方向移动，避免了所述冲头完全脱离通道；同时，所述限位结构可拆卸地安装在所述通道的开口端，所述冲头失效需要进行更换时，将所述限位结构拆卸下来，即可将取消对所述冲头的限位作用，方便操作工将所述冲头从所述锻造模具上拆卸下来，避免在拆卸时，需要将整个模具拆卸下来再拆卸模具上的冲头进行更换，这样一来，无需浪费大量的人力和物力去进行拆卸维修，节省大量的时间。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本实用新型提供的一种锻造模具的一实施例的示意图；
24.图2为图1中第三垫块的示意图；
25.图3为图1中冲头的俯视图；
26.图4为图3中冲头的剖视图；
27.图5为图1中限位块的示意图。
28.附图标号说明：
[0029][0030][0031]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之
内。
[0035]
在锻造过程中，由于不可控制因素会导致模具失效，操作工在拆卸一些失效模具的时候，往往需要把该失效模具上方以及周边的模具全部拆卸下来，才能够取出失效模具进行更换维修，需要投入大量的人力，浪费大量的物力和时间进行换模。
[0036]
鉴于此，本实用新型提供一种锻造模具，图1为本实用新型提供的锻造模具的一实施例，以下结合具体的附图主要对所述锻造模具进行说明。
[0037]
请参阅图1和图2，所述锻造模具100包括底座1、冲头2以及限位结构3，所述底座1限定出一端开口的通道15；所述冲头2可向所述通道15的开口端的第一方向活动地设于所述通道15，所述冲头2包括本体21和凸起结构22，所述本体21具有与所述通道15的封口端相应的底端，所述凸起结构22设于所述本体21的底端且突出于所述本体21的侧壁设置；所述限位结构3可拆卸地安装在所述通道15的开口端，所述限位结构3用以在所述冲头2沿所述第一方向活动时，与所述凸起结构22抵接配合，以限制所述冲头2脱离所述通道15。
[0038]
本实用新型的技术方案中，所述锻造模具100包括底座1、冲头2和限位结构3，所述冲头2沿第一方向活动地设于所述通道15，所述冲头2的底端设有凸起结构22，所述通道15的开口端设有限位结构3；其中，所述冲头2具有初始位置和冲压位置，在冲压过程中，所述冲头2沿所述第一方向从所述初始位置移动至所述冲压位置，当所述冲头2处于所述冲压位置时，所述凸起结构22与所述限位结构3抵接配合，从而能够限制所述冲头2继续沿第一方向移动，避免了所述冲头2完全脱离通道15；同时，所述限位结构3可拆卸地安装在所述通道15的开口端，所述冲头2失效需要进行更换时，将所述限位结构3拆卸下来，即可将取消对所述冲头2的限位作用，方便操作工将所述冲头2从所述锻造模具100上拆卸下来，避免在拆卸时，需要将整个模具拆卸下来再拆卸模具上的冲头2进行更换，这样一来，无需浪费大量的人力和物力去进行拆卸维修，节省大量的时间。
[0039]
所述限位结构3的安装方式不做限定，在一实施例中，所述限位结构3通过第一螺栓4安装在所述底座1上，在另外一实施例中，所述限位结构3通过定位销安装在所述底座1上。此外，为便于拆卸，所述限位结构3的拆卸方向可优选为沿所述第一方向拆装，为便于描述，在本文中，定义所述通道15沿上下方向延伸，即所述上下方向为所述第一方向。具体地，请继续参阅图1，在本实施例中，所述底座1具有与所述通道15的开口端相应的顶端，所述底座1的顶端上设有螺纹孔16；所述限位结构3上贯设有安装孔31，所述限位结构3通过依次穿过所述安装孔31和所述螺纹孔16的第一螺栓4安装在所述底座1的顶端上。实际上，所述第一螺栓4依次穿过所述安装孔31以及所述螺纹孔16，将所述限位结构3固定在所述底座1上，相较于所述限位结构3通过所述定位销安装在所述底座1上的设置方式，所述限位结构3通过所述第一螺栓4安装在所述底座1的设置方式，更加稳固；此外，所述限位结构3安装在所述底座1的顶端，且通过所述第一螺栓4固定，其拆装时，能够自下向上进行操作，如此，即使所述底座1的上端还安装有其他部件，如图1中所示的第四垫块5等，只要所述限位结构3的上方未设置阻挡部件，在不对其他部件进行拆装的情况下，也能自下向上拆除所述限位结构3，进而实现对所述冲头2的拆卸。
[0040]
请继续参阅图1和图4，所述凸起结构22与所述本体21的底端共同构成所述冲头2的底端结构23；所述通道15的开口的内轮廓151与所述冲头2的所述底端结构23的外轮廓231相适配。如此，拆除掉限位结构3后，由于通道15开口的内轮廓151与底端结构23的外轮
