一种通用型简易直角折弯工装的制作方法

1.本实用新型属于铝合金薄板加工技术领域，特别提供了一种通用型简易直角折弯工装。


背景技术：

2.对薄板进行折弯工作一般使用折弯机，但是其并不适用于对长度较短的小的薄板的折弯工作，对于这类薄板会采用折弯工装折弯，而小型的折弯工装，在完成折弯工作时，一般需要人为将折弯后的薄板取下，操作不方便，令加工效率较低，且存在一定的安全隐患，因此需要可以自动将折弯后的薄板移出，提高加工效率的通用型简易直角折弯工装。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种通用型简易直角折弯工装。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种通用型简易直角折弯工装，包括上模板和下模板，所述上模板固定在压力机上砧上，且下模板固定在压力机下模上，所述上模板的下表面固定安装有上模，所述下模板的上表面左右两侧分别一体成型有第一下模和第二下模，所述第一下模的右表面与第二下模的左表面均为与水平面呈45
°
的斜面，且两个斜面为对称分布，所述第一下模与第二下模之间留有空隙，所述第二下模的上表面活动装配有限位块；
5.所述下模板的下表面开设有通槽，所述通槽的内壁下端固定安装有固定板，所述固定板的上表面前后均固定安装有弹簧，所述弹簧的上端均固定安装有u形框，所述u形框由一个横板和位于横板上左右两侧的竖板组成，所述u形框的竖板外侧壁固定安装有电机，且电机通过导线与外接电源电连接，所述电机的输出轴均贯穿u形框的竖板，所述电机的输出轴外壁均固定安装有位于u形框内的转轮，且转轮位于第一下模与第二下模之间的空隙内，所述转轮的外周面均固定安装有橡胶垫。
6.进一步地，所述第一下模的前表面与第二下模的前表面均开设有进气槽，且进气槽分别垂直于第一下模的前表面和第二下模的前表面，所述第一下模与第二下模的内部均横向开设有出气槽，所述第一下模的斜面与第二下模的斜面均开设有前后方向的导气槽，且出气槽的两端分别与进气槽、导气槽相连通，所述下模板的上表面与第一下模的前表面、第二下模的前表面之间固定安装有导气管，且导气管与进气槽相连通，所述导气管的右表面固定安装有进气管。
7.进一步地，所述u形框的两个竖板外侧壁均固定安装有活动板，且电机安装于其中一个所述活动板上，所述通槽的内腔左右表面开设有矩形槽，且活动板的外端均滑动装配于矩形槽内。
8.进一步地，所述橡胶垫的外表面均匀固定安装有凸块，且凸块采用乳胶材料。
9.进一步地，所述第二下模的上表面开设有螺纹槽，所述限位块的上表面开设有滑槽，所述螺纹槽内螺接有锁紧螺丝，且锁紧螺丝贯穿滑槽。
10.进一步地，所述第一下模的上表面前端一体成型有第一限位板，所述第二下模的上表面前端一体成型有第二限位板。
11.使用本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型设计了转轮的结构，其受弹簧作用不会影响到薄板的折弯工作，且在折弯工作结束后，通过转动会带动折弯的薄板移出，无需人为操作，提高了加工效率，且增加了安全性。
13.2、本实用新型设计了限位块和锁紧螺丝的结构，可以根据薄板的实际尺寸对限位块的位置进行调整，能够保证薄板两端的余量相同，实现良好的折弯工作。
14.3、本实用新型设计了导气管、进气槽、出气槽和导气槽的结构，令折弯后的薄板不会紧贴在第一下模和第二下模的斜面上，使转轮能够更方便的带动折弯后的薄板移出。
附图说明
15.图1为本实用新型的示意图。
16.图2为本实用新型下模板结构的示意图。
17.图3为本实用新型折弯工作时的后视剖视图。
18.图4为本实用新型图3中a部分的局部放大图。
19.图5为本实用新型锁紧螺丝的主视剖视图。
20.图6为本实用新型第一下模的俯视局剖图。
21.附图标记包括：1、上模板，2、下模板，3、上模，4、第一下模，5、第二下模，6、限位块，7、通槽，8、固定板，9、弹簧，10、u形框，11、电机，12、转轮，13、橡胶垫，14、导气管，15、进气管，16、进气槽，17、出气槽，18、导气槽，19、活动板，20、矩形槽，21、凸块，22、螺纹槽，23、滑槽，24、锁紧螺丝，25、第一限位板，26、第二限位板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1至图5，一种通用型简易直角折弯工装，包括上模板1和下模板2，上模板1固定在压力机上砧上，且下模板2固定在压力机下模上，利用压力机带动上模板1移动，上模板1的下表面固定安装有上模3，如图3所示，上模3的下表面为两个倾斜表面组成的直角结构，下模板2的上表面左右两侧分别一体成型有第一下模4和第二下模5，第一下模4的右表面与第二下模5的左表面均为与水平面呈45
