一种金属制品铸造件用成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品铸造技术领域，具体为一种金属制品铸造件用成型模具。


背景技术：

2.金属制的零件以其坚固与独有的材料特性被广泛用于现代社会的方方面面，金属零件在制造过程中，往往需要人们以零件的样品将砂料装入至铸造模具中，制成一个砂模后来灌入金属熔液，以此来完成对金属零部件的初步生产。
3.现有的金属铸造模具在使用过程中，由于需要将砂料灌入至模具内部使其成型，在灌入过程中会产生较大的粉尘，污染环境的同时，操作人员长时间的工作后也容易吸入粉尘至体内，对健康有一定的危害。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种金属制品铸造件用成型模具，具备环保且安全性更强的优点，解决了现有的成型模具在使用过程中倾倒的砂料会产生较多的粉尘，对环境有一定污染的问题。
5.本实用新型的金属制品铸造件用成型模具，包括成型下模与安装在成型下模顶部的成型上模，所述成型上模与成型下模的俯视面为弧边矩形，所述成型上模的外周面固定连接有储存壳，所述储存壳的内腔底面设有使用防火布制成的隔离罩，所述隔离罩远离储存壳的一端设有开口，且隔离罩靠近开口的表面固定连接有收紧罩，所述收紧罩的内部活动连接有收紧绳，所述成型上模的顶面通过弹簧铰链铰接有导流盖，且当隔离罩展开后导流盖位于隔离罩的内部，所述导流盖的长度与储存壳外壁至成型上模的长度相同。
6.通过上述技术方案设计，通过隔离罩，使得在需要将砂料灌入至模具整体中时，能够先将成型上模表面所设的隔离罩拉起，并通过收紧绳将隔离罩的上部收紧成一个小口，操作者即可将砂料通过此处小口与漏斗等工具灌入至成型下模与成型上模中，从而在制作砂模的过程中不会产生较大量的粉尘，避免污染环境与工作人员吸入粉尘，达到了保护环境且更为安全的效果。
7.作为本实用新型的进一步改进，导流盖为弧形设计，且导流盖的数量为四个，四个导流盖均匀分布在成型上模的顶部，且成型上模顶部的四个导流盖之间的空隙处通过铰链铰接有与此处空隙相适配的补隙板。
8.通过上述技术方案设计，使得能够在将隔离罩收入至储存壳中后，能够将储存壳进行封堵，避免金属熔液溅落至储存壳中造成隔离罩的粘连与破损。
9.作为本实用新型的进一步改进，隔离罩的底部固定连接有连接板，所述连接板通过螺丝与储存壳的内壁活动连接。
10.通过上述技术方案设计，使得能够方便隔离罩的拆卸。
11.作为本实用新型的进一步改进，成型下模的底部内壁通过滑槽滑动连接有正剖面
为t形的支板，所述支板的底部固定连接有限位板，所述限位板的表面滑动连接有支撑底壳，所述限位板的底部通过弹簧与支撑底壳的内腔底面活动连接，所述支撑底壳靠近两侧的顶部均固定连接有固定板，所述固定板的表面通过螺丝与成型下模的表面活动连接。
12.通过上述技术方案设计，使得在将砂料倒入至成型下模与成型上模内部后，操作者可将固定板上的螺丝拆下，让成型上模与成型下模能够在支撑底壳内部活动，操作者即可不断上下震动成型上模与成型下模，从而使得成型上模与成型下模中的砂料逐渐变平且将其中的空隙填满，达到了在保护环境的同时方便加料的效果。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过隔离罩，使得在需要将砂料灌入至模具整体中时，能够先将成型上模表面所设的隔离罩拉起，并通过收紧绳将隔离罩的上部收紧成一个小口，操作者即可将砂料通过此处小口与漏斗等工具灌入至成型下模与成型上模中，从而在制作砂模的过程中不会产生较大量的粉尘，避免污染环境与工作人员吸入粉尘，达到了保护环境且更为安全的效果。
15.2、本实用新型通过支板与支撑底壳，使得在将砂料倒入至成型下模与成型上模内部后，操作者可将固定板上的螺丝拆下，让成型上模与成型下模能够在支撑底壳内部活动，操作者即可不断上下震动成型上模与成型下模，从而使得成型上模与成型下模中的砂料逐渐变平且将其中的空隙填满，达到了在保护环境的同时方便加料的效果。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型正剖结构示意图；
