一种人造板加工用木材去皮机的制作方法

1.本实用新型涉及人造板加工技术领域，具体为一种人造板加工用木材去皮机。


背景技术：

2.人造板，顾名思义，就是利用木材在加工过程中产生的边角废料，添加化工胶粘剂制作成的板材。人造板材种类很多，常用的有刨花板、中密度板、细木工板(大芯板)、胶合板，以及防火板等装饰型人造板。因为它们有各自不同的特点，被应用于不同的家具制造领域。在对木材进行切皮时需要对木材进行夹持，夹持的木材在切皮时需要转动以调整切皮的位置，容易出现夹持不稳定的问题，为此我们提出一种人造板加工用木材去皮机用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种人造板加工用木材去皮机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造板加工用木材去皮机，包括加工机床，所述加工机床上转动安装有转板，所述转板的两侧设有夹持机构，且加工机床上固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴和转板传动连接，所述加工机床上固定有滑轨一，所述滑轨一内滑动安装有两根固定杆，所述固定杆上固定设有支撑组件，所述加工机床上固定设有滑轨二，所述滑轨二内滑动设有滑块，所述滑块上固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上固定有切皮刀。
5.优选的，所述加工机床上转动安装有双向螺纹丝杆，且加工机床固定有安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和双向螺纹丝杆传动连接，两根所述固定杆分别和双向螺纹丝杆的两端螺纹连接。
6.优选的，所述加工机床上固定设有电机丝杆机构，所述电机丝杆机构驱动滑块在加工机床上滑动。
7.优选的，所述夹持机构包括固定筒和夹紧杆，所述固定筒和转板固定连接，所述夹紧杆的头部为锥形结构，且夹紧杆和固定筒螺纹连接。
8.优选的，所述支撑组件包括固定块，所述固定块的上端滑动设有弹簧伸缩杆，且固定块的下端转动安装有升降螺杆，所述升降螺杆和弹簧伸缩杆的下端螺纹连接，所述弹簧伸缩杆的上端嵌入设有限位槽，所述限位槽内限位卡设有支撑球。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型在使用的时候,将待加工的木材通过夹持机构固定,打开旋转电机的外接电源，旋转电机带动转板转动，转板转动带动木材转动，对切皮的位置进行调节，支撑组件用来对木材进行支撑，提高木材转动时的稳定性；
11.2、本实用新型驱动电机在接通外接电源的时候带动双向螺纹丝杆转动，双向螺纹丝杆转动带动两根固定杆相互靠近或者远离，对两根固定杆上支撑组件之间的距离进行调
节；
12.3、本实用新型转动升降螺杆可以带动弹簧伸缩杆上下滑动，使支撑球和木材的下表面紧密接触，起到稳定支撑的作用，通过支撑球的设置，减小弹簧伸缩杆和木材之间的摩擦力。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型俯视图；
15.图3为本实用新型支撑组件结构示意图。
16.图中：1加工机床、2转板、3夹持机构、4旋转电机、5滑轨一、6固定杆、7支撑组件、8滑轨二、9滑块、10电动伸缩杆、11切皮刀、12双向螺纹丝杆、13驱动电机、14电机丝杆机构、15固定筒、16夹紧杆、17固定块、18弹簧伸缩杆、19升降螺杆、20限位槽、21支撑球。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种人造板加工用木材去皮机，包括加工机床1，加工机床1上转动安装有转板2，转板2的两侧设有夹持机构3，且加工机床1上固定有旋转电机4，旋转电机4的输出轴和转板2传动连接，加工机床1上固定有滑轨一5，滑轨一5内滑动安装有两根固定杆6，固定杆6上固定设有支撑组件7，加工机床1上固定设有滑轨二8，滑轨二8内滑动设有滑块9，滑块9上固定有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10上固定有切皮刀11，在使用的时候,将待加工的木材通过夹持机构3固定,打开旋转电机4的外接电源，旋转电机4带动转板2转动，转板2转动带动木材转动，对切皮的位置进行调节，支撑组件7用来对木材进行支撑，提高木材转动时的稳定性，驱动电机13在接通外接电源的时候带动双向螺纹丝杆12转动，双向螺纹丝杆12转动带动两根固定杆6相互靠近或者远离，对两根固定杆6上支撑组件7之间的距离进行调节。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，加工机床1上转动安装有双向螺纹丝杆12，且加工机床1固定有安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴和双向螺纹丝杆12传动连接，两根固定杆6分别和双向螺纹丝杆12的两端螺纹连接，驱动电机13的输出轴转动带动双向螺纹丝杆12转动，双向螺纹丝杆12转动带动两根固定杆6相互靠近或者远离，对支撑组件7的距离进行调节。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，加工机床1上固定设有电机丝杆机构14，电机丝杆机构14驱动滑块9在加工机床1上滑动，电机丝杆机构14为现有技术，在工作的时候，电机丝杆14带动电动伸缩杆10滑动，电动伸缩杆10滑动带动切皮刀11滑动，对木材进行切皮。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，夹持机构3包括固定筒15和夹紧杆16，固定筒15和转板2固定连接，夹紧杆16的头部为锥形结构，且夹紧杆16和固定筒15螺纹连接，在
固定木材的时候，将木材放置在两根固定杆6的支撑组件7上，转动夹紧杆16，使夹紧杆16的头部插入到木材内，对木材进行固定，转板2转动时带动夹紧杆16转动，夹紧杆16转动带动木材转动。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑组件7包括固定块17，固定块17的上端滑动设有弹簧伸缩杆18，且固定块17的下端转动安装有升降螺杆19，升降螺杆19和弹簧伸缩杆18的下端螺纹连接，弹簧伸缩杆18的上端嵌入设有限位槽20，限位槽20内限位卡设有支撑球21，转动升降螺杆19可以带动弹簧伸缩杆18上下滑动，使支撑球21和木材的下表面紧密接触，起到稳定支撑的作用，通过支撑球21的设置，减小弹簧伸缩杆18和木材之间的摩擦力。
23.工作原理：本实用新型在使用的时候,将待加工的木材通过夹持机构3固定,打开旋转电机4的外接电源，旋转电机4带动转板2转动，转板2转动带动木材转动，对切皮的位置进行调节，支撑组件7用来对木材进行支撑，提高木材转动时的稳定性，驱动电机13在接通外接电源的时候带动双向螺纹丝杆12转动，双向螺纹丝杆12转动带动两根固定杆6相互靠近或者远离，对两根固定杆6上支撑组件7之间的距离进行调节，转动升降螺杆19可以带动弹簧伸缩杆18上下滑动，使支撑球21和木材的下表面紧密接触，起到稳定支撑的作用，通过支撑球21的设置，减小弹簧伸缩杆18和木材之间的摩擦力。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。