一种用于零件存储的存放装置的制作方法

1.本技术涉及热处理辅助装置的领域，尤其是涉及一种用于零件存储的存放装置。


背景技术：

2.金属的热处理工艺是机械制造中的重要工艺之一，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是不可少的。
3.对于环状的金属零件，大多通过将环状零件套设于装料杆上，待装料杆上套满环状零件后，将环状零件连同装料杆一起送入热处理设备中进行热处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为环状零件套接于装料杆上时，多个环状零件堆叠在一起，导致环状零件的顶面和底面因相互抵接被遮挡，容易影响热处理效果。


技术实现要素：

5.为了减少环状零件堆叠时顶面和底面相互遮挡进而影响热处理的效果，本技术提供种用于零件存储的存放装置。
6.本技术提供的一种用于零件存储的存放装置，采用如下的技术方案：
7.一种用于零件存储的存放装置，包括底座，所述底座上设置有若干根装料杆，所述装料杆用于套设环状零件，所述装料杆的侧壁上铰接有若干支撑件，所述支撑件用于支撑环状零件的底部，若干所述支撑件沿装料杆的轴线方向和周向间隔分布。
8.通过采用上述技术方案，通过于装料杆侧壁设置若干个支撑件，若干支撑件沿装料杆周向和轴向间隔分布，支撑件能够对每个环状零件进行支撑，减少环状零件与环状零件之间的接触，从而减少对环状零件底面和顶面的遮挡，进而减少对环状零件热处理效果的影响。
9.可选的，所述装料杆上开设有用于容纳支撑件的容纳槽。
10.通过采用上述技术方案，通过开设容纳槽，进而减少支撑件对环状零件套接于装料杆时造成影响。
11.可选的，所述容纳槽内转动连接有转轴，所述支撑件通过转轴铰接于装料杆，所述转轴上套设有扭簧，所述扭簧的弹力使装料杆保持位于容纳槽内的状态。
12.通过采用上述技术方案，通过于容纳槽内设置转轴，转轴上套接扭簧，进而当环状零件于装料杆上取下时，支撑件在扭簧的作用力下能够回到容纳槽内。
13.可选的，所述支撑件远离转轴的一端固定有勾持部，所述装料杆上开设有贯通装料杆侧壁的勾持槽，所述勾持部位于勾持槽内，通过所述勾持部和勾持槽能够转动支撑件。
14.通过采用上述技术方案，通过设置勾持部和勾持槽，进而当需要存放环状零件时，通过勾持部和勾持槽能方便地使支撑件进行转动，进而使支撑件处于能够支撑环状零件的状态。
15.可选的，所述支撑件用于支撑环状零件的侧壁为弧形面。
16.通过采用上述技术方案，通过设置弧形面的侧壁，进而当支撑件支撑环状零件时，弧形面减小支撑件与环状零件之间的接触面积，进而减少对环状零件的遮挡。
17.可选的，所述装料杆远离底座的端部设置有对环形零件装料进行导向的导向斜面。
18.通过采用上述技术方案，通过设置导向斜面，进而当环状零件套接于装料杆时，导向斜面能够对环状零件进行导向。
19.可选的，所述底座上开设有插孔，所述装料杆插接于插孔中，所述装料杆可拆卸固定于底座上。
20.通过采用上述技术方案，通过设置装料杆插接于底座，进而当环状零件热处理结束后，通过拆卸装料杆，进而能方便的卸下环状零件。
21.可选的，所述底座上还设置有支撑柱，所述支撑柱远离底座的端部设置有卡盘，所述卡盘上开设有卡孔，所述装料杆远离底座的端部插接于卡孔中。
22.通过采用上述技术方案，通过设置支撑柱和卡盘，卡盘上开设卡孔，卡盘能对装料杆远离底座的一端进行支撑，进而减少装料杆远离底座的一端发生倾斜的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置套接环状零件的装料杆，并于装料杆的侧壁上设置铰接的支撑件，当环状零件套接于装料杆上时通过支撑件对其进行支撑，减少环状零件之间的接触，从而减少对环状零件底面和顶面的遮挡，进而减少对热处理效果的影响；
25.通过设置转轴，转轴上套接扭簧，进而使支撑件在不支撑环状零件时能够自动收纳进入容纳槽内，减少对环状零件装入装料杆时的影响；