°
的斜面，且两个斜面为对称分布，因此第一下模4的右表面与第二下模5的左表面之间形成直角空间，用于进行直角折弯工作，上模3下移后，上模3的两个倾斜表面会分别与第一下模4和第二下模5的斜面贴合，且第一下模4与第二下模5之间留有空隙，不会对薄板折弯处形成阻碍，第二下模5的上表面活动装配有限位块6，限位块6对薄板的放置位置进行限定，限位块6的位置能够横向调节，用于保证薄板两端的余量相同，同时令此装置适用于不同长度的小的薄板；
24.下模板2的下表面开设有通槽7，通槽7前后方向的长度与第一下模4前后方向的长
度相同，通槽7的内壁下端固定安装有固定板8，固定板8的上表面前后均固定安装有弹簧9，弹簧9始终处于压缩状态，弹簧9的上端均固定安装有u形框10，u形框10由一个横板和位于横板上左右两侧的竖板组成，u形框10的竖板外侧壁固定安装有电机11，且电机11通过导线与外接电源电连接，电机11的输出轴均贯穿u形框10的竖板，电机11的输出轴外壁均固定安装有位于u形框10内的转轮12，电机11通电带动转轮12转动，且转轮12位于第一下模4与第二下模5之间的空隙内，转轮12的外周面均固定安装有橡胶垫13，转轮12的外周面与折弯的薄板下端接触，且通过弹簧9的弹力令转轮12余折弯的薄板之间存在压力，因此转轮12的转动会带动折弯的薄板移动，且需要带动薄板向后移动，完成薄板折弯后的出料工作，转轮12和u形框10的结构在通槽7内共设置两组，令薄板出料工作更顺利的进行，其中压力机带动上模板1下移和电机11带动转轮12转动为交替进行。
25.具体而言，如图2、图3和图6所示，第一下模4的前表面与第二下模5的前表面均开设有进气槽16，且进气槽16分别垂直于第一下模4的前表面和第二下模5的前表面，第一下模4与第二下模5的内部均横向开设有出气槽17，第一下模4的斜面与第二下模5的斜面均开设有前后方向的导气槽18，且出气槽17的两端分别与进气槽16、导气槽18相连通，如图6所示，可知进气槽16、出气槽17和导气槽18之间的连接关系，下模板2的上表面与第一下模4的前表面、第二下模5的前表面之间固定安装有导气管14，且导气管14与进气槽16相连通，导气管14的右表面固定安装有进气管15，进气管15与外接管道相连通，本实施例在第一下模4和第二下模5上均设计了三组进气槽16、出气槽17、导气槽18的结构，实际中，可以根据需求自行设计其数量，空气通过进气管15进入，经过导气管14后分别流向第一下模4和第二下模5的进气槽16内，然后于出气槽17处流出，令折弯后的薄板不会紧贴在第一下模4和第二下模5的斜面上，从出气槽17流出的气流会在导气槽18内流动，避免气流的流出将薄板吹起，保证薄板能够与转轮12接触并完成出料工作。
26.具体而言，如图4所示，u形框10的两个竖板外侧壁均固定安装有活动板19，且电机11安装于其中一个活动板19上，通槽7的内腔左右表面开设有矩形槽20，且活动板19的外端均滑动装配于矩形槽20内，对u形框10的移动范围和移动方向进行限定。
27.具体而言，如图4所示，橡胶垫13的外表面均匀固定安装有凸块21，且凸块21采用乳胶材料，乳胶材料具有弹性和粘性，能够更好的带动薄板移动。
28.具体而言，如图2和图5所示，第二下模5的上表面开设有螺纹槽22，限位块6的上表面开设有滑槽23，螺纹槽22内螺接有锁紧螺丝24，且锁紧螺丝24贯穿滑槽23，在松开锁紧螺丝24后，即可对限位块6的位置进行调节，且共设置有两个滑槽23，保证限位块6只能沿直线移动。
29.具体而言，如图1和图2所示，第一下模4的上表面前端一体成型有第一限位板25，第二下模5的上表面前端一体成型有第二限位板26，配合限位块6对待加工的薄板进行定位，保证薄板折弯的合格率。
30.工作原理：此通用型简易直角折弯工装，首先将上模板1和上模3用螺丝紧固，然后将上模3与第一下模4、第二下模5自由状态下合模，将上模板1固定在压力机上砧上，将下模板2固定在压力机下模上，经过计算确定零件折弯中心，然后对薄板进行试折弯，折弯后根据实际情况调整限位块6位置，使薄板两端余量一致，之后即可进行折弯工作；
31.折弯过程中，将薄板的侧壁对齐限位块6、第一限位板25和第二限位板26，启动压
力机令上模3下移并完成折弯工作，并令上模3复位，之后启动电机11带动转轮12转动，同时从进气管15处导入空气，导入的空气令折弯后的薄板不会紧贴在第一下模4和第二下模5的斜面，并降低薄板移动的摩擦力，此时在转轮12的作用下，会带动薄板从后侧移出，完成出料工作，之后再次放上待加工的薄板并继续上述步骤即可。
32.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。