一种具有快速上料结构精密轴承加工用外圆磨床的制作方法

1.本实用新型涉及具有快速上料结构精密轴承加工用外圆磨床领域，特别涉及一种具有快速上料结构精密轴承加工用外圆磨床。


背景技术：

2.外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床，在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支撑并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架(磨头)，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。
3.现有技术中，外圆磨床通常是生产加工精密轴承使用，因此在加工精密轴承时，需要通过外接机械臂和人工进行不停地补充精密轴承的原材料，导致在生产加工精密轴承时不仅人工成本较大，而且在交替换精密轴承时容易安装不稳定导致精密轴承的歪斜以及容易引发安全隐患，因此需要一种具有快速上料结构精密轴承加工用外圆磨床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有快速上料结构精密轴承加工用外圆磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速上料结构精密轴承加工用外圆磨床，包括外圆磨床本体，所述外圆磨床本体顶部的两端均滑动设有定位座，所述外圆磨床本体顶部中间位置的一端固定设有定位框，所述定位框内壁底部的一端穿插设有定位槽，所述外圆磨床本体内壁的一端固定设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与定位槽底部的中间位置固定连接，所述定位槽底部的一端固定设有定位板，所述定位板的外壁与定位框内壁底部的一端滑动连接。
6.优选的，所述定位框的内壁穿插设有第一挡板，所述第一挡板一侧的两端均固定设有固定杆，两个所述固定杆的一端均固定设有第二挡板，且两个固定杆的一端分别与第二挡板一侧的两端固定连接，所述第二挡板另一侧的中间位置固定设有定位把手。
7.优选的，所述定位框两侧的一端均固定设有定位块，两个所述定位块一侧的中间位置均穿插设有定位杆，两个所述定位杆的一端分别与第二挡板一侧的两端固定连接。
8.优选的，两个所述定位杆外壁的一端均穿插设有弹簧，两个所述定位杆的一端均固定设有限位块。
9.优选的，所述定位框顶部的一端滑动设有防护板，所述外圆磨床本体顶部中间位置的另一端固定设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与防护板一侧的中间位置固定连接。
10.优选的，所述外圆磨床本体的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别固定设有第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸
缩杆分别通过第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)通过固定在外圆磨床本体内壁的第一电动伸缩杆的伸缩端带动定位槽和定位板向上移动，使得卡合这精密轴承的定位槽移动到外圆磨床本体顶部滑动的两个定位座之间，从而便于外圆磨床本体的精确上料，避免在生产加工精密轴承时增加人工成本，且避免在交替换精密轴承时导致安装不稳定，避免精密轴承的歪斜以及降低引发安全隐患，增加精密轴承加工用外圆磨床的实用性；
13.(2)通过定位杆与固定在定位框两侧一端的定位块穿插连接，且通过弹簧的弹性形变和限位块的固定，使得定位杆带动第一挡板、固定杆和第二挡板挤压在精密轴承的一侧，使得精密轴承稳定的移动到定位槽的顶端，增加精密轴承上料的精确度，增加精密轴承加工用外圆磨床的精确性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型防护结构示意图；
16.图3为本实用新型上料结构示意图。
17.图中：1、外圆磨床本体；2、定位座；3、定位框；4、定位槽；5、定位板；6、第一电动伸缩杆；7、第一挡板；8、固定杆；9、第二挡板；10、定位把手；11、定位块；12、定位杆；13、弹簧；14、限位块；15、防护板；16、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种具有快速上料结构精密轴承加工用外圆磨床，包括外圆磨床本体1，外圆磨床本体1顶部的两端均滑动设有定位座2，外圆磨床本体1顶部中间位置的一端固定设有定位框3，外圆磨床本体1的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面分别固定设有第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关，第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆16分别通过第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关与外接电源电性连接；
20.本实用新型提供了如图2所示的一种具有快速上料结构精密轴承加工用外圆磨床，定位框3的内壁穿插设有第一挡板7，第一挡板7一侧的两端均固定设有固定杆8，两个固定杆8的一端均固定设有第二挡板9，且两个固定杆8的一端分别与第二挡板9一侧的两端固定连接，第二挡板9另一侧的中间位置固定设有定位把手10，定位框3两侧的一端均固定设有定位块11，两个定位块11一侧的中间位置均穿插设有定位杆12，两个定位杆12的一端分别与第二挡板9一侧的两端固定连接，两个定位杆12外壁的一端均穿插设有弹簧13，两个定位杆12的一端均固定设有限位块14，定位框3顶部的一端滑动设有防护板15，外圆磨床本体1顶部中间位置的另一端固定设有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的伸缩端与防护
板15一侧的中间位置固定连接；
21.本实用新型提供了如图3所示的一种具有快速上料结构精密轴承加工用外圆磨床，定位框3内壁底部的一端穿插设有定位槽4，外圆磨床本体1内壁的一端固定设有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的伸缩端与定位槽4底部的中间位置固定连接，定位槽4底部的一端固定设有定位板5，定位板5的外壁与定位框3内壁底部的一端滑动连接。
22.本实用新型工作原理：当需要使用外圆磨床本体1进行精密轴承加工时，拉动定位把手10，使得定位把手10带动第二挡板9、固定杆8和第一挡板7沿着定位框3移动，工作人员将精密轴承原培放置在定位框3的内部，通过定位杆12与固定在定位框3两侧一端的定位块11穿插连接，且通过弹簧13的弹性形变和限位块14的固定，使得定位杆12带动第一挡板7、固定杆8和第二挡板9挤压在精密轴承的一侧，使得精密轴承稳定的移动到定位槽4的顶端，打开第一电动伸缩杆开关，使得固定在外圆磨床本体1内壁的第一电动伸缩杆6的伸缩端带动定位槽4和定位板5向上移动，使得卡合这精密轴承的定位槽4移动到外圆磨床本体1顶部滑动的两个定位座2之间，从而便于外圆磨床本体1的精确上料，当需要精确上料时，固定在外圆磨床本体1顶部中间位置一端的第二电动伸缩杆16的伸缩端带动防护板15稳定的滑动在定位框3的顶端，使得外圆磨床本体1在加工时，定位框3内壁的轴承得到保护。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。