26.通过设置装料杆与底座可拆卸固定，进而当环状零件热处理结束后，通过拆卸装料杆，能够方便的卸下环状零件。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种用于零件存储的存放装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中装料杆与支撑件的爆炸图。
29.图3是本技术实施例中装料杆与底座的爆炸图。
30.附图标记说明：1、底座；11、插孔；12、卡槽；2、装料杆；21、容纳槽；22、勾持槽；23、导向斜面；24、卡条；3、支撑柱；4、卡盘；41、卡孔；42、螺栓；5、支撑件；6、转轴；7、扭簧；8、勾持部。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种用于零件存储的存放装置。参照图1，用于零件存储的存放装置包括底座1，底座1的上端面设置有多根装料杆2，装料杆2用于套设环状零件，装料杆2的轴线沿竖直方向设置，多根装料杆2沿底座1的长度和宽度方向间隔分布。
33.底座1的上端面的四角处均固定连接有支撑柱3，支撑柱3的轴线沿竖直方向设置，支撑柱3远离底座1的端部通过设置螺栓42螺纹连接有卡盘4，卡盘4上开设有供装料杆2插入的卡孔41。卡盘4对装料杆2远离底座1的一端进行定位，进而减少装料杆2远离底座1的一
端发生倾斜的情况。
34.参照图1和图2，装料杆2为圆柱形杆，装料杆2的侧壁上铰接有多个支撑件5，装料杆2沿周向均匀设置有两个支撑件5，两个支撑件5为一组支撑部，支撑部沿装料杆2轴向设置有多组。装料杆2的侧壁上开设有容纳槽21，支撑件5容纳于容纳槽21内。
35.支撑件5为圆柱形的支撑杆，支撑件5靠近底座1的端部一体固定有转轴6，转轴6的轴线与支撑件5的轴线垂直，转轴6转动连接于容纳槽21内。支撑件5通过转动能够切换轴线与装料杆2的轴线平行、垂直两种状态。当支撑件5的轴线与装料杆2的轴线平行时，支撑件5容纳于容纳槽21内，当支撑件5的轴线与装料杆2的轴线垂直时，支撑件5的弧形侧壁用于支撑环状零件，进而减少与环状零件的接触面积。
36.转轴6上套接有扭簧7，扭簧7为双杆扭簧7，扭簧7的两扭脚固定连接于容纳槽21的槽壁，扭簧7的抵接部位抵接于支撑杆背离容纳槽21槽底的侧壁上。扭簧7的弹力驱使支撑杆保持轴线与装料杆2轴线垂直的状态，当支撑件5不支撑环状零件时，支撑件5在扭簧7的作用力下回到容纳槽21内，进而减少对环状零件装入装料杆2时的影响。
37.支撑件5远离转轴6的端部固定连接有勾持部8，勾持部8位于支撑件5背离容纳槽21槽底的侧壁上。装料杆2的侧壁上还开设有勾持槽22，勾持槽22的长度方向沿垂直装料杆2轴线的方向设置，并贯通装料杆2的侧壁，勾持槽22与容纳槽21远离转轴6的一端相连通，即勾持部8位于勾持槽22内，进而通过勾持部8即可方便地转动支撑件5。
38.参照图1和图3，装料杆2远离底座1的端部设置有导向斜面23，沿远离底座1的方向，导向斜面23使装料杆2的直径渐缩。当环状零件套接于装料杆2上时，导向斜面23能对环状零件进行导向。
39.底座1上开设有插孔11，装料杆2插接于插孔11内。插孔11的侧壁上开设有四条卡槽12，卡槽12沿插孔11周向均匀分布并贯穿底座1的上端面，每个插孔11上的卡槽12的位置一一对应。装料杆2上固定有四条卡条24，卡条24沿装料杆2的周向均匀分布，其中两条卡条24位于容纳槽21正下方。卡条24卡接于卡槽12内，通过卡条24和卡槽12能够控制多根装料杆2的支撑件5朝向同一方向，通过使用长度较长的杆件，能够同时转动多根装料杆2上同一高度的支撑杆，进而提升装入环状零件的效率。
40.本技术实施例的一种用于零件存储的存放装置的实施原理为：当需要对环状零件进行热处理工艺时，通过卸下螺栓42将卡盘4于支撑柱3上取下，取较长杆件穿入多根装料杆2同一高度的支撑件5的勾持部8中，转动支撑件5使其轴线垂直于装料杆2的轴线，随后将环状零件套接于装料杆2并放置于支撑杆上，待环状零件放置好后将卡盘4装回支撑柱3上，将整个存放装置放入热处理设备中进行热处理。当需要取下环状零件时，先拆卸卡盘4后，将装料杆2于底座1上拆卸，随后将装料杆2转动180度后将环状零件倒出。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。