一种低密度高绝缘性结构的异形发热冒口的制作方法

1.本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种低密度高绝缘性结构的异形发热冒口。


背景技术：

2.冒口是在铸件制造过程中设置在铸型内供储存铸件补缩用熔融金属液，并有排气、集渣作用的空腔，在实际生产过程中，为提高铸件的工艺出品率，减小冒口内金属液，通常在冒口的位置设置由保温材料或者耐火材料的保温冒口套或设置由发热材料制作的发热冒口套等；但是，增加发热冒口套，增加了生产成本且增加很多人力成本；而现有的冒口，保温性能较差。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种低密度高绝缘性结构的异形发热冒口，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低密度高绝缘性结构的异形发热冒口，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低密度高绝缘性结构的异形发热冒口，包括帽口本体以及盖合在帽口本体上方的盖帽，其两者之间通过安装组件相连接，所述帽口本体内部设置有注液腔，所述盖帽的上端面开设有注液口，且注液口内设置有过滤熔渣的过滤网；
6.所述帽口本体包括基层、紧密贴合设置于基层内表面的导热层以及包裹于基层外表面的隔热层，所述基层的内部设置有多个等距排列的加热管。
7.进一步实施例中，所述安装组件包括一体成型于帽口本体上端口处的连接环以及分布于连接环四周的四个定位组件，所述盖帽的内侧壁开设有多个与定位组件相对应的定位槽。
8.进一步实施例中，所述定位组件包括定位块、连接于定位块末端的滑块以及与滑块内侧壁相连接的压缩弹簧，所述滑块与连接环外壁开设的凹槽的内侧壁滑动连接，所述压缩弹簧远离滑块的一端与凹槽内壁相连接，所述定位块与定位槽卡合连接。
9.进一步实施例中，所述安装组件包括连接于注液口中的环形凸缘以及连接于过滤网外周的安装框，且安装框与环形凸缘为可拆卸连接。
10.进一步实施例中，所述隔热层包括外侧的硅酸盐层和内侧的石棉层，其两者厚度相同。
11.进一步实施例中，多个所述加热管与外界电源电性连接。
12.进一步实施例中，所述帽口的底部一体成型有圆形状的底座。
13.本实用新型的技术效果和优点：该低密度高绝缘性结构的异形发热冒口，通过多个加热管和导热层配合使用，从而对金属液进行加热，避免金属液凝固；硅酸盐层，具有熔
点高，化学性质稳定，同时石棉层具有高抗张强度、高挠性、耐化学和热侵蚀、电绝缘，通过石棉层与硅酸盐层的配合，达到了多层隔热保温的效果，延长金属液凝固时间；通过压缩弹簧的弹性效果，使得定位块与定位槽卡合，实现将盖帽固定在冒口本体上，防止盖帽上移，进一步提高了稳定性；通过设置的过滤网能够对金属液中的熔渣进行过滤；该低密度高绝缘性结构的异形发热冒口，实现了对金属液进行有效的保温。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的盖帽的剖视图；
16.图3为本实用新型的帽口本体的结构示意图；
17.图4为本实用新型的图3中a处结构的放大图。
18.图中：1、底座；2、帽口本体；3、盖帽；4、定位块；5、过滤网；6、连接环；7、环形凸缘；8、定位槽；9、加热管；10、导热层；11、隔热层；12、滑块；13、压缩弹簧；14、基层。
具体实施方式
19.在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
20.为了满足实际使用需求，如图1所示，一种低密度高绝缘性结构的异形发热冒口，包括帽口本体2以及盖合在帽口本体2上方的盖帽3，盖帽3的上表面为弧形状，其两者之间通过安装组件相连接，帽口本体2内部设置有注液腔，盖帽3的上端面开设有注液口，且注液口内设置有过滤熔渣的过滤网5，通过注液口向注液腔中导入金属液，帽口的底部一体成型有圆形状的底座1；
21.为了实现对金属液进行加热的同时，并对金属液进行保温，如图1和图3,帽口本体2包括基层14、紧密贴合设置于基层14内表面的导热层10以及包裹于基层14外表面的隔热层11，基层14的内部设置有多个等距排列的加热管9，多个加热管9与外界电源电性连接，隔热层11包括外侧的硅酸盐层和内侧的石棉层，其两者厚度相同，硅酸盐层，具有熔点高，化学性质稳定，同时石棉层具有高抗张强度、高挠性、耐化学和热侵蚀、电绝缘，通过石棉层与硅酸盐层的配合，达到了多层隔热保温的效果，延长金属液凝固时间。
22.为了进一步的提高该整体的稳定性，如图1、图3和图4所示，安装组件包括一体成型于帽口本体2上端口处的连接环6以及分布于连接环6四周的四个定位组件，盖帽3的内侧壁开设有多个与定位组件相对应的定位槽8；定位组件包括定位块4、连接于定位块4末端的滑块12以及与滑块12内侧壁相连接的压缩弹簧13，滑块12与连接环6外壁开设的凹槽的内侧壁滑动连接，压缩弹簧13远离滑块12的一端与凹槽内壁相连接，定位块4与定位槽8卡合连接。
23.为了能够对过滤网5进行安装或拆卸，如图1和图2所示，安装组件包括连接于注液口中的环形凸缘7以及连接于过滤网5外周的安装框，且安装框与环形凸缘7为可拆卸连接。
24.工作原理，该低密度高绝缘性结构的异形发热冒口，在使用时，通过盖帽3盖合在
帽口本体2的顶部，同时盖帽3的内侧壁挤压多个定位块12，定位块12通过滑块12带动压缩弹簧13进行压缩，通过压缩弹簧13的弹性效果，使得定位块12与盖帽3内的定位槽卡合，这时将金属液通过盖帽3顶部的注液口导入帽口本体2内的注液腔中，金属液被注入的过程中，过滤网5对金属液中的熔渣进行有效过滤，多个加热管9和导热层10对金属液实现加热，石棉层与硅酸盐层的配合，达到了多层隔热保温的效果，延长金属液凝固时间。
25.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。


