一种弯管机用夹持水平推送装置的制作方法

1.本实用新型涉及弯管机相关技术领域，具体是涉及一种弯管机用夹持水平推送装置。


背景技术：

2.弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。
3.现有的技术存在以下问题：现有的夹持水平推送装置在使用时，无法灵活适配不同尺寸的管件进行夹持，经常需要更换相匹配的夹持装置，这样不仅提高了制造成本，且在更换过程中增加了不必要的劳动力，降低了工作效率，不能满足操作人员的使用需求，降低了装置的实用性，不利于使用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种弯管机用夹持水平推送装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的夹持水平推送装置在使用时，无法灵活适配不同尺寸的管件进行夹持，经常需要更换相匹配的夹持装置，这样不仅提高了制造成本，且在更换过程中增加了不必要的劳动力，降低了工作效率，不能满足操作人员的使用需求，降低了装置的实用性，不利于使用的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种弯管机用夹持水平推送装置，包括基座、移动机构和固定机构，所述移动机构和固定机构均设置在基座的上方，所述基座的上表面固定连接有导轨，所述移动机构包括驱动电机、支撑架、移动台、滑槽和履带，所述履带和移动台均设置在支撑架的正面，所述驱动电机设置在支撑架的背面，所述移动台的下表面靠近中间位置处开设有滑槽，所述滑槽的内壁与导轨滑动连接，所述支撑架的底部与基座的上表面固定连接，所述支撑架的背面焊接有支撑座，所述支撑座的上表面与驱动电机固定连接，所述驱动电机的输出端贯穿于支撑架，所述移动台通过滑槽与导轨滑动连接，所述驱动电机与支撑架通过支撑座固定连接。
7.优选的，所述驱动电机的输出端固定连接有传动轮，所述传动轮的表面传动连接有履带，所述支撑架的正面靠近中间位置处转动连接有辊轮，所述辊轮的表面与履带传送连接，所述履带的表面固定安装有固定件，所述固定件的底端与移动台固定连接，所述驱动电机的输出端通过传动轮与履带传送连接，所述移动台通过固定件和履带固定连接。
8.优选的，所述固定机构包括固定架、伸缩气缸、夹持板、支架、固定块和支撑板，所述支架、支撑板、固定块和夹持板均设置在固定架的一侧，所述固定架的底部与移动台固定
连接，所述固定架的表面靠近中间位置处开设有通孔。
9.优选的，所述固定架的一侧靠近通孔固定连接有固定块，所述固定架的一侧远离固定块焊接有支架，所述支架的表面固定连接有滑杆，所述滑杆的一端与固定块固定连接，所述滑杆的表面与支撑板滑动连接。
10.优选的，所述支撑板的表面靠近中间位置处固定连接有夹持板，所述支架的背面靠近中间位置处固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿支架与支撑板固定连接，所述夹持板通过支撑板与滑杆滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种弯管机用夹持水平推送装置，具备以下有益效果：
12.本实用新型设置有固定机构和移动机构，通过固定机构对管件进行夹持固定，两个夹持板相对设置，在夹持过程中相互抵压，提高对管件的夹持效果，并在夹持板的表面设置有橡胶垫，减少了夹持过程中管件与夹持板之间的摩擦力，降低了夹紧后对管件的磨损程度，提高了装置的实用性，本实用新型避免了更换与管件相匹配的夹持装置，减少了相对应的制造成本，避免了不必要的劳动力，提高了工作效率，满足操作人员的使用需求，进一步提高了装置的实用性，且本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种弯管机用夹持水平推送装置立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的移动机构立体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种弯管机用夹持水平推送装置正视图；
16.图4为本实用新型提出的固定机构立体结构示意图；
17.图中标号为：
18.1、基座；2、导轨；3、移动机构；4、固定机构；5、支撑架；6、履带；7、传动轮；8、移动台；9、驱动电机；10、支撑座；11、辊轮；12、固定件；13、滑槽；14、夹持板；15、固定架；16、固定块；17、滑杆；18、伸缩气缸；19、支架；20、通孔；21、支撑板。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
20.参照图1-4所示，一种弯管机用夹持水平推送装置，包括基座1、移动机构3和固定机构4，移动机构3和固定机构4均设置在基座1的上方，基座1的上表面固定连接有导轨2，移动机构3包括驱动电机9、支撑架5、移动台8、滑槽13和履带6，履带6和移动台8均设置在支撑架5的正面，驱动电机9设置在支撑架5的背面，移动台8的下表面靠近中间位置处开设有滑槽13，滑槽13的内壁与导轨2滑动连接，支撑架5的底部与基座1的上表面固定连接，支撑架5的背面焊接有支撑座10，支撑座10的上表面与驱动电机9固定连接，驱动电机9通过外部电源和开关连接，保障了装置在工作时供电量的需求，驱动电机9的输出端贯穿于支撑架5，移动台8通过滑槽13与导轨2滑动连接，驱动电机9与支撑架5通过支撑座10固定连接。
21.驱动电机9的输出端固定连接有传动轮7，传动轮7的表面传动连接有履带6，支撑架5的正面靠近中间位置处转动连接有辊轮11，辊轮11的表面与履带6传送连接，履带6的表
面固定安装有固定件12，固定件12的底端与移动台8固定连接，驱动电机9的输出端通过传动轮7与履带6传送连接，移动台8通过固定件12和履带6固定连接，固定机构4包括固定架15、伸缩气缸18、夹持板14、支架19、固定块16和支撑板21，支架19、支撑板21、固定块16和夹持板14均设置在固定架15的一侧，固定架15的底部与移动台8固定连接，固定架15的表面靠近中间位置处开设有通孔20。
22.固定架15的一侧靠近通孔20固定连接有固定块16，固定架15的一侧远离固定块16焊接有支架19，支架19的表面固定连接有滑杆17，滑杆17的一端与固定块16固定连接，滑杆17的表面与支撑板21滑动连接，支撑板21的表面靠近中间位置处固定连接有夹持板14，支架19的背面靠近中间位置处固定安装有伸缩气缸18，通过外部电源和开关连接，保障了装置在工作时供电量的需求，伸缩气缸18的输出端贯穿支架19与支撑板21固定连接，夹持板14通过支撑板21与滑杆17滑动连接。
23.本实用新型使用时，将需要处理的管件固定夹持在固定机构4上，首先根据管件的尺寸调节两个夹持板14之间的距离，使两个夹持板14之间的距离大于管件的直径尺寸，从而方便将管件插入至固定架15上，其次通过外部开关启动伸缩气缸18工作，伸缩气缸18的输出端带动支撑板21沿滑杆17移动，使支撑板21带动夹持板14靠近管件，夹持板14的表面设置有橡胶垫，橡胶垫的设置减少了夹持过程中管件与夹持板14之间的摩擦力，降低了夹紧后对管件的磨损程度，提高了装置的实用性，两个夹持板14相对设置，夹持过程中相互抵压，提高对管件的夹持效果。最后通过外部开关启动驱动电机9工作，驱动电机9的输出端通过传动轮7带动履带6沿辊轮11的表面移动，并通过移动台8带动固定机构4移动，从而实现水平推送。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。