吊钩式抛丸清洗机的进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及吊钩式抛丸清洗设备技术领域，特别涉及一种吊钩式抛丸清洗机的进料机构。


背景技术：

2.抛丸清洗机的工作原理是利用抛丸机本体向清洗室内高速喷出钢丸撞击金属工件表面，使工件表面除砂、除氧化皮、除毛刺、除铁锈以及工件表面强化等，现有的吊钩式抛丸清洗机结构中，需要在清洗室上部设置用于避让吊钩的u形孔，使吊钩将工件吊起并通过平移机构将工件进料至清洗室内。
3.由于抛丸机一般都安装在清洗室的单侧，为了实现工件的全方位抛丸清洗，就需要使工件在抛丸过程中进行转动，而为了满足工件的转动，就需要使吊钩转动，在这一条件下，如果需要满足u形孔的完全密封，往往需要设计复杂的结构，如何通过简单的结构实现在抛丸清洗时使u形孔完全密封，且能够保证工件在抛丸时能够在清洗室内转动是亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：如何通过简单的结构实现在抛丸清洗时使u形孔完全密封，且能够保证工件在抛丸时能够在清洗室内转动。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种吊钩式抛丸清洗机的进料机构，包括清洗室和进料机构本体；
7.所述清洗室的上部设有开口朝向侧部的u形孔，所述u形孔的内壁设有滑槽，所述滑槽的长度长于u形孔的开口方向的长度；
8.所述进料机构本体包括移动封板、转轴、轴承、丝杆、连接筒、吊钩和驱动装置；
9.所述移动封板的两侧分别与滑槽滑动连接，所述移动封板的长度长于或等于u形孔的开口方向长度，所述移动封板设有轴向为竖直方向的通孔，所述轴承连接于通孔，所述转轴连接于轴承的内圈，所述吊钩连接于转轴的下端，所述连接筒同轴套接于轴承外部，所述连接筒的下端与移动封板固定连接；所述清洗室的上方设有与滑槽平行的丝杆，所述连接筒的上部设有与丝杆配合的螺母，所述驱动装置与转轴传动连接，用于驱动转轴自转。
10.其中，所述滑槽具体为两条相互平行且开口相对的u形槽。
11.其中，所述移动封板的两侧设有滚轮。
12.其中，所述丝杆的两侧分别设有与丝杆平行的光轴导轨，所述连接筒的上部设有与光轴导轨滑动配合的轴套。
13.其中，所述移动封板靠近u形孔底端的一侧设有橡胶密封条。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的吊钩式抛丸清洗机的进料机构中，通过在清洗室上部的u形孔的内壁设置滑槽，通过设计与滑槽滑动配合的移动封板，并使连接吊钩的转轴通过轴承与移动封板连接，使得工件的转动不会影响清洗室的密封性，
通过上方的丝杆来带动连接筒移动，从而带动移动封板沿滑槽移动，使移动封板完全遮盖u形孔，实现工件的高效进料的同时保证了清洗室在进行工件抛丸清洗时的密封性。
附图说明
15.图1为本实用新型具体实施方式的一种吊钩式抛丸清洗机的进料机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型具体实施方式的一种吊钩式抛丸清洗机的进料机构的主视图；
17.图3为本实用新型具体实施方式的一种吊钩式抛丸清洗机的进料机构的局部结构剖视图；
18.标号说明：
19.1、清洗室；11、u形孔；12、滑槽；2、进料机构本体；21、移动封板；22、滚轮；23、转轴；24、轴承；25、丝杆；26、连接筒；261、螺母；262、轴套；27、吊钩；28、驱动装置；29、光轴导轨。
具体实施方式
20.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
21.请参照图1至图3，本实用新型涉及一种吊钩式抛丸清洗机的进料机构，包括清洗室1和进料机构本体2；
22.所述清洗室1的上部设有开口朝向侧部的u形孔11，所述u形孔11的内壁设有滑槽12，所述滑槽12的长度长于u形孔11的开口方向的长度；
23.所述进料机构本体2包括移动封板21、转轴23、轴承24、丝杆25、连接筒26、吊钩27和驱动装置28；
24.所述移动封板21的两侧分别与滑槽12滑动连接，所述移动封板21的长度长于或等于u形孔11的开口方向长度，所述移动封板21设有轴向为竖直方向的通孔，所述轴承24连接于通孔，所述转轴23连接于轴承24的内圈，所述吊钩27连接于转轴23的下端，所述连接筒26同轴套262接于轴承24外部，所述连接筒26的下端与移动封板21固定连接；所述清洗室1的上方设有与滑槽12平行的丝杆25，所述连接筒26的上部设有与丝杆25配合的螺母261，所述驱动装置28与转轴23传动连接，用于驱动转轴23自转。