18.图2为本实用新型俯剖结构示意图；
19.图3为图1中a处放大结构示意图；
20.图4为图1中b处放大结构示意图。
21.图中：1、成型下模；2、成型上模；3、储存壳；4、隔离罩；5、收紧罩；6、收紧绳；7、导流盖；8、连接板；9、补隙板；10、支板；11、限位板；12、支撑底壳；13、固定板。
具体实施方式
22.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
23.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结
合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.请参阅图1-3，本实用新型的金属制品铸造件用成型模具，包括成型下模1与安装在成型下模1顶部的成型上模2，成型上模2与成型下模1的俯视面为弧边矩形，成型上模2的外周面固定连接有储存壳3，储存壳3的内腔底面设有使用防火布制成的隔离罩4，隔离罩4远离储存壳3的一端设有开口，且隔离罩4靠近开口的表面固定连接有收紧罩5，收紧罩5的内部活动连接有收紧绳6，成型上模2的顶面通过弹簧铰链铰接有导流盖7，且当隔离罩4展开后导流盖7位于隔离罩4的内部，导流盖7的长度与储存壳3外壁至成型上模2的长度相同，通过隔离罩4，使得在需要将砂料灌入至模具整体中时，能够先将成型上模2表面所设的隔离罩4拉起，并通过收紧绳6将隔离罩4的上部收紧成一个小口，操作者即可将砂料通过此处小口与漏斗等工具灌入至成型下模1与成型上模2中，从而在制作砂模的过程中不会产生较大量的粉尘，避免污染环境与工作人员吸入粉尘，达到了保护环境且更为安全的效果。
25.请参阅图1，导流盖7为弧形设计，且导流盖7的数量为四个，四个导流盖7均匀分布在成型上模2的顶部，且成型上模2顶部的四个导流盖7之间的空隙处通过铰链铰接有与此处空隙相适配的补隙板9，通过导流盖7，使得能够在将隔离罩4收入至储存壳3中后，能够将储存壳3进行封堵，避免金属熔液溅落至储存壳3中造成隔离罩4的粘连与破损。
26.请参阅图4，隔离罩4的底部固定连接有连接板8，连接板8通过螺丝与储存壳3的内壁活动连接，通过连接板8，使得能够方便隔离罩4的拆卸。
27.请参阅图1和图4，成型下模1的底部内壁通过滑槽滑动连接有正剖面为t形的支板10，支板10的底部固定连接有限位板11，限位板11的表面滑动连接有支撑底壳12，限位板11的底部通过弹簧与支撑底壳12的内腔底面活动连接，支撑底壳12靠近两侧的顶部均固定连接有固定板13，固定板13的表面通过螺丝与成型下模1的表面活动连接，通过支板10与支撑底壳12，使得在将砂料倒入至成型下模1与成型上模2内部后，操作者可将固定板13上的螺丝拆下，让成型上模2与成型下模1能够在支撑底壳12内部活动，操作者即可不断上下震动成型上模2与成型下模1，从而使得成型上模2与成型下模1中的砂料逐渐变平且将其中的空隙填满，达到了在保护环境的同时方便加料的效果。
28.在使用本实用新型时：需要先将砂料加入至成型上模2与成型下模1中，首先拧下固定板13上端俄罗斯，将成型上模2与成型下模1组装完成后，将导流盖7打开，拉出隔离罩4，待隔离罩4全部展开后，拉扯收紧绳6，将隔离罩4的上端开口收紧，此时操作者即可通过漏斗或其他工具将砂料倒入至成型下模1中，在倒的过程中，操作者可踩动成型下模1，使其不断震动而将砂料逐渐震平，在约估成型下模1快满时，取下成型上模2，将零部件放入至成型下模1中按压，重新将成型上模2装在成型下模1上，继续倒入砂料，在砂料倾倒完成后，操作者将收紧绳6松开，重新将隔离罩4塞入至储存壳3中，关上导流盖7与补隙板9，将成型上模2顶部的砂料抹平压实即可完成砂模的制作，最后取出其中的样件，倒入金属熔液，待其冷却后完成对金属零件的生产。
29.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。