一种避免碎屑散落的机械加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工加工技术领域，具体为一种避免碎屑散落的机械加工用钻孔装置。


背景技术：

2.钻孔装置是一种对物体进行打孔操作的设备，在机械加工加工过程中需要用到钻孔装置，但是，目前市场上大部分的机械加工用钻孔装置仍存在一些不足，比如：
3.中国专利授权公告号cn109926610b，公开了一种钻孔装置，更具体的说是一种机械加工钻孔装置，包括铁屑处理机构、工件夹紧机构、往复驱动机构、钻孔机构，装置能够将铁屑收集起来，装置能够自动送铁屑，装置能够将铁屑压成块，装置能动将铁屑块放出来，装置能够储存一些物品，装置能够进行钻孔，装置能够夹紧需要钻孔的工件，装置能够让支撑架往复运动，装置能够张紧皮带，铁屑处理机构位于工件夹紧机构的下方，往复驱动机构与工件夹紧机构相连，钻孔机构位于工件夹紧机构的上方。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：机械加工用钻孔装置不便于避免碎屑散落，不便于对加工件的不同位置进行打孔，且打孔效果较差，因此，我们提供一种避免碎屑散落的机械加工用钻孔装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种避免碎屑散落的机械加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的机械加工用钻孔装置不便于避免碎屑散落，不便于对加工件的不同位置进行打孔，且打孔效果较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免碎屑散落的机械加工用钻孔装置，包括安装板，所述安装板的上端卡合连接有衔接板，且衔接板的内部下侧安装有圆杆；
7.横杆，其设置在衔接板的内部上侧，所述横杆的外侧连接有移动块，所述衔接板的上端固定连接有防护板，且衔接板的上端左侧连接有活动块；
8.限位块，其单体分别滑动安装在防护板的前后两侧，所述限位块的外侧设置有弹簧；
9.支撑架，其焊接固定安装在安装板的上端，所述支撑架的内部安装有衔接轮，且衔接轮的上端连接有活动板；
10.竖杆，其转动安装在活动板的上端，所述竖杆的后端啮合连接有衔接块，且衔接块的后端连接有移动板，并且移动板的下端安装有钻头。
11.优选的，所述横杆与移动块为螺纹连接，且移动块关于衔接板的中心线左右对称分布。
12.优选的，所述活动块与衔接板为转动连接，且活动块的竖截面形状为“l”型。
13.优选的，所述衔接轮与活动板为啮合连接，且活动板与支撑架为滑动连接。
14.优选的，所述衔接块与移动板为转动连接，且移动板与活动板之间采用滑动的方式连接。
15.优选的，所述限位块与活动块为卡合连接，且限位块的横截面形状为“t”型。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免碎屑散落的机械加工用钻孔装置，方便避免碎屑散落，方便对加工件的不同位置进行打孔，且打孔效果较好；
17.1、通过转动竖杆，使与竖杆啮合连接的衔接块进行转动，从而使与衔接块转动连接的移动板与活动板进行滑动，进而使移动板带动钻头向下移动，保证了对加工件的打孔效果；
18.2、通过活动块与衔接板之间的转动连接，使活动块与防护板进行卡合连接，从而使活动块与限位块进行卡合连接，方便将活动块固定在防护板的左端，从而方便避免碎屑散落在地上；
19.3、通过转动横杆，使与横杆螺纹连接的移动块与衔接板进行滑动，方便对加工件进行夹持，转动圆杆，使与圆杆螺纹连接的衔接板与安装板进行滑动，方便对加工件的不同位置进行打孔。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型限位块与活动块连接俯视剖面结构示意图。
25.图中：1、安装板；2、横杆；3、移动块；4、防护板；5、支撑架；6、移动板；7、活动块；8、衔接板；9、圆杆；10、活动板；11、衔接轮；12、钻头；13、衔接块；14、竖杆；15、限位块；16、弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种避免碎屑散落的机械加工用钻孔装置，包括安装板1、横杆2、移动块3、防护板4、支撑架5、移动板6、活动块7、衔接板8、圆杆9、活动板10、衔接轮11、钻头12、衔接块13、竖杆14、限位块15和弹簧16，安装板1的上端卡合连接有衔接板8，且衔接板8的内部下侧安装有圆杆9，衔接板8的内部上侧设置有横杆2，且横杆2的外侧连接有移动块3，衔接板8的上端固定连接有防护板4，且衔接板8的上端左侧连接有活动块7，防护板4的前后两侧均滑动连接有限位块15，且限位块15的外侧设置有弹簧16，安装板1的上端焊接固定有支撑架5，且支撑架5的内部安装有衔接轮11，衔接轮11的上端连接有活动板10，且活动板10的上端转动连接有竖杆14，竖杆14的后端啮合连接有衔接块13，且衔接块13的后端连接有移动板6，并且移动板6的下端安装有钻头12。
28.如图1和图2中横杆2与移动块3为螺纹连接，且移动块3关于衔接板8的中心线左右对称分布，方便对加工件进行夹持，活动块7与衔接板8为转动连接，且活动块7的竖截面形状为“l”型，方便将活动块7固定在防护板4的左端，从而方便避免碎屑散落在地上，衔接轮11与活动板10为啮合连接，且活动板10与支撑架5为滑动连接，有利于使活动板10与支撑架5进行滑动。
29.如图3、图4和图5中衔接块13与移动板6为转动连接，且移动板6与活动板10之间采用滑动的方式连接，保证了对加工件的打孔效果，限位块15与活动块7为卡合连接，且限位块15的横截面形状为“t”型，方便对活动块7进行固定。
30.工作原理：在使用该避免碎屑散落的机械加工用钻孔装置时，首先将加工件放置在衔接板8的上端，转动横杆2，使与横杆2螺纹连接的移动块3与衔接板8进行滑动，方便对加工件进行夹持，向外侧拉动限位块15，使限位块15带动弹簧16进行压缩，从而使限位块15与防护板4进行滑动，通过活动块7与衔接板8之间的转动连接，使活动块7与防护板4进行卡合连接，从而使活动块7与限位块15进行卡合连接，方便将活动块7固定在防护板4的左端，从而方便避免碎屑散落在地上，电机带动衔接轮11，使与衔接轮11啮合连接的活动板10与支撑架5进行移动，从而使活动板10带动钻头12移动至加工件的上侧，转动竖杆14，使与竖杆14啮合连接的衔接块13进行转动，从而使与衔接块13转动连接的移动板6与活动板10进行滑动，进而使移动板6带动钻头12向下移动，保证了对加工件的打孔效果，转动圆杆9，使与圆杆9螺纹连接的衔接板8与安装板1进行滑动，方便对加工件的不同位置进行打孔，这就是该避免碎屑散落的机械加工用钻孔装置的使用方法。
31.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。