一种用于转炉生产的高效化除尘设备的制作方法

1.本实用新型属于转炉除尘技术领域，具体是一种用于转炉生产的高效化除尘设备。


背景技术：

2.转炉一般用来进行炼钢工作，转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉，碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备。
3.转炉在炼钢过程中会产生大量高温的含灰尘气体，这些气体需要进行除尘处理才能排出到外界，传统的转炉其炼钢产生的气体通过除尘蒸发冷却器被吸收一部分灰尘，接着处理后气体会通过静电除尘器，静电除尘器会吸收气体内部剩余的灰尘，而由于除尘蒸发冷却器的除尘效果有限，并且随着产量的增加，静电除尘器经常会出现因灰量过大而导致的故障，使其无法再继续进行除尘工作，从而影响除尘工作，因此可以在静电除尘器的前方设置一组旋风除尘器，旋风除尘器可以分担大部分除尘压力，从而使得静电除尘器的除尘压力大大减小，从而防止了静电除尘器因故障而被迫停机，但是由于转炉炼钢过程中，钢水和氧气会发生剧烈反应，生成大量携带飞灰的高温烟气，而现有的旋风除尘器缺乏合理的热防御措施，将旋风除尘器直接应用于转炉煤气除尘中，会因为温度剧变而产生热变形，严重时会发生爆炸危险，同时产生的飞灰温度过高，无法达到现场除尘的工艺要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种用于转炉生产的高效化除尘设备，具有烟气冷却和便于清灰的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于转炉生产的高效化除尘设备，包括底板，所述底板上表面的左端固定安装有支撑架，所述支撑架的内表面固定套接有转炉本体，所述转炉本体的顶部固定连通有烟气管，所述烟气管的另一端固定连通有除尘蒸发冷却器，所述除尘蒸发冷却器的底部固定连通有通管，所述通管的另一端固定连通有集灰箱，所述集灰箱的下表面与底板的上表面固定连接，所述通管的背面固定连通有冷却管，所述冷却管的外表面固定套接有冷水管，所述底板的上表面固定安装有水泵，所述水泵为现有装置，且水泵的型号适用于osm-dn40系列，由于水泵的设计，当其启动时，此时水泵会通过抽水管将水箱中的冷水抽取输送到输水管的内部，接着输水管会将冷水注入到冷水管的内部，冷水管内部的冷水会对冷却管进行冷却，使得冷却管内部的烟气可以快速降温，进而进入旋风除尘器内部的烟气其温度不会太高，使得旋风除尘器可以正常的对烟气进行除尘，从而提高了其除尘的功效，所述水泵的背面固定连通有抽水管，所述抽水管的另一端固定连通有水箱，所述水泵的顶部固定连通有输水管，所述输水管的另一端与冷水
管固定连通，所述水箱的顶部固定连通有回流管，所述回流管的顶部与冷水管固定连通，由于回流管的设计，可以让冷却用水回流到水箱的内部放置冷却后再利用，从而大大节省了水资源，使得装置的运行成本大大降低。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上表面固定安装有安装架，所述安装架的内表面固定套接有旋风除尘器，所述旋风除尘器的底部固定连通有安装管，由于旋风除尘器的设计，可以对转炉本体内产生的气体进一步除尘，进而减小弯管的除尘工作的压力，进而可以确保弯管内置输灰拉链链条及设备的正常运转，避免因设备故障造成被迫停机，导致生产的中断。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上表面固定安装有限位柱，所述限位柱的外表面活动套接有升降板，由于升降板的设计，可以对限位块和储灰箱起到了良好的固定和支撑的作用，使得储灰箱可以随着升降板平稳的进行运动。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位柱的外表面活动套接有安装弹簧，所述安装弹簧的顶端与升降板的下表面固定连接，所述安装弹簧的底端与底板的上表面固定连接，所述升降板的外表面固定安装有踏板，由于踏板的设计，可以踩动踏板使得升降板向下运动并挤压安装弹簧使其压缩，升降板的向下运动，可以带动限位块和储灰箱向下运动，当安装管从储灰箱的内部脱离时，可以将储灰箱从限位块内取出，方便了后续处理其内部积攒的灰尘，而由于安装弹簧的设计，由于其自身的弹力可以保证安装管的底部位于储灰箱的内部，从而保证旋风除尘器内吸收的灰尘可以进入储灰箱的内部而不会产生泄露。