一种分散磁吸式氢破炉的制作方法

1.本发明涉及一种分散磁吸式氢破炉，属于钕铁硼氢破炉技术领域。


背景技术：

2.氢破炉是钕铁硼合金材料粉碎加工设备，其原理是利用稀土永磁合金在吸氢和脱氢过程中合金本身所产生的晶界断裂和穿晶界断裂的特性导致合金粉化，从而得到一定粒度的合金粉末。吸氢是个放热过程，为保证吸氢过程的可持续性，多采用喷淋冷却水。吸氢后的脱氢过程则需要在真空泵组抽真空下对材料进行加热。现有中国专利号为201820760049.0，专利名称为一种氢破炉的专利，公开了一种氢破炉，其有益效果是通过可分离的加热外壳冲外部对炉体进行加热，并结合下方设置的喷水降温装置，实现氢破炉的快速加热和降温，相比传统的内加热式炉体，大大提高了冷却效率，缩短了氢破工序的工时。但其还存在以下缺点：钕铁硼合金片由于重力作用会集中堆积在炉体内腔的底部，使得钕铁硼合金片之间的导热性能差，因而在吸氢放热时，会导致散热不均匀，从而影响材料的一致性等问题。


技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种分散磁吸式氢破炉，解决了现有技术中存在的钕铁硼合金片由于重力作用会集中堆积在炉体内腔的底部，使得合金片之间的导热性差，因而在吸氢放热时，会导致散热不均匀，从而影响材料的一致性等问题。
4.本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种分散磁吸式氢破炉，包括横向设置的炉胆以及用于旋转支撑所述炉胆轴向两端的支架，所述炉胆外壁可拆卸地固定有多个用于在所述炉胆内壁的内侧产生磁场的永磁组件，每个所述永磁组件包括两个接触设于所述炉胆外壁的永磁体，两个所述永磁体沿所述炉胆的轴向间隔设置，两个所述永磁体远离所述炉胆外壁的一端通过导磁板固接，两个所述永磁体的取向充磁方向相反。
5.本发明装置使用时，将钕铁硼合金片从炉胆自带的进料口放入炉胆内部，并使钕铁硼合金片沿炉胆的轴向方向分布，通过多个永磁组件内的两个取向充磁方向相反的永磁体与导磁板之间的配合能够形成多条磁路，从而能够在炉胆内壁的内侧产生多个磁场，控制炉胆绕其轴线进行旋转运动时，炉胆内部的钕铁硼合金片能够被均匀吸附在炉胆内壁各处，并且由于接触点有限，远离炉胆内壁的磁场变弱，吸附力降低，能够自动防止钕铁硼合金片堆积在一处，由此能够有效防止钕铁硼合金片堆积在炉体内腔的底部，并且在磁场吸力的作用下钕铁硼合金片与炉胆内壁之间的热阻降低，使得导热系数增大，从而能够大大增强钕铁硼合金片之间的导热能力，使得在吸氢放热时，能够保证其散热均匀，从而能够保证材料的一致性。
6.作为优选，多个所述永磁组件沿所述炉胆的轴向间隔设有多圈，每圈包括以所述炉胆的轴心为中心呈环形阵列分布的多个所述永磁组件，同一圈内相邻的两个所述永磁组
件之间间隔设置；通过将多个永磁组件沿炉胆的轴向间隔设有多圈，每圈包括以炉胆的轴心为中心呈环形阵列分布的多个永磁组件，同一圈内相邻的两个永磁组件之间间隔设置，使得能够在炉胆内壁的内侧各处产生多个均匀分布的磁场，使得钕铁硼合金片能够被均匀地吸附在炉胆内壁各处，以便增强钕铁硼合金片之间的导热能力。
7.作为优选，位于相邻的两圈内的两个相对的所述永磁组件内相对靠近的两个所述永磁体的取向充磁方向相反；通过将位于相邻的两圈内的两个相对的永磁组件内相对靠近的两个永磁体的取向充磁方向设置为相反，使得能够扩大磁路分布范围，从而扩大对铁硼合金片的吸附范围。