廓231适配，使得在向上提起冲头2时，底端结构23能够顺利从通道15开口通过，从而实现对冲头2的拆卸。
[0041]
所述凸起结构22的具体实现形式有多种。在一实施例中，所述凸起结构22呈环形设置，且套设在所述本体21的底端上；在另一实施例中，所述凸起结构22为凸起，凸起凸设于所述本体21底端侧壁。请参阅图3和图4，本实施例中，所述凸起结构22包括两个凸起部221，两个所述凸起部221凸设于所述本体21底端的侧壁，且在所述本体21的两侧呈相对设置，相较所述环形设计，本实施例所述凸起结构22的设计在满足与所述限位结构3配合限位的同时，更节省材料，降低了成本。
[0042]
当所述凸起结构22设置为两个所述凸起部221时，所述通道15开口的形状可作适应性调整，只需确保在所述限位结构3安装在所述通道15开口端时，能够与所述凸起结构22限位配合，在所述限位结构3拆除后，所述通道15开口的形状足以供所述底端结构23通过。鉴于此，本实施例中，所述通道15的开口端的内壁上形成有第一调整块152和第二调整块153，所述第一调整块152和所述第二调整块153在所述通道15的径向上呈对称设置；具体地，参阅图1和图2，所述第一调整块152和所述第二调整块153均为弧形块，且与所述通道15内壁一体成型，所述第一调整块152和所述第二调整块153沿所述通道15的周向间隔设置在所述通道15内壁上，且二者的内弧面相对设置。所述第一调整块152的内侧壁和所述第二调整块153的内侧壁之间限定出主槽部154，所述主槽部154用以供所述本体21通过，具体实施时，所述主槽部154的内轮廓可以设计为与所述本体21的外轮廓形状相似。所述第一调整块152的两端与所述第二调整块153的两端间隔形成两个副槽部155，具体地，所述第一调整块152的其中一端与所述第二调整块153相应的邻接端之间间隔形成一所述副槽部155，所述第一调整块152的另一端与所述第二调整块153的另一端之间形成另一所述副槽部155，两个所述副槽部155用以供两个所述凸起部221通过，具体实施时，所述副槽部155的内轮廓1可以设计为与凸起部221外轮廓形状相似。所述主槽部154和两个所述副槽部155贯通以共同形成所述通道15的开口，所述限位结构3包括限位块32，所述限位块32安装在两个所述副槽部155其中之一内，所述限位块32的设置，使得所述通道15开口的口径缩小，从而使得所述底端结构23无法通过缩小后的所述通道15开口，而在拆除所述限位结构3后，所述主槽部154和两个所述副槽部155共同形成的开口足以供所述底端结构23通过，从而能够在实现所述冲头2易于拆卸的作用的同时，保证所述冲头2的冲压工作顺利进行。
[0043]
此外，由于开口由所述主槽部154和两个所述副槽部155形成，且所述底端结构23由所述本体21底端和两个所述凸起部221共同构成，这种结构设计具有如下作用：所述冲头2在将所述冲头2装入所述通道15内后，可以转动使得所述凸起部221与所述副槽部155错位，如此，所述冲头2在冲压工作时，即使因震动等原因发生旋转，所述第一调整块152/所述第二调整块153也能与所述凸起部221抵接配合，起到限位作用，一方面能够降低所述限位结构3受到冲击的频率和强度，延长所述限位结构3的寿命，另一方面，能够更好地保证所述冲头2的冲压工作顺利进行。
[0044]
请参阅图2和图3，在所述第一方向上，所述凸起部221朝向所述通道15的开口端的第一侧向靠近所述本体21的方向倾斜设置；所述第一调整块152、所述第二调整块153以及所述限位块32朝向所述通道15的封口端的第二侧与所述凸起部221的第一侧适配。在本实施例中，所述第一侧向靠近所述本体21方向倾斜设置，所述第二侧向靠近所述凸起部221方
向倾斜设置，所述第一侧的倾斜角度与所述第二侧的倾斜角度相等，所述倾斜设置，一方面是为了所述冲头2在冲压时，使得所述凸起部221能够与所述第一调整块152和所述第二调整块153紧密抵接，另外一方面所述倾斜设置在所述冲压过程中能够减缓所述凸起部221对所述第一调整块152和所述第二调整块153的冲击力，减小磨损，同时能够限定所述冲压在所述第一方向活动时，做直线运动。
[0045]
