一种可调节间隙的高速抛光机滚轮架的制作方法

1.本实用新型涉及滚轮架技术领域，具体为一种可调节间隙的高速抛光机滚轮架。


背景技术：

2.在零件的加工制造过程中，需要对其进行抛光处理，以得到满足使用需要的光滑度。在抛光机的使用过程中，由于滚轮的磨损，会导致滚轮之间的间隙发生变化，进而影响零件抛光的质量。滚轮架是指借助焊件与主动滚轮的摩擦力，带动圆形焊件旋转，以完成环形焊缝的焊接。焊接速度可通过滚轮架上主动滚轮转速来调节。滚轮应始终保持在同一轴线上，使工件转动时不易变形和打滑。可调式滚轮架有手动丝杆可调式、手动螺栓移位式和电动滑板移位式三种。通过调整滚轮的中心距，适用不同直径筒体。
3.目前，现有的可调节间隙的高速抛光机滚轮架存在如下问题：(1)现有的高速抛光机滚轮不便稳定转动，容易卡顿，不便直接手动控制调节间隙，成本高，使用不便，无法高效的锁紧固定；此外，(2)现有的高速抛光机滚轮不便直接滑动调节位置，不能自动化控制推动，无法精确调节滚轮间隙。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节间隙的高速抛光机滚轮架，解决了现有的高速抛光机滚轮不便稳定转动，容易卡顿，不便直接手动控制调节间隙，成本高，使用不便，无法高效的锁紧固定，不便直接滑动调节位置，不能自动化控制推动，无法精确调节滚轮间隙的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可调节间隙的高速抛光机滚轮架，包括滚轮架本体、第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮均设于滚轮架本体的内部，所述第一滚轮与第二滚轮的前后端均固定设有轴承，所述滚轮架本体的前后端均开设有滑槽，所述第一滚轮的前后端穿过轴承连接有第一转轴杆，所述第一转轴杆贯穿连接于滑槽，所述第一转轴杆的外部通过螺纹连接分布有锁紧装置，所述锁紧装置的外部固定焊接分布有延伸板，所述第二滚轮的前后端穿过轴承连接有第二转轴杆，所述第二转轴杆的外部通过螺纹连接分布有限位滑块，且所述锁紧装置与限位滑块均设于滑槽的内外侧，所述第二转轴杆的前端右侧固定设有丝杆，所述丝杆的右端连接有电动推杆装置。
8.优选的，所述轴承的外侧一周固定焊接分布有安装板，所述轴承的内侧镶嵌分布有滑动滚珠。
9.优选的，所述锁紧装置为外六边结构，所述限位滑块为方形结构，且所述锁紧装置与限位滑块的内部均开设有安装孔。
10.优选的，所述滚轮架本体为矩形框架结构，所述滚轮架本体的底部固定焊接有底
座。
11.(三)有益效果
12.(1)该可调节间隙的高速抛光机滚轮架，通过在第一滚轮前后端穿过轴承连接的第一转轴杆和第二滚轮前后端穿过轴承连接的第二转轴杆，便于直接稳定的转动，流畅度较高，通过将第一转轴杆与第二转轴杆贯穿连接于滑槽，便于直接滑动调节位置，设计合理，结构简单，成本低，通过在第一转轴杆外部通过螺纹连接分布的锁紧装置，便于直接经过延伸板手动控制转动调节紧固度，使用方便，方便快速调节滚轮间隙。
13.(2)该可调节间隙的高速抛光机滚轮架，通过在第二转轴杆外部通过螺纹连接分布的限位滑块，使得在滑槽内外侧稳定滑动，安全有效，无卡顿，通过在第二转轴杆前端右侧固定设置的丝杆，可高效的经过电动推杆装置自动化控制推动第二转轴杆，便于精确的调节滚轮间隙。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的轴承结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧部滑槽结构示意图；
17.图4为本实用新型的锁紧装置结构示意图。
18.图中，滚轮架本体1、第一滚轮2、第二滚轮3、第一转轴杆4、第二转轴杆5、轴承6、锁紧装置7、限位滑块8、电动推杆装置9、丝杆10、安装板11、滑槽12、底座13、延伸板14。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种可调节间隙的高速抛光机滚轮架，包括滚轮架本体1、第一滚轮2和第二滚轮3，所述第一滚轮 2与第二滚轮3均设于滚轮架本体1的内部，所述第一滚轮2与第二滚轮3的前后端均固定设有轴承6，轴承6用于稳定转动，所述滚轮架本体1的前后端均开设有滑槽12，所述第一滚轮2的前后端穿过轴承6连接有第一转轴杆4，所述第一转轴杆4贯穿连接于滑槽12，所述第一转轴杆4的外部通过螺纹连接分布有锁紧装置7，所述锁紧装置7的外部固定焊接分布有延伸板14，所述第二滚轮3的前后端穿过轴承6连接有第二转轴杆5，所述第二转轴杆5的外部通过螺纹连接分布有限位滑块8，且所述锁紧装置7与限位滑块8均设于滑槽12的内外侧，滑槽12用于滑动第一转轴杆4和第二转轴杆5，所述第二转轴杆5的前端右侧固定设有丝杆10，所述丝杆10的右端连接有电动推杆装置9。
21.进一步改进地，所述轴承6的外侧一周固定焊接分布有安装板11，方便快速安装或拆卸，所述轴承6的内侧镶嵌分布有滑动滚珠，转动更加顺畅。
22.进一步改进地，所述锁紧装置7为外六边结构，便于转动锁紧固定，所述限位滑块8为方形结构，便于直接限位滑动，且所述锁紧装置7与限位滑块8 的内部均开设有安装孔，
贯穿转轴杆较为方便。
23.具体改进地，所述滚轮架本体1为矩形框架结构，所述滚轮架本体1的底部固定焊接有底座13，使得支撑更加稳定，结构强度高。
24.工作原理：通过第一滚轮2前后端穿过轴承6连接的第一转轴杆4和第二滚轮3前后端穿过轴承6连接的第二转轴杆5直接稳定的转动，第一转轴杆4 与第二转轴杆5贯穿连接于滑槽12方便直接滑动调节位置，通过第一转轴杆4 外部通过螺纹连接分布的锁紧装置7直接经过延伸板14手动控制转动调节紧固度，以此快速调节滚轮间隙，第二转轴杆5外部通过螺纹连接分布的限位滑块8使得在滑槽12内外侧稳定滑动，无卡顿，第二转轴杆5前端右侧固定的丝杆10经过电动推杆装置9自动化控制推动，电动推杆装置9可控制丝杆10左右往复移动，可精确的调节滚轮间隙。
25.本实用新型的滚轮架本体1、第一滚轮2、第二滚轮3、第一转轴杆4、第二转轴杆5、轴承6、锁紧装置7、限位滑块8、电动推杆装置9、丝杆10、安装板11、滑槽12、底座13、延伸板14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的高速抛光机滚轮不便稳定转动，容易卡顿，不便直接手动控制调节间隙，成本高，使用不便，无法高效的锁紧固定，不便直接滑动调节位置，不能自动化控制推动，无法精确调节滚轮间隙，本实用新型通过上述部件的互相组合，便于直接稳定的转动，流畅度较高，直接滑动调节位置，设计合理，结构简单，成本低，手动控制转动调节紧固度，使用方便，方便快速调节滚轮间隙，使得在滑槽内外侧稳定滑动，安全有效，无卡顿，可高效的经过电动推杆装置自动化控制推动第二转轴杆，便于精确的调节滚轮间隙。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。