8.作为优选，同一圈内的不同所述永磁组件内处于同一轴向位置的多个所述永磁体的取向充磁方向相同；通过将同一圈内的不同永磁组件内处于同一轴向位置的多个永磁体的取向充磁方向设置为相同，使得分布在同一圈内的永磁组件产生的磁场方向相同，以便产生均匀分布的磁场。
9.作为优选，多个所述永磁组件之间的间隙形成有多条分别沿所述炉胆的轴向和周向延伸的导流通道；通过在多个永磁组件之间的间隙形成有多条分别沿炉胆的轴向和周向延伸的导流通道，使得冷却水能够通过导流通道均匀地流向炉胆的外壁各处进行降温，从而能够提高降温的效果。
10.作为优选，每个所述永磁组件还包括固定在所述导磁板上远离所述永磁体的端面中部的挂扣，所述挂扣内表面与所述导磁板端面之间形成有沿所述炉胆周向贯通的穿孔；通过在每个永磁组件内还设有固定在导磁板上远离永磁体的端面中部的挂扣，挂扣内表面与导磁板端面之间形成有沿炉胆周向贯通的穿孔，以便形成一个能够将永磁组件固定安装在炉胆外壁的连接部。
11.作为优选，同一圈的多个所述永磁组件通过穿设在所述穿孔内的松紧带固定在所述炉胆外壁；通过将同一圈的多个永磁组件通过穿设在穿孔内的松紧带固定在炉胆外壁，使得能够通过松紧带实现永磁组件的固定安装，同时能够实现炉胆与永磁组件之间的可拆卸连接，使得能够在吸氢后将永磁组件拆下以便脱氢时对炉胆进行加热，并且安装拆卸方便。
12.作为优选，所述炉胆的径向正上方设有平行于所述炉胆轴向延伸的喷淋水管，所述喷淋水管的底部具有多个间隔设置的喷水孔，所述喷淋水管与外部冷却水接通，所述喷淋水管延伸的长度大于所述炉胆的轴向工作长度；通过在炉胆的径向正上方设有平行于炉胆轴向延伸的喷淋水管，喷淋水管的底部具有多个间隔设置的喷水孔，喷淋水管与外部冷却水接通，喷淋水管延伸的长度大于炉胆的轴向工作长度，使得能够通过喷淋水管底部的喷水孔向下喷水对炉胆进行降温，以此保证吸氢过程的可持续性。
13.作为优选，所述炉胆径向相对的两侧分别设有两个能相对于所述炉胆发生径向移动的加热体，两个所述加热体之间能形成一个用于容纳所述炉胆的密闭空腔；通过在炉胆径向相对的两侧分别设有两个能相对于炉胆发生径向移动的加热体，两个加热体之间能形成一个用于容纳炉胆的密闭空腔，使得两个加热体相互靠近时炉胆能够在该密闭空腔内进行加热，能够使热量充分传导至炉胆内，减少热量的损失，从而提高炉胆的加热效率，另外能够方便永磁组件的安装拆卸。
14.作为优选，所述炉胆的径向正下方设有回水盘，所述回水盘顶部形成有下凹的集
水槽，所述集水槽的长宽尺寸分别大于所述炉胆的轴向工作长度和直径，所述集水槽底部连通设有竖直向下延伸且轴向贯通的排水管，所述排水管的数量为四个且分别设置在所述集水槽底部四角处；通过在炉胆的径向正下方设有回水盘，回水盘顶部形成有下凹的集水槽，集水槽的长宽尺寸分别大于炉胆的轴向工作长度和直径，集水槽底部连通设有竖直向下延伸且轴向贯通的排水管，排水管的数量为四个且分别设置在集水槽底部四角处，使得对炉胆降温后的冷却水能够全部自动流入集水槽内进行收集，并能通过排水管向外排出，以此实现重复利用。
15.因此，本发明具有能够有效防止钕铁硼合金片堆积在炉体内腔的底部，并且在磁场吸力的作用下钕铁硼合金片与炉胆内壁之间的热阻降低，使得导热系数增大，从而能够大大增强钕铁硼合金片之间的导热能力，使得在吸氢放热时，能够保证其散热均匀，从而能够保证材料的一致性等优点。
