一种木质条形板的折边机的制作方法

1.本实用新型属于条形板加工技术领域，尤其涉及一种木质条形板的折边机。


背景技术：

2.在目前的木质板领域中，板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
3.现今的条形板加工中，线条经过现有的折边机切削折边机加工后，表面的pvc皮易被划伤，尤以亮光的膜皮为最，外加线条存在表面大量灰尘静电附着现象，后期清理麻烦；而且现有折边机是间歇折边方式，间歇折边过程中需停顿1s。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种木质条形板的折边机，旨在解决上述背景中提到的条形板加工后表面的pvc皮易被划伤，间歇折边过程中需停顿的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种木质条形板的折边机，包括贴膜装置、铣型装置、点胶装置、成型装置和保压装置。
6.所述贴膜装置设置在所述铣型装置的一侧。
7.所述贴膜装置和铣型装置安装在基座上。
8.所述点胶装置设置在所述基座的一侧。
9.所述基座的上表面上安装有所述成型装置和保压装置。
10.所述成型装置连接所述保压装置。
11.优选的，所述基座内部安装有送材电机。
12.所述基座上转动安装有多个传送滚筒。
13.所述送材电机通过皮带传动连接多个所述传送滚筒。
14.优选的，所述贴膜装置包括导向杆、气胀滚轴和pe自粘膜。
15.所述导向杆通过支架转动安装在基座上，两个所述气胀滚轴转动安装在所述支架上。
16.所述气胀滚轴的外表面安装有所述pe自粘膜。
17.优选的，所述铣型装置包括压料电机、防滑胶辊、起降台、伺服电机一、主轴电机、刀盘、铣型平台、定厚压条、定宽压条、吸尘防护罩、静电吹灰棒和吸尘口。
18.所述压料电机安装在所述基座上，所述防滑胶辊转动安装在所述基座上。
19.所述起降台安装在所述基座的侧表面上，所述伺服电机一和刀盘安装在所述起降台上。
20.所述主轴电机安装在所述基座的侧壁上，所述铣型平台安装所述基座的上表面上。
21.所述定宽压条和定宽压条均安装在所述铣型平台上。
22.优选的，所述吸尘防护罩安装在所述基座上，所述吸尘防护罩通过软管连接所述吸尘口，所述静电吹灰棒安装在所述基座上。
23.优选的，所述点胶装置包括板材预热装置、双胶罐、白胶枪、热熔胶箱和热熔胶枪。
24.所述板材预热装置安装在所述基座上，两个所述双胶罐安装在所述基座的一侧，所述白胶枪和热熔胶枪均安装在所述基座的上表面上。
25.所述热熔胶箱安装在所述基座的一侧，所述热熔胶枪通过管道连接所述热熔胶箱，所述白胶枪通过管道连接所述双胶罐。
26.优选的，所述成型装置包括保温装置、成型导轨、上压轮组、伺服电机二、两侧靠山。
27.所述保温装置安装在所述基座上，所述保温装置的下表面的两侧安装有所述两侧靠山，所述两侧靠山连接有所述成型导轨。
28.所述成型导轨安装在所述基座上，所述成型导轨正上方设置有上压轮组。
29.所述伺服电机二安装在所述基座上，所述伺服电机二传动连接所述靠山和成型导轨。
30.优选的，所述保压装置包括两侧压轮，所述两侧压轮安装在所述基座的上表面的两侧上。
31.所述伺服电机二传动连接所述两侧压轮。
32.优选的，所述铣型平台上设置有定宽铣型点、左定厚铣型点、右定厚铣型点、倒角铣型点、左槽粗切铣型点、右槽粗切铣型点、左槽精切铣型点和右槽精切铣型点。
33.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种木质条形板的折边机，过贴膜装置内部的双气胀滚轴实现pe自粘膜的续接更换，同时对木质条形板进行粘贴，且膜区将pe保护膜放置在铣型区前，有效保证线条pve膜面不受污染和划伤，提高折边机的加工质量；铣型装置上设置有多个铣型点，对木质条形板进行多次铣型，加工效率更，减少加工时间；同时点胶装置通过板材预热装置和热熔胶枪进行点胶，使木质条形板进行胶合；成型装置通过压轮组压住条形板，使条形板受成型导轨的导向力折边成型，将间歇折边变为连续无停顿的渐变式折边方式，省去了停顿时间；且此折边机具有防污染、防划伤、效率高、成品率高等优点，更值得推广使用。