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板上表面的中间固定安装有限位块，所述限位块的内表面活动套接有储灰箱，所述储灰箱顶部的内表面与安装管底部的外表面活动套接，所述储灰箱顶部的内表面与安装管底部的外表面光滑且相适配，由于限位块的设计，可以将储灰箱固定在其内部，防止其发生意外运动，而由于储灰箱的设计，当灰尘落入安装管内后，储灰箱可以对安装管内的灰尘进行收集储存，防止灰尘四散。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋风除尘器的顶部固定连通有弯管，所述弯管的另一端固定连通有静电除尘器，所述静电除尘器的底部与底板的上表面固定连接，所述静电除尘器的右端固定连通有出气管，由于静电除尘器的设计，可以对旋风除尘器内未完成吸收的灰尘进行回收处理，从而使得出气管处排出的气体内部灰尘含量能够符合工艺标准。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置冷水管、水泵和水箱，当水泵启动时，可以通过抽水管将水箱内储存的冷水抽取输送到输水管内，接着输水管内的冷水会进入冷水管的内部，冷水管内的冷水会对冷却管进行冷却，进而可以对高温的烟气进行冷却处理，使得烟气温度降低到合适的温度后被输送到旋风除尘器内进行除尘处理，由于烟气经过冷却处理可以让旋风除尘器的除尘效率有效提高，并且旋风除尘器产生故障的几率大大减少，从而不会影响耽误除尘工作。
13.2、本实用新型通过设置升降板、安装弹簧和踏板，踩动踏板带动升降板向下运动，此时升降板会挤压安装弹簧使其压缩，而储灰箱会向下运动与安装管分离，从而可以很轻松的将储灰箱从安装管的底部取出，而当松开踏板时，安装弹簧的弹力作用会使得储灰箱
向上运动让安装管的底部进入其内部，使得灰尘不会发生泄露，相对于传统旋风除尘机用螺钉固定的储尘箱，其对储尘箱的拆装更加的便利，而且还可以保证不会发生漏灰的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视的结构示意图；
16.图3为本实用新型后视的结构示意图；
17.图4为本实用新型侧视的剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
19.图6为本实用新型图3中b处的局部放大结构示意图。
20.图中：1、底板；2、支撑架；3、转炉本体；4、烟气管；5、除尘蒸发冷却器；6、通管；7、集灰箱；8、冷却管；9、冷水管；10、水泵；11、抽水管；12、水箱；13、输水管；14、回流管；15、安装架；16、旋风除尘器；17、限位柱；18、升降板；19、安装弹簧；20、限位块；21、储灰箱；22、踏板；23、弯管；24、静电除尘器；25、出气管；26、安装管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图6所示，本实用新型提供一种用于转炉生产的高效化除尘设备，包括底板1，底板1上表面的左端固定安装有支撑架2，支撑架2的内表面固定套接有转炉本体3，转炉本体3的顶部固定连通有烟气管4，烟气管4的另一端固定连通有除尘蒸发冷却器5，除尘蒸发冷却器5的底部固定连通有通管6，通管6的另一端固定连通有集灰箱7，集灰箱7的下表面与底板1的上表面固定连接，通管6的背面固定连通有冷却管8，冷却管8的外表面固定套接有冷水管9，底板1的上表面固定安装有水泵10，水泵10为现有装置，且水泵10的型号适用于osm-dn40系列，由于水泵10的设计，当其启动时，此时水泵10会通过抽水管11将水箱12中的冷水抽取输送到输水管13的内部，接着输水管13会将冷水注入到冷水管9的内部，冷水管9内部的冷水会对冷却管8进行冷却，使得冷却管8内部的烟气可以快速降温，进而进入旋风除尘器16内部的烟气其温度不会太高，使得旋风除尘器16可以正常的对烟气进行除尘，从而提高了其除尘的功效，水泵10的背面固定连通有抽水管11，抽水管11的另一端固定连通有水箱12，水泵10的顶部固定连通有输水管13，输水管13的另一端与冷水管9固定连通，水箱12的顶部固定连通有回流管14，回流管14的顶部与冷水管9固定连通，由于回流管14的设计，可以让冷却用水回流到水箱12的内部放置冷却后再利用，从而大大节省了水资源，使得装置的运行成本大大降低。