技术特征：
1.一种低密度高绝缘性结构的异形发热冒口，包括帽口本体(2)以及盖合在帽口本体(2)上方的盖帽(3)，其两者之间通过安装组件相连接，其特征在于：所述帽口本体(2)内部设置有注液腔，所述盖帽(3)的上端面开设有注液口，且注液口内设置有过滤熔渣的过滤网(5)；所述帽口本体(2)包括基层(14)、紧密贴合设置于基层(14)内表面的导热层(10)以及包裹于基层(14)外表面的隔热层(11)，所述基层(14)的内部设置有多个等距排列的加热管(9)。2.根据权利要求1所述的一种低密度高绝缘性结构的异形发热冒口，其特征在于：所述安装组件包括一体成型于帽口本体(2)上端口处的连接环(6)以及分布于连接环(6)四周的四个定位组件，所述盖帽(3)的内侧壁开设有多个与定位组件相对应的定位槽(8)。3.根据权利要求2所述的一种低密度高绝缘性结构的异形发热冒口，其特征在于：所述定位组件包括定位块(4)、连接于定位块(4)末端的滑块(12)以及与滑块(12)内侧壁相连接的压缩弹簧(13)，所述滑块(12)与连接环(6)外壁开设的凹槽的内侧壁滑动连接，所述压缩弹簧(13)远离滑块(12)的一端与凹槽内壁相连接，所述定位块(4)与定位槽(8)卡合连接。4.根据权利要求3所述的一种低密度高绝缘性结构的异形发热冒口，其特征在于：所述安装组件包括连接于注液口中的环形凸缘(7)以及连接于过滤网(5)外周的安装框，且安装框与环形凸缘(7)为可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的一种低密度高绝缘性结构的异形发热冒口，其特征在于：所述隔热层(11)包括外侧的硅酸盐层和内侧的石棉层，其两者厚度相同。6.根据权利要求5所述的一种低密度高绝缘性结构的异形发热冒口，其特征在于：多个所述加热管(9)与外界电源电性连接。7.根据权利要求6所述的一种低密度高绝缘性结构的异形发热冒口，其特征在于：所述帽口的底部一体成型有圆形状的底座(1)。

技术总结
本实用新型公开了一种低密度高绝缘性结构的异形发热冒口，包括帽口本体以及盖合在帽口本体上方的盖帽，其两者之间通过安装组件相连接，所述帽口本体内部设置有注液腔，所述盖帽的上端面开设有注液口，且注液口内设置有过滤熔渣的过滤网；所述帽口本体包括基层、紧密贴合设置于基层内表面的导热层以及包裹于基层外表面的隔热层，所述基层的内部设置有多个等距排列的加热管；所述安装组件包括一体成型于帽口本体上端口处的连接环以及分布于连接环四周的四个定位组件，所述盖帽的内侧壁开设有多个与定位组件相对应的定位槽。该低密度高绝缘性结构的异形发热冒口，实现了对金属液进行有效的保温。行有效的保温。行有效的保温。


技术研发人员：刘景海 郭祥文 杜冬冬 吴志远
受保护的技术使用者：天津凯星科技有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/1/18