附图说明
16.图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明图1中a处的结构放大示意图；图3是本发明中永磁组件产生的磁场分布示意图。
17.附图中标记分述如下：1、炉胆；2、支架；3、永磁组件；4、永磁体；5、导磁板；6、挂扣；7、穿孔；8、松紧带；9、喷淋水管；10、喷水孔；11、加热体；12、回水盘；13、集水槽；14、排水管；15、导流通道。
具体实施方式
18.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
19.如图1和图2所示，本发明所述的一种分散磁吸式氢破炉，包括横向设置的炉胆1以及用于旋转支撑炉胆1轴向两端的支架2，炉胆1外壁可拆卸地固定有多个用于在炉胆1内壁的内侧产生磁场的永磁组件3，多个永磁组件3沿炉胆1的轴向间隔设有多圈，每圈包括以炉胆1的轴心为中心呈环形阵列分布的多个永磁组件3，同一圈内相邻的两个永磁组件3之间间隔设置，多个永磁组件3之间的间隙形成有多条分别沿炉胆1的轴向和周向延伸的导流通道15，每个永磁组件3包括两个接触设于炉胆1外壁的永磁体4，两个永磁体4沿炉胆1的轴向间隔设置，两个永磁体4远离炉胆1外壁的一端通过导磁板5固接，导磁板5由导磁材料制成，该导磁材料可以是电工纯铁，两个永磁体4的取向充磁方向相反，位于相邻的两圈内的两个相对的永磁组件3内相对靠近的两个永磁体4的取向充磁方向相反，同一圈内的不同永磁组件3内处于同一轴向位置的多个永磁体4的取向充磁方向相同，每个永磁组件3还包括固定在导磁板5上远离永磁体4的端面中部的挂扣6，挂扣6内表面与导磁板5端面之间形成有沿炉胆1周向贯通的穿孔7，同一圈的多个永磁组件3通过穿设在穿孔7内的松紧带8固定在炉胆1外壁。
20.如图1所示，炉胆1径向相对的两侧分别设有两个能相对于炉胆1发生径向移动的加热体11，两个加热体11之间能形成一个用于容纳炉胆1的密闭空腔，炉胆1的径向正上方设有平行于炉胆1轴向延伸的喷淋水管9，喷淋水管9的底部具有多个间隔设置的喷水孔10，喷淋水管9与外部冷却水接通，喷淋水管9延伸的长度大于炉胆1的轴向工作长度，炉胆1的
径向正下方设有回水盘12，回水盘12顶部形成有下凹的集水槽13，集水槽13的长宽尺寸分别大于炉胆1的轴向工作长度和直径，集水槽13底部连通设有竖直向下延伸且轴向贯通的排水管14，排水管14的数量为四个且分别设置在集水槽13底部四角处。
21.本实施例具体实施时，将钕铁硼合金片从炉胆1自带的进料口放入炉胆1内部，并使钕铁硼合金片沿炉胆1的轴向方向分布，通过多个永磁组件3内的两个取向充磁方向相反的永磁体4与导磁板5之间的配合能够形成多条磁路，从而能够在炉胆1内壁的内侧产生多个磁场，控制炉胆1绕其轴线进行旋转运动时，炉胆1内部的钕铁硼合金片能够被均匀吸附在炉胆1内壁各处，然后通过喷淋水管9底部的喷水孔10向下喷水对炉胆1进行降温，进行低温吸氢，氢破完成后停止喷水，拆下永磁组件3，利用加热体11对炉胆1进行加热，进行高温脱氢。
22.本发明具有能够有效防止钕铁硼合金片堆积在炉体内腔的底部，并且在磁场吸力的作用下钕铁硼合金片与炉胆内壁之间的热阻降低，使得导热系数增大，从而能够大大增强钕铁硼合金片之间的导热能力，使得在吸氢放热时，能够保证其散热均匀，从而能够保证材料的一致性等优点。