附图说明
34.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
35.图2为本实用新型的铣型装置的主视图；
36.图3为本实用新型的铣型装置的俯视图；
37.图4为本实用新型的保压装置的俯视图；
38.图5为本实用新型的贴膜装置的结构示意图；
39.图6为本实用新型的保压装置的剖视图；
40.图中：1、定宽铣型点；2、左定厚铣型点；3、右定厚铣型点；4、倒角铣型点；5、左槽粗切铣型点；6、右槽粗切铣型点；7、左槽精切铣型点；8、右槽精切铣型点；101、贴膜装置；102、铣型装置；103、点胶装置；104、成型装置；105、保压装置；201、导向杆；202、气胀滚轴；203、pe自粘膜；301、基座；302、送材电机；303、传送滚筒；401、压料电机；402、防滑胶辊；501、起
降台；502、伺服电机一；503、主轴电机；504、刀盘；505、铣型平台；506、定厚压条；507、定宽压条；508、吸尘防护罩；509、静电吹灰棒；510、吸尘口；601、板材预热装置；602、双胶罐；603、白胶枪；604、热熔胶箱；605、热熔胶枪；701、保温装置；702、成型导轨；703、上压轮组；704、伺服电机二；705、两侧靠山；706、两侧压轮。
具体实施方式
41.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
42.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种木质条形板的折边机，包括贴膜装置101、铣型装置102、点胶装置103、成型装置104和保压装置105，贴膜装置101设置在铣型装置102的一侧，贴膜装置101和铣型装置102安装在基座301上，点胶装置103设置在基座301的一侧，基座301的上表面上安装有成型装置104和保压装置105，成型装置104连接保压装置105，基座301内部安装有送材电机302，基座301上转动安装有多个传送滚筒303，送材电机302通过皮带传动连接多个传送滚筒303。
43.其中，基座301通过送材电机302带动传送滚筒303转动，进而通过传送滚筒303输送条形板，上料更快，传送滚筒303可输贴膜装置101、铣型装置102、点胶装置103、成型装置104和保压装置105上的木质条形板，送折叠条形板效率更高。
44.贴膜装置101包括导向杆201、气胀滚轴202和pe自粘膜203，导向杆201通过支架转动安装在基座301上，双气胀滚轴202转动安装在支架上，气胀滚轴202的外表面安装有pe自粘膜203。
45.其中，导向杆201可引导条形板，气胀滚轴202通过自身的转动，导向杆201向pe自粘膜203的方向引导，使pe自粘膜的203粘贴在条形板上，且双气胀滚轴202实现pe自粘膜203的续接更换。
46.铣型装置102包括压料电机401、防滑胶辊402、起降台501、伺服电机一502、主轴电机503、刀盘504、铣型平台505、定厚压条506、定宽压条507、吸尘防护罩508、静电吹灰棒509和吸尘口510，压料电机401安装在基座301上，防滑胶辊402转动安装在基座301上，起降台501安装在基座301的侧表面上，伺服电机一502和刀盘504安装在起降台501上，主轴电机503安装在基座301的侧壁上，铣型平台505安装基座301的上表面上，定宽压条507和定宽压条507均安装在铣型平台505上。
47.其中，起降台501可上下调动刀盘504，伺服电机一502控制主轴电机503的移动来实现刀盘504的左右方向调动，进而调节条形板的输送位置，铣型平台505平整光滑与线条摩擦小，定厚压条506线条上下方向的厚度基准，避免翘头撞机，定宽压条507线条左右方向的宽度基准，保证铣型线条的路径直线性，同时压料电机401驱动防滑胶辊402转动，对进入的线条提供压动力，防止线条打滑、翘头。
48.吸尘防护罩508安装在基座301上，吸尘防护罩508通过软管连接吸尘口510，静电吹灰棒509安装在基座301上，铣型平台505上设置有定宽铣型点1、左定厚铣型点2、右定厚铣型点3、倒角铣型点4、左槽粗切铣型点5、右槽粗切铣型点6、左槽精切铣型点7和右槽精切铣型点8。