请参阅图2、图3和图5，经过发明人反复测试实验得出，限定出所述副槽部155的所述第一调整块152的端部与所述第二调整块153的端部的间距定义为所述副槽部155的槽宽d1，所述限位块32与所述副槽部155的槽宽相应的宽度为d2，所述凸起部221与所述副槽部155的槽宽相应的宽度为d3，d3＜d2＜d1。在本实施例中，所述副槽部155的所述第一调整块152的端部与所述第二调整块153的端部的间距定义为所述副槽部155的槽宽d1，所述限位块32与所述副槽部155的槽宽相应的槽宽为d2，限定d2《d1，其目的是为了使所述限位块32在拆卸时能够方便的从所述副槽部155中取出；所述凸起部221与所述副槽部155的槽宽相应的宽度为d3，限定d3《d1，其目的是为了使得所述冲头2在拆卸时，所述凸起部221能够方便的通过所述副槽部155；限定d3《d2，其目的是为了防止所述限位块32无法对所述凸起部221起到限定作用。
[0046]
请参阅图1，所述第一调整块152、所述第二调整块153以及所述限位块32朝向所述通道15的封口端的侧面齐平设置。在本实施例中，所述第一调整块152与所述第二调整块153平齐设置，其目的是为了保证所述第一调整块152的下侧面、所述第二调整块153的下侧面以及所述限位块32的下侧面在相应位置高度一致，如此，在与所述凸起结构22抵接时，能够与所述凸起结构22各处充分接触，使得冲头2受力均衡。
[0047]
请参阅图1，所述底座1包括层叠设置的第一垫块11、第二垫块12以及第三垫块13，所述第一垫块11限定出两端开口的滑道112，所述第二垫块12封堵所述滑道112的一端设置，以与所述第一垫块11共同限定出所述通道15。在本实施例中，所述第一垫块11、第二垫块12和第三垫块13叠加形成底座1，所述第一垫块11内形成两端开口的滑道112，所述第二垫块12封堵所述滑道112的一端，请参阅图1，所述滑道112的内侧壁和所述第二垫块12的上端面共同限定出上述所述通道15，所述冲头2的下端穿过所述滑道112与所述第二垫块12活动连接。具体地，所述第二垫块12内形成安装腔，安装腔内安装有冲压杆，所述冲压杆可沿所述第一方向活动，且与所述冲头2的底端连接，以带动所述冲头2沿所述第一方向活动。
[0048]
此外，所述第三垫块13的高度不做限定，通过改变所述第三垫块13的高度使得底座1的高度可调节，使得所述锻造模具100能够适配更多的场合；同时所述第一垫块11、所述第二垫块12和所述第三垫块13的设置方式，使得所述底座1的维修更加方便，在其中某个垫块出问题时，无需将整个所述底座1拆卸进行更换，而只需要更换相对应失效的部位即可。
[0049]
进一步的，请继续参阅图1，所述第一垫块11、所述第二垫块12以及所述第三垫块13通过第二螺栓14连接。在本实施例中，所述第一垫块11上设有贯穿所述第一垫块11两端面的第一螺孔111，所述第二垫块12对应所述第一螺孔111的位置设有贯穿所述第二垫块12两端面的第二螺孔121，所述第三垫块13对应所述第二螺孔121的位置设有第三螺孔131，所述第二螺栓14依次穿过所述第一螺孔111、所述第二螺孔121和所述第三螺孔131将所述第一垫块11、所述第二垫块12和所述第三垫块13两两之间相互紧密抵接固定，避免所述第一垫块11、所述第二垫块12和所述第三垫块13发生晃动。
[0050]
请继续参阅图1，所述锻造模具100还包括模芯6和外圈组件7，所述模芯6设于所述外圈组件7的内部，且所述模芯6内形成模腔8，所述模腔8与所述冲头2配合用于冲压工件。
[0051]
此外，请继续参阅图1，所述锻造模具100还包括第四垫块5，所述第四垫块5固定连接在所述外圈组件7与所述第三垫块13之间，所述第四垫块5内形成通孔51，本所述通孔51在所述第一方向上的两端开口设置，所述通孔51内套设有顶出结构52，所述顶出结构52可沿所述第一方向在所述通孔51内活动，在冲压完成时，所述顶出结构52用以将冲压完成的工件顶出模腔8，方便操作工取出工件，提高工作效率。
[0052]
进一步地，所述锻造模具100还包括多个顶出推杆，各所述顶出推杆沿第一方向延伸设置，且一端与所述第三垫块13连接，另外一端穿设所述第二垫块12和第一垫块11与所述顶出结构52连接，所述顶出推杆能够沿所述第一方向伸缩，以带动所述顶出结构52沿所述第一方向活动。
[0053]
所述顶出推杆的数量不做限定，能够带动所述顶出结构52活动，以将加工完成的工件顶出即可，具体的，在本实施例中，经发明人反复测试得出，所述顶出推杆的数量设置为6个时，所述顶出结构52既能够将所述加工完成的工件顶出，且能够带动所述顶出结构52沿所述第一方向做直线运动，即不会将所述加工完成的工件顶歪。
[0054]
此外，所述锻造模具100还包括喷淋圈9，所述喷淋圈9设于所述外圈组件7的上端，用以对所述锻造模具100进行冷却，避免所述锻造模具100温度过高，造成损坏。
[0055]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。