一种高精度的中密度纤维板热磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及热磨机技术领域，尤其涉及一种高精度的中密度纤维板热磨装置。


背景技术：

2.热磨机是在一定温度和压力下将木片等植物原料分离成纤维的一种连续式分离机械。该设备制备的浆料纤维形态较好，动力消耗少，因此在纤维板工业中得到广泛的应用，是主要的纤维分离设备。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有热磨机，无法对水洗输送过来的木片进行脱水处理，如果进料管排水不畅，含有水量的木材，会使进料口积水严重，导致木片下料困难或者螺旋打滑，影响纤维板的形态和使用质量。
5.我们为此，提出了一种高精度的中密度纤维板热磨装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度的中密度纤维板热磨装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精度的中密度纤维板热磨装置，包括装置本体，所述装置本体是由输送腔和处理腔组成，所述处理腔内部安装有传送辊，所述传送辊外侧表面设置有压圈，所述压圈表面贯穿开设有通孔，所述压圈与传送辊之间设置有支撑板，所述输送腔内部安装有安装框，所述安装框内部设置有挤压辊，所述输送腔底端设置有收水槽。
8.优选的，所述安装框顶部设置有弹簧，所述弹簧另一端与输送腔内部顶端连接，所述安装框顶部竖直设置有限位杆，所述输送腔内部顶端竖直设置有套筒，所述限位杆与套筒滑动套接。
9.优选的，所述传送辊设置有多个，且多个传送辊通过链条传动连接，其中一个所述传送辊一端设置有皮带轮，所述皮带轮表面通过皮带与第二驱动电机连接。
10.优选的，所述处理腔内部设置有主轴，所述主轴一端贯穿装置本体表面与第一驱动电机输出端连接，所述主轴表面设置有螺旋搅拌叶，所述主轴底端设置有刀片，所述处理腔内部底端设置有过滤网。
11.优选的，所述输送腔内部安装有热风机。
12.优选的，所述处理腔表面安装有观察窗，所述处理腔底端设置有出料口。
13.优选的，所述装置本体底端设置有支腿，所述装置本体表面安装有控制面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.(1)、本实用新型，通过设置传送辊、支撑板、压圈、收水槽和挤压辊的配合使用，使得切削的木材通过进料口进入到输送腔内部后，在第二驱动电机的作用下带动传送辊转
动，从而使传送辊带动木材输送，在运输的过程中，挤压辊和压圈会对木材进行挤压，从而对水洗过后木材中的水分进行挤压，之后挤出的水分通过通孔排出，最后收集到收水槽内部集中处理即可，此方式操作简单，便于对水洗后的木材进行脱水处理，保证木材的正常输送，有利于后期对木材的加工，其次通过设置弹簧，便于通过弹簧的弹性可以调节挤压辊与传送辊之间的距离，从而可以使装置本体对不同厚度堆积的木材进行挤压，提高装置本体的使用范围，最后通过设置限位杆和套筒的配合使用，使得挤压板始终位于传送辊的正上方，保证对木材的正常挤压。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型提出的一种高精度的中密度纤维板热磨装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种高精度的中密度纤维板热磨装置热风机示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种高精度的中密度纤维板热磨装置传送辊示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种高精度的中密度纤维板热磨装置挤压辊示意图。
21.图例说明：
22.1、装置本体；2、热风机；3、第一驱动电机；4、观察窗；5、支腿；6、收水槽；7、皮带；8、第二驱动；9、控制面板；10、挤压辊；11、螺旋搅拌叶；12、主轴；13、刀片；14、过滤网；15、出料口；16、输送腔；17、处理腔；18、传送辊；19、支撑板；20、压圈；21、通孔；22、安装框；23、弹簧；24、套筒；25、限位杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.请参照图1-4，一种高精度的中密度纤维板热磨装置，包括装置本体1，所述装置本体1是由输送腔16和处理腔17组成，所述处理腔17内部安装有传送辊18，所述传送辊18外侧表面设置有压圈20，所述压圈20表面贯穿开设有通孔21，所述压圈20与传送辊18之间设置有支撑板19，所述输送腔16内部安装有安装框22，所述安装框22内部设置有挤压辊10，所述输送腔16底端设置有收水槽6，所述传送辊18设置有多个，且多个传送辊18通过链条传动连接，其中一个所述传送辊18一端设置有皮带7轮，所述皮带7轮表面通过皮带7与第二驱动8电机连接，所述处理腔17内部设置有主轴12，所述主轴12一端贯穿装置本体1表面与第一驱动电机3输出端连接，所述主轴12表面设置有螺旋搅拌叶11，所述主轴12底端设置有刀片13，所述处理腔17内部底端设置有过滤网14。
25.本实施方案中：通过设置传送辊18、支撑板19、压圈20、收水槽6和挤压辊10的配合使用，使得切削的木材通过进料口进入到输送腔16内部后，在第二驱动8电机的作用下带动传送辊18转动，从而使传送辊18带动木材输送，在运输的过程中，挤压辊10和压圈20会对木材进行挤压，从而对水洗过后木材中的水分进行挤压，之后挤出的水分通过通孔21排出，最
后收集到收水槽6内部集中处理即可，此方式操作简单，便于对水洗后的木材进行脱水处理，保证木材的正常输送，有利于后期对木材的加工。
26.具体的，所述安装框22顶部设置有弹簧23，所述弹簧23另一端与输送腔16内部顶端连接，所述安装框22顶部竖直设置有限位杆25，所述输送腔16内部顶端竖直设置有套筒24，所述限位杆25与套筒24滑动套接。
27.本实施方案中：通过设置弹簧23，便于通过弹簧23的弹性可以调节挤压辊10与传送辊18之间的距离，从而可以使装置本体1对不同厚度堆积的木材进行挤压，提高装置本体1的使用范围，最后通过设置限位杆25和套筒24的配合使用，使得挤压板始终位于传送辊18的正上方，保证对木材的正常挤压。
28.具体的，所述输送腔16内部安装有热风机2。
29.本实施方案中：通过设置热风机2，便于对木材的烘干。
30.具体的，所述处理腔17表面安装有观察窗4，所述处理腔17底端设置有出料口15。
31.本实施方案中：通过设置观察窗4，便于对处理腔17内部情况进行观察，通过设置出料口15，便于对物料的排出。
32.具体的，所述装置本体1底端设置有支腿5，所述装置本体1表面安装有控制面板9。
33.本实施方案中：通过设置控制面板9，便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制面板9控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
34.工作原理：在木材通过进料口进入到输送腔16内部后，在第二驱动8电机的作用下带动传送辊18转动，从而使传送辊18带动木材输送，在运输的过程中，挤压辊10和压圈20会对木材进行挤压，从而对水洗过后木材中的水分进行挤压，之后挤出的水分通过通孔21排出，最后收集到收水槽6内部集中处理即可，此方式操作简单，便于对水洗后的木材进行脱水处理，保证木材的正常输送，有利于后期对木材的加工，其次通过设置弹簧23，便于通过弹簧23的弹性可以调节挤压辊10与传送辊18之间的距离，从而可以使装置本体1对不同厚度堆积的木材进行挤压，提高装置本体1的使用范围，最后通过设置限位杆25和套筒24的配合使用，使得挤压板始终位于传送辊18的正上方，保证对木材的正常挤压。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。