一种型钢生产线用可替换的圆盘锯片的制作方法

1.本实用新型涉及圆盘锯片相关技术领域，具体是指一种型钢生产线用可替换的圆盘锯片。


背景技术：

2.山东莱钢型钢厂有三条h型钢生产线，三条生产线产品的锯切都采用圆盘锯，锯片的规格各不相同，大型生产线锯片直径为φ2100mm，使用下限为φ1900mm；中型生产线锯片直径φ1800mm，使用下限为φ1600mm；小型生产线锯片直径φ1200mm，使用下限为φ1100mm。另外，三条线的锯片法兰装配尺寸各不相同。
3.而圆盘锯片在长期使用后会产生磨损，当使用到直径下限时，会进行报废处理，造成一定材料的浪费，增加了成本。
4.申请号cn201220533596.8的专利文献公开了一种型钢生产线用可再生利用的圆盘锯片，包括锯片本体，所述锯片本体上法兰连接孔其中法兰连接孔与锯齿机对应，使报废后的圆盘锯片加工形成小于本级的下一级圆盘锯片，该装置虽然降低了部分生产成本，但在使用中型与小型锯片时需要对圆盘进行开齿操作，操作繁琐，不能直接进行更换。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是解决以上问题，提供一种降低成本，方便更换的一种型钢生产线用可替换的圆盘锯片。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种型钢生产线用可替换的圆盘锯片，包括连接盘，所述的连接盘外侧套接设有小型环，所述的小型环外侧套接设有中型环，所述的中型环外侧套接设有大型环，所述的大型环包括环体一和沿圆周方向均匀设置在环体一外侧壁的锯齿一，所述的环体一上沿圆周方向设有多个通孔一，所述的通孔一的数量为四个，所述的中型环包括环体二和沿圆周方向均匀设置在环体二外侧壁的锯齿二，所述的环体二上设有分别与通孔一对应的通孔二，所述的环体二位于通孔二的一侧沿圆周方向设有通孔三，所述的通孔三的数量为四个，所述的小型环包括环体三和沿圆周方向均匀设置在环体三外侧壁的锯齿三，所述的环体三上设有与通孔三对应的通孔四，所述的环体三位于通孔四的一侧沿圆周方向设有通孔五，所述的连接盘上设有分别与通孔五对应的通孔六，相互对应的所述的通孔一与通孔二之间，通孔三与通孔四之间和通孔五与通孔六之间分别设有定位机构。
7.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的型钢生产线用可替换的圆盘锯片进一步节省了圆盘锯片的成本，使圆盘锯片中心用于连接的连接盘可重复使用，同时，连接盘同小型环、中型环与大型环依次通过定位机构连接，方便安装与拆卸，且无需进行开齿，使用更便捷。
8.作为改进，所述的通孔一、通孔二、通孔三、通孔四、通孔五与通孔六的直径相同，方便安装定位机构。
9.作为改进，所述的定位机构包括与配合的两个螺纹杆，两个所述的螺纹杆上之间套接设有压板，所述的压板数量为两个，所述的螺纹杆两端配合设有螺母，使连接盘同小型环、中型环与大型环依次连接固定。
10.作为改进，所述的大型环的最小直径为1800mm，最大直径为2100mm，使大型环位于外侧。
11.作为改进，所述的中型环的最小直径为1500mm，最大直径为1800mm，使中型环位于大型环内。
12.作为改进，所述的小型环的最小直径为1000mm，最大直径为1200mm，使小型环位于中型环与连接盘之间且与中型环之间有空隙。
13.作为改进，所述的锯齿一、锯齿二个锯齿三的宽度皆为200mm，用于进行锯切作业。
附图说明
14.图1是本实用新型一种型钢生产线用可替换的圆盘锯片的结构示意图。
15.图2是本实用新型一种型钢生产线用可替换的圆盘锯片的小型环的结构示意图。
16.图3是本实用新型一种型钢生产线用可替换的圆盘锯片的中型环的结构示意图。
17.图4是本实用新型一种型钢生产线用可替换的圆盘锯片的大型环的结构示意图。
18.图5是本实用新型一种型钢生产线用可替换的圆盘锯片的定位机构的结构示意图。
19.如图所示：1、连接盘；2、小型环；3、中型环；4、大型环；5、通孔一；6、通孔二；7、通孔三；8、通孔四；9、通孔五；10、通孔六；11、定位机构；12、螺纹杆；13、压板；14、螺母。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
21.结合附图1-5，一种型钢生产线用可替换的圆盘锯片，包括连接盘1，所述的连接盘1外侧套接设有小型环2，所述的小型环2外侧套接设有中型环3，所述的中型环3外侧套接设有大型环4，能够依次使用大型环4、中型环3与小型环2。
22.所述的大型环4包括环体一和沿圆周方向均匀设置在环体一外侧壁的锯齿一，所述的环体一上沿圆周方向设有多个通孔一5，所述的通孔一5的数量为四个，所述的中型环3包括环体二和沿圆周方向均匀设置在环体二外侧壁的锯齿二，所述的环体二上设有分别与通孔一5对应的通孔二6，所述的环体二位于通孔二6的一侧沿圆周方向设有通孔三7，所述的通孔三7的数量为四个，所述的小型环2包括环体三和沿圆周方向均匀设置在环体三外侧壁的锯齿三，所述的环体三上设有与通孔三7对应的通孔四8，所述的环体三位于通孔四8的一侧沿圆周方向设有通孔五9，所述的连接盘1上设有分别与通孔五9对应的通孔六10，相互对应的所述的通孔一5与通孔二6之间，通孔三7与通孔四8之间和通孔五9与通孔六10之间分别设有定位机构11，使连接盘1同小型环2、中型环3与大型环4依次通过定位机构11连接，方便安装与拆卸。
23.所述的定位机构11包括与配合的两个螺纹杆12，两个所述的螺纹杆12上之间套接设有压板13，所述的压板13数量为两个，所述的螺纹杆12两端配合设有螺母14，所述的通孔一5、通孔二6、通孔三7、通孔四8、通孔五9与通孔六10的直径相同，使定位机构11的螺纹杆
12的大小相同，将螺纹杆12分别穿过通孔后套接上对应的压板13，并通过螺母14拧紧，使装置整体固定。
24.所述的锯齿一、锯齿二个锯齿三的宽度皆为200mm，能够依次进行使用。
25.所述的大型环4的最小直径为1800mm，最大直径为2100mm，所述的中型环3的最小直径为1500mm，最大直径为1800mm，所述的小型环2的最小直径为1000mm，最大直径为1200mm，使大型环4套接在中型环3外侧，中型环3套接在小型环2外侧，并使中型环3与小型环2之间留有空隙，减少材料的损耗。
26.本实用新型在具体实施时，用于型钢生产线的可替换的圆盘锯片，将小型环2、中型环3与大型环4依次套接在连接盘1上，将螺纹杆12分别插入各个通孔内，在对应的通孔上的两个螺纹杆12两端分别套接压板13，通过螺母14拧紧固定，使圆盘锯片构成整体，当外侧的大型环4锯齿一使用到下限时，拆除大型环4与中型环3的定位机构11，能够继续使用中型环3，当中型环3、小型环2依次使用完毕后拆卸，重新安装新的小型环2、中型环3与大型环4，减少中部连接盘1处的浪费，节省材料，且定位机构11安装拆卸方便。
27.同时，中型环3的最小直径为1500mm，最大直径为1800mm，小型环2的最小直径为1000mm，最大直径为1200mm，使中型环3套接在小型环2外侧，并使中型环3与小型环2之间留有空隙，减少材料的损耗。
28.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。