25.上述吊钩式抛丸清洗机的进料机构的工作原理：先通过丝杆25带动连接筒26向清洗室1外移动，使移动封板21沿滑槽12向外移动，使吊钩27位于清洗室1之外，将吊钩27吊装工件，通过丝杆25带动连接筒26移动，从而带动吊钩27连同工件向清洗室1内移动，移动过程中，移动封板21向滑槽12内移动，从而将u形孔11封闭，再关上清洗室1的侧门，使工件位于密闭的清洗室1内，通过驱动装置28带动转轴23转动，从而带动吊钩27上连接的工件发生转动，通过侧部连接的抛丸机对工件抛射钢丸，实现抛丸清洗。
26.上述吊钩式抛丸清洗机的进料机构中，通过在清洗室1上部的u形孔11的内壁设置滑槽12，通过设计与滑槽12滑动配合的移动封板21，并使连接吊钩27的转轴23通过轴承24与移动封板21连接，使得工件的转动不会影响清洗室1的密封性，通过上方的丝杆25来带动连接筒26移动，从而带动移动封板21沿滑槽12移动，使移动封板21完全遮盖u形孔11，实现工件的高效进料的同时保证了清洗室1在进行工件抛丸清洗时的密封性。
27.进一步地，上述吊钩式抛丸清洗机的进料机构中，所述滑槽12具体为两条相互平行且开口相对的u形槽。
28.由上述描述可知，滑槽12具体为两条相互平行且开口相对的u形槽，能够使移动封板21在滑槽12内移动时提供更好的限位，且密封效果更好。
29.进一步地，上述吊钩式抛丸清洗机的进料机构中，所述移动封板21的两侧设有滚轮22。
30.由上述描述可知，通过在移动封板21的两侧设置滚轮22，使移动封板21在滑槽12内的移动更加流畅，提高工件的进料稳定性和效率。
31.进一步地，上述吊钩式抛丸清洗机的进料机构中，所述丝杆25的两侧分别设有与丝杆25平行的光轴导轨29，所述连接筒26的上部设有与光轴导轨29滑动配合的轴套262。
32.由上述描述可知，通过在丝杆25的两侧分别设置与丝杆25平行的光轴导轨29，并在连接筒26的上部设置与光轴导轨29滑动配合的轴套262，能够进一步提高工件进料的稳定性。
33.进一步地，上述吊钩式抛丸清洗机的进料机构中，所述移动封板21靠近u形孔11底端的一侧设有橡胶密封条。
34.由上述描述可知，通过在移动封板21靠近u形孔11底端的一侧设置橡胶密封条，能够进一步提高清洗室1在u形孔11处的密封性。
35.实施例1
36.一种吊钩式抛丸清洗机的进料机构，包括清洗室1和进料机构本体2；所述清洗室1的上部设有开口朝向侧部的u形孔11，所述u形孔11的内壁设有滑槽12，所述滑槽12的长度长于u形孔11的开口方向的长度；所述进料机构本体2包括移动封板21、转轴23、轴承24、丝杆25、连接筒26、吊钩27和驱动装置28；所述移动封板21的两侧分别与滑槽12滑动连接，所述移动封板21的长度长于或等于u形孔11的开口方向长度，所述移动封板21设有轴向为竖直方向的通孔，所述轴承24连接于通孔，所述转轴23连接于轴承24的内圈，所述吊钩27连接于转轴23的下端，所述连接筒26同轴套262接于轴承24外部，所述连接筒26的下端与移动封板21固定连接；所述清洗室1的上方设有与滑槽12平行的丝杆25，所述连接筒26的上部设有与丝杆25配合的螺母261，所述驱动装置28与转轴23传动连接，用于驱动转轴23自转。先通过丝杆25带动连接筒26向清洗室1外移动，使移动封板21沿滑槽12向外移动，使吊钩27位于清洗室1之外，将吊钩27吊装工件，通过丝杆25带动连接筒26移动，从而带动吊钩27连同工件向清洗室1内移动，移动过程中，移动封板21向滑槽12内移动，从而将u形孔11封闭，再关上清洗室1的侧门，使工件位于密闭的清洗室1内，通过驱动装置28带动转轴23转动，从而带动吊钩27上连接的工件发生转动，通过侧部连接的抛丸机对工件抛射钢丸，实现抛丸清洗。
37.所述滑槽12具体为两条相互平行且开口相对的u形槽。能够使移动封板21在滑槽12内移动时提供更好的限位，且密封效果更好。所述移动封板21的两侧设有滚轮22。使移动封板21在滑槽12内的移动更加流畅，提高工件的进料稳定性和效率。所述丝杆25的两侧分别设有与丝杆25平行的光轴导轨29，所述连接筒26的上部设有与光轴导轨29滑动配合的轴套262。能够进一步提高工件进料的稳定性。所述移动封板21靠近u形孔11底端的一侧设有橡胶密封条。能够进一步提高清洗室1在u形孔11处的密封性。
38.综上所述，本实用新型提供的吊钩式抛丸清洗机的进料机构中，通过在清洗室上
部的u形孔的内壁设置滑槽，通过设计与滑槽滑动配合的移动封板，并使连接吊钩的转轴通过轴承与移动封板连接，使得工件的转动不会影响清洗室的密封性，通过上方的丝杆来带动连接筒移动，从而带动移动封板沿滑槽移动，使移动封板完全遮盖u形孔，实现工件的高效进料的同时保证了清洗室在进行工件抛丸清洗时的密封性。滑槽具体为两条相互平行且开口相对的u形槽，能够使移动封板在滑槽内移动时提供更好的限位，且密封效果更好。通过在移动封板的两侧设置滚轮，使移动封板在滑槽内的移动更加流畅，提高工件的进料稳定性和效率。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。