49.此外，吸尘防护罩508通过软管与吸尘口510相连，吸尘防护罩508连接有中央除尘，可吸除铣型出的粉尘，条形板通过定宽铣型点1、左定厚铣型点2、右定厚铣型点3、倒角铣型点4、左槽粗切铣型点5、右槽粗切铣型点6、左槽精切铣型点7和右槽精切铣型点8进行铣型，条形板经过静电吹灰棒509后，静电吹灰棒509清除条形板的余灰。
50.点胶装置103包括板材预热装置601、双胶罐602、白胶枪603、热熔胶箱604和热熔胶枪605，板材预热装置601安装在基座301上，两个双胶罐602安装在基座301的一侧，白胶枪603和热熔胶枪605均安装在基座301的上表面上，热熔胶箱604安装在基座301的一侧，热熔胶枪605通过管道连接热熔胶箱604，白胶枪603通过管道连接双胶罐602。
51.另外，板材预热装置601安装于热熔胶枪605前端50cm处，对板材预热增加胶水渗透性，双胶罐602通过换向阀切换胶罐，实现不停机换胶加胶，热熔胶箱604自带超高温、超低温保护，低胶位预警功能，保证高速生产下的稳定性；条形板先进入板材预热装置601预热，再经热熔胶枪605点胶，之后经白胶枪603点胶，粘贴条形板。
52.成型装置104包括保温装置701、成型导轨702、上压轮组703、伺服电机二704、两侧靠山705，保温装置701安装在基座301上，保温装置701的下表面的两侧安装有两侧靠山705，两侧靠山705连接有成型导轨702，成型导轨702安装在基座301上，成型导轨702正上方设置有上压轮组703，伺服电机二704安装在基座301上，伺服电机二704传动连接两侧靠山705和成型导轨702，保压装置105包括两侧压轮706，两侧压轮706安装在基座301的上表面的两侧上，伺服电机二704传动连接两侧压轮706。
53.进一步，保温装置701使条形板形状不便，直到热熔胶干塑型完成，伺服电机二704调节两侧靠山705和成型导轨702的宽度，适用于不用尺寸的条形板，条形板经过两侧靠山705，同时保温装置701调节控制胶水开放时间和流动性，再经成型导轨702，同时受上压轮组703压住线条，保证线条不翘头，同时两侧压轮706限制条形板的位置，最终线条受成型导轨702的导向力折边成型，之后流至保压装置105。
54.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将条形板放在导向杆201和气胀滚轴202上，导向杆201向pe自粘膜的203方向引导，使pe自粘膜的203粘贴在条形板上，双气胀滚轴202实现pe自粘膜203的续接更换，送材电机302带动传送滚筒303转动，进而通过传送滚筒303输送条形板，起降台501可上下调动刀盘504，伺服电机一502控制主轴电机503的移动来实现刀盘504的左右方向调动，进而调节条形板的输送位置，铣型平台505平整光滑与线条摩擦小，定厚压条506线条上下方向的厚度基准，避免翘头撞机，定宽压条507线条左右方向的宽度基准，保证铣型线条的路径直线性，同时压料电机401驱动防滑胶辊402转动，条形板通过定宽铣型点1、左定厚铣型点2、右定厚铣型点3、倒角铣型点4、左槽粗切铣型点5、右槽粗切铣型点6、左槽精切铣型点7和右槽精切铣型点8进行铣型，条形板经过静电吹灰棒509后，静电吹灰棒509清除条形板的余灰，板材预热装置601对板材预热增加胶水渗透性，双胶罐602通过换向阀切换胶罐，条形板先进入板材预热装置601预热，再经热熔胶枪605点胶，之后经白胶枪603点胶，粘贴条形板，保温装置701使条形板形状不便，直到热熔胶干塑型完成，伺服电机二704调节两侧靠山705和成型导轨702的宽度，条形板经过两侧靠山705，同时保温装置701调节控制胶水开放时间和流动性，再经成型导轨702，同时受上压轮组703压住线条，保证线条不翘头，同时两侧压轮706限制条形板的位置，最终线条受成型导轨702的导向力折边成型，之后流至保压装置105。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。