一种复合式保温发热冒口套结构的制作方法

1.本实用新型属于金属铸造技术领域，具体涉及一种复合式保温发热冒口套结构。


背景技术：

2.冒口套又称冒口，是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，故而在目前，铸件在浇铸过程中，通常会将其放置于浇口内，并浇入液态金属，待液态金属凝固即可完成工件的铸造。
3.可目前的冒口其结构通常较为简单，通常有保温和加热两种冒口结构，保温顾名思义就是通过保温延长冒口内液态金属的凝固时间，而加热则是通过为液态金属补充热量来延长液态金属的凝固时间，二者的工作原理不同，但功效一致，可实际使用时加热冒口更为节省液态金属。
4.可目前的冒口要么是保温冒口，要么是加热冒口，二者均难以在延长液态金属冷却时间上进一步作出突破，也无法进一步节省液态金属，故而难以提高其对于工件铸造时的辅助性能，实用性较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种复合式保温发热冒口套结构，以解决保温冒口与加热冒口均难以在延长液态金属冷却时间上进一步作出突破，也无法进一步节省液态金属，故而难以提高其对于工件铸造时的辅助性能，实用性较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合式保温发热冒口套结构，包括用于保持液态金属温度的保温组件以及插接安装于保温组件内用于加热液态金属的加热组件；
7.所述保温组件包括内部开设有型腔的保温筒一以及构造于保温筒一底端的浇口座；
8.所述加热组件包括底端中心构造有发热结构的支撑环，所述发热结构插接安装于型腔内，所述发热结构包括保温筒二以及分别构造于保温筒二的外缘面和内缘面并用于发热的发热筒一和发热筒二。
9.优选的，所述保温筒一的外缘面底部呈环形阵列构造有多个用于定位的承载定位座。
10.优选的，所述浇口座的顶端居中开设有接通型腔的通孔。
11.优选的，所述支撑环的顶端居中开设有入液导流槽，所述发热结构内具有接通入液导流槽的发热腔。
12.优选的，所述支撑环的底端对称构造有两块弧形定位键，且保温筒一的外缘面上配合两块弧形定位键对称开设有两个供弧形定位键插接设置的弧形定位槽。
13.优选的，所述发热筒一的外缘面底部开设有倒角一，所述发热筒二的内缘面底部
开设有倒角二。
14.本实用新型的技术效果和优点：该复合式保温发热冒口套结构，得益于保温组件和加热组件的设置，通过将构造有浇口座的保温筒一设置于模具的浇口内，并将液态金属由型腔浇入模具内，待浇入完成后，通过工具夹起构造有发热结构的支撑环，将支撑环底部的发热结构插入型腔内，使其在重力和液态金属的凝固收缩下缓缓插入型腔内，并通过分别安装于保温筒二的外缘面和内缘面的发热筒一和发热筒二发热，对型腔内的液态金属进行加热，降低液态金属的凝固速度，并配合保温筒一，大幅延长了液态金属的凝固时间，使模具内部的工件可在收缩时不断的得到液态金属的补偿，可有效的节约金属，提高其对于工件铸造时的辅助性能，实用性较强；
15.得益于保温筒一和发热结构的设置，通过保温筒一对液态金属进行保温，并通过发热结构对液态金属进行加热，可延长液态金属的凝固时间，且通过将发热结构插入型腔内，可缩小型腔的容积，降低型腔内液态金属的储量，并通过接通有入液导流槽的发热腔可向型腔内注入液态金属，以保持型腔内液态金属的储量，缩小了模具成型后型腔内的凝固金属，进一步节约了金属，且多次加入液态金属，亦可保持保温筒一内液态金属的温度，进一步延长了液态金属的凝固时间。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型保温组件与加热组件的装配示意图；
18.图3为本实用新型加热组件的内部结构示意图。