23.其中，底板1的上表面固定安装有安装架15，安装架15的内表面固定套接有旋风除尘器16，旋风除尘器16的底部固定连通有安装管26，由于旋风除尘器16的设计，可以对转炉本体3内产生的气体进一步除尘，进而减小弯管23的除尘工作的压力，进而可以确保弯管23内置输灰拉链链条及设备的正常运转，避免因设备故障造成被迫停机，导致生产的中断。
24.其中，底板1的上表面固定安装有限位柱17，限位柱17的外表面活动套接有升降板18，由于升降板18的设计，可以对限位块20和储灰箱21起到了良好的固定和支撑的作用，使得储灰箱21可以随着升降板18平稳的进行运动。
25.其中，限位柱17的外表面活动套接有安装弹簧19，安装弹簧19的顶端与升降板18的下表面固定连接，安装弹簧19的底端与底板1的上表面固定连接，升降板18的外表面固定安装有踏板22，由于踏板22的设计，可以踩动踏板22使得升降板18向下运动并挤压安装弹簧19使其压缩，升降板18的向下运动，可以带动限位块20和储灰箱21向下运动，当安装管26从储灰箱21的内部脱离时，可以将储灰箱21从限位块20内取出，方便了后续处理其内部积攒的灰尘，而由于安装弹簧19的设计，由于其自身的弹力可以保证安装管26的底部位于储灰箱21的内部，从而保证旋风除尘器16内吸收的灰尘可以进入储灰箱21的内部而不会产生泄露。
26.其中，升降板18上表面的中间固定安装有限位块20，限位块20的内表面活动套接有储灰箱21，储灰箱21顶部的内表面与安装管26底部的外表面活动套接，储灰箱21顶部的内表面与安装管26底部的外表面光滑且相适配，由于限位块20的设计，可以将储灰箱21固定在其内部，防止其发生意外运动，而由于储灰箱21的设计，当灰尘落入安装管26内后，储灰箱21可以对安装管26内的灰尘进行收集储存，防止灰尘四散。
27.其中，旋风除尘器16的顶部固定连通有弯管23，弯管23的另一端固定连通有静电除尘器24，静电除尘器24的底部与底板1的上表面固定连接，静电除尘器24的右端固定连通有出气管25，由于静电除尘器24的设计，可以对旋风除尘器16内未完成吸收的灰尘进行回收处理，从而使得出气管25处排出的气体内部灰尘含量能够符合工艺标准。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.当操作人员需要对烟气进行降温处理时，此时可以启动水泵10，接着水泵10会通过抽水管11从水箱12内抽取冷水，随后冷水会被输到输水管13的内部，接着输水管13内部的冷水进入冷水管9的内部对冷却管8进行冷却处理，此时冷却管8内的烟气会被冷水降温到合适的温度，从而进入旋风除尘器16内部的烟气不会因为温度过高而导致旋风除尘器16的损坏，并且在高温的环境下，旋风除尘器16的除尘效率会大大降低，而降温的烟气进入旋风除尘器16的内部后，旋风除尘器16的除尘效率会大大提高，进而可以给静电除尘器24分担更多的除尘压力，使得静电除尘器24不会因为除尘压力过大而导致被迫停机，使得除尘工作被延误。
30.当设备使用一段时间后，储灰箱21的内部会积攒很多的灰尘，进而需要将储灰箱21从设备内取出进行清灰处理，此时可以踩动踏板22使得升降板18向下运动，接着升降板18会挤压安装弹簧19使其压缩，而储灰箱21会随着升降板18的运动，慢慢从安装管26的底部脱离，当安装管26的底部从储灰箱21的内部脱离后，可以很轻松的将储灰箱21从限位块20内取出进行清灰，而在除尘工作时，由于安装弹簧19的弹力作用，可以保证安装管26位于储灰箱21的内部，使得灰尘不会产生意外泄露，导致环境污染。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。