一种后嵌入砂型保温冒口套的制作方法

1.本实用新型涉及冒口套技术领域，具体为一种后嵌入砂型保温冒口套。


背景技术：

2.冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。
3.虽然现有的冒口套，可以对铸件形成时补给金属，但存在现有的冒口套进行使用时，进行浇灌液态金属时，液态金属的内部留有颗粒杂质，进行浇灌时，未进行处理，会影响铸件成型后的质量问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种后嵌入砂型保温冒口套，以解决上述背景技术中提出的存在现有的冒口套进行使用时，进行浇灌液态金属时，液态金属的内部留有颗粒杂质，进行浇灌时，未进行处理，会影响铸件成型后的质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种后嵌入砂型保温冒口套，包括本体，所述本体的顶部加工有通口，所述通口的内壁设有滤除机构，所述滤除机构包括筒体，所述筒体的外壁与通口的内壁间隙配合，所述筒体的顶部固接有板体，所述板体的底部与本体的顶部相贴合，所述板体的顶部固接有滤网，所述滤网的内壁与筒体的内壁相连通。
6.优选的，所述通口的内壁两端均加工有通槽，两个所述通槽的内壁均滑动相连有块体，两个所述块体分别固接于筒体的外壁两端。
7.优选的，所述板体的顶部两端均固接有第二卡杆，两个所述第二卡杆的外壁均卡接有第一卡杆，两个所述第一卡杆分别固接于板体的外壁两端。
8.优选的，所述本体的外壁设有外保温层，所述外保温层包括玻璃棉层，所述玻璃棉层固接于本体的外壁，所述玻璃棉层的外壁喷涂有有机硅耐高温漆层。
9.优选的，所述本体的内壁设有内保温层，所述内保温层包括腔体，所述腔体加工于本体的内壁，所述腔体的内壁填充有硅酸铝层。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该后嵌入砂型保温冒口套，通过第一卡杆、第二卡杆、通槽、块体和滤网等之间的配合，使得将筒体移入通口的内部，并通过块体与通槽的滑动相连，使得筒体与通口进行定位安装，进而使得筒体带动板体和滤网与本体的顶部进行贴合，贴合的同时，板体的第一卡杆与本体的第二卡杆进行卡接，将板体等进行稳定的安装，并当对本体内部，进行液体金属注入时，预先与滤网进行接触，并通过滤网将液体金属内部颗粒杂质，进行滤除，使得铸件成型时，可有效的提高铸件的成型质量。
11.通过玻璃棉层和有机硅耐高温漆层等之间的配合，使得根据玻璃棉层和有机硅耐高温漆层均具有良好的保温隔热性，可增强本体的保温隔热性，有效的降低本体的热损失，提高铸件的出品率。
12.通过腔体和硅酸铝层等之间的配合，使得根据硅酸铝层具有良好的保温隔热性，并通过与玻璃棉层和有机硅耐高温漆层之间的配合，将本体的外部和内部，进行双重保温隔热，进一步降低本体的热损失，提高铸件的出品率。
附图说明
13.图1为本实用新型连接关系示意图；
14.图2为图1中本体等的剖视结构示意图；
15.图3为图2中通口、筒体和本体等的结构示意图；
16.图4为图2中玻璃棉层、有机硅耐高温漆层和硅酸铝层等的结构示意图。
17.图中：1、本体，2、通口，3、通槽，4、块体，5、第一卡杆，6、第二卡杆，7、滤除机构，701、筒体，702、板体，703、滤网，8、外保温层，801、玻璃棉层，802、有机硅耐高温漆层，9、内保温层，901、腔体，902、硅酸铝层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种后嵌入砂型保温冒口套，包括本体1，本体1的顶部加工有通口2，通口2的内壁设有滤除机构7，滤除机构7包括筒体701，筒体701的外壁与通口2的内壁间隙配合，使得筒体701可移入通口2的内部，筒体701的顶部固接有板体702，板体702的底部与本体1的顶部相贴合，板体702的顶部固接有滤网703，滤网703的材质、孔径和目数根据实际工作需求进行选择，滤网703的内壁与筒体701的内壁相连通，通口2的内壁两端均加工有通槽3，两个通槽3的内壁均滑动相连有块体4，块体4和通槽3的滑动相连，使得筒体701可稳定的放置在通口2的内部，两个块体4分别固接于筒体701的外壁两端，板体1的顶部两端均固接有第二卡杆6，两个第二卡杆6的外壁均卡接有第一卡杆5，第一卡杆5和第二卡杆6的卡接，可将板体1等稳定的固定在本体1的顶部，两个第一卡杆5分别固接于板体702的外壁两端。
20.本体1的外壁设有外保温层8，外保温层8包括玻璃棉层801，玻璃棉层801固接于本体1的外壁，玻璃棉层801属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维，玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维.具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定，玻璃棉层801的外壁喷涂有有机硅耐高温漆层802，有机硅耐高温漆层802是由改性有机硅树脂、耐热体质颜料、助剂和溶剂等组成的自干型有机硅耐高温漆。
21.本体1的内壁设有内保温层9，内保温层9包括腔体901，腔体901加工于本体1的内壁，腔体901的内壁填充有硅酸铝层902，硅酸铝层902以硬质粘土熟料为原料，经电阻或电弧炉熔融、喷吹成纤工艺生产而成，硅酸铝纤维又叫陶瓷纤维是一种新型轻质耐火材料，该材料具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点。
22.当使用该后嵌入砂型保温冒口套时，使得将筒体701移入通口2的内部，并通过块体4与通槽3的滑动相连，使得筒体701与通口2进行定位安装，进而使得筒体701带动板体702和滤网703与本体1的顶部进行贴合，贴合的同时，板体702的第一卡杆5与本体1的第二卡杆6进行卡接，将板体702等进行稳定的安装，并当对本体1内部，进行液体金属注入时，预先与滤网703进行接触，并通过滤网703将液体金属内部颗粒杂质，进行滤除，使得铸件成型时，可有效的提高铸件的成型质量，根据玻璃棉层801和有机硅耐高温漆层802均具有良好的保温隔热性，可增强本体1的保温隔热性，并根据硅酸铝层902具有良好的保温隔热性，并通过与玻璃棉层801和有机硅耐高温漆层802之间的配合，将本体1的外部和内部，进行双重保温隔热，进一步降低本体1的热损失，提高铸件的出品率。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。