19.图中：1、保温组件；101、保温筒一；102、型腔；103、浇口座；104、承载定位座；105、弧形定位槽；2、加热组件；201、支撑环；202、入液导流槽；203、发热结构；204、发热腔；205、保温筒二；206、发热筒一；207、发热筒二；208、弧形定位键。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为延长液态金属的凝固时间，以使模具内部的工件可在收缩时不断的得到液态金属的补偿，如图1、图2、图3所示，该复合式保温发热冒口套结构，包括用于保持液态金属温度的保温组件1以及插接安装于保温组件1内用于加热液态金属的加热组件2，保温组件1包括内部开设有型腔102的保温筒一101以及构造于保温筒一101底端的浇口座103(具体实施时，保温筒一101和保温筒二205可选用但不限于膨胀珍珠岩复合材料)，保温筒一101的外缘面底部呈环形阵列构造有多个用于定位的承载定位座104，通过四个承载定位座104的设置，可有效避免该冒口套结构在浇入液态金属时出现歪斜的情况，浇口座103的顶端居中开设有接通型腔102的通孔，通过保温筒一101可保持型腔102内液态金属的温度，以降低其冷却时间；
22.如图2、图3所示，加热组件2包括底端中心构造有发热结构203的支撑环201，发热
结构203插接安装于型腔102内，支撑环201的顶端居中开设有入液导流槽202，发热结构203内具有接通入液导流槽202的发热腔204，发热结构203包括保温筒二205以及分别构造于保温筒二205的外缘面和内缘面并用于发热的发热筒一206和发热筒二207(具体实施时，发热筒一206和发热筒二207可选用但不限于铝热成分热材料)，通过分别安装于保温筒二205的外缘面和内缘面的发热筒一206和发热筒二207发热，对型腔102内的液态金属进行加热，以降低液态金属的凝固速度，并配合保温筒一101，大幅延长了液态金属的凝固时间，使模具内部的工件可在收缩时不断的得到液态金属的补偿，可有效的节约金属，提高其对于工件铸造时的辅助性能，实用性较强。
23.为进一步节约金属与延长液态金属的凝固时间，如图1、图2、图3所示，该复合式保温发热冒口套结构，保温组件1包括内部开设有型腔102的保温筒一101以及构造于保温筒一101底端的浇口座103，加热组件2包括底端中心构造有发热结构203的支撑环201，发热结构203插接安装于型腔102内，支撑环201的顶端居中开设有入液导流槽202，发热结构203内具有接通入液导流槽202的发热腔204，通过保温筒一101对液态金属进行保温，并通过发热结构203对液态金属进行加热，可延长液态金属的凝固时间，且通过将发热结构203插入型腔102内，可缩小型腔102的容积，降低型腔102内液态金属的储量，并通过接通有入液导流槽202的发热腔204向型腔102内注入液态金属，以保持型腔102内液态金属的储量，缩小了模具成型后型腔102内的凝固金属，进一步节约了金属，且多次加入液态金属，亦可保持保温筒一101内液态金属的温度，进一步延长了液态金属的凝固时间；
24.如图2所示，支撑环201的底端对称构造有两块弧形定位键208，且保温筒一101的外缘面上配合两块弧形定位键208对称开设有两个供弧形定位键208插接设置的弧形定位槽105，通过两块弧形定位键208的设置，可在支撑环201下降时对其进行导向，以防止其倾斜；
25.如图3所示，发热筒一206的外缘面底部开设有倒角一，发热筒二207的内缘面底部开设有倒角二，通过倒角一和倒角二的设置，便于液态金属进入发热结构203内与进入发热结构203于型腔102的内壁之间。
26.工作原理：该复合式保温发热冒口套结构，使用时，将构造有浇口座103的保温筒一101设置于模具的浇口内，并将液态金属由型腔102浇入模具内，待浇入完成后，通过工具夹起构造有发热结构203的支撑环201，将支撑环201底部的发热结构203插入型腔102内，使其在重力和液态金属的凝固收缩下缓缓插入型腔102内，通过分别安装于保温筒二205的外缘面和内缘面的发热筒一206和发热筒二207发热，对型腔102内的液态金属进行加热，并配合保温筒一101，降低液态金属的凝固速度，大幅延长了液态金属的凝固时间，使其内部的模具可在收缩时不断的得到液态金属的补偿，可有效的节约金属，并在金属凝固时由接通有入液导流槽202的发热结构203向型腔102内注入液态金属，以保持型腔102内液态金属的储量，并缩小模具成型后型腔102内的凝固金属，进一步节约金属，而且多次加入液态金属，亦可保持保温筒一101内液态金属的温度，进一步延长了液态金属的凝固时间，使用方便。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。