一种板材表面抛光装置及其加工方法与流程

1.本发明涉及板材加工领域，尤其涉及到一种板材表面抛光装置及其加工方法。


背景技术：

2.在板材加工完成后需要进行喷漆处理，在喷漆前需要对板材进行抛光除尘处理，以避免板材表面因粉尘或粗糙颗粒，而影响板材喷漆后的光滑度，现有的板材加工后，并非呈平面状，在抛光时，容易导致局部位置无法正常被抛光打磨，进而影响位置表面喷漆后的光滑度。
3.因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种板材表面抛光装置及其加工方法，实现适应不同表面形状的板材抛光，避免因板材表面凹凸不平而无法正常抛光。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种板材表面抛光装置，包括机架，所述机架设置有供板材移动的输送台，所述机架设置有用于夹持并驱动板材移动的驱动组件、用于对板材表面抛光的抛光机构，所述抛光机构包括呈竖直转动连接于机架的抛光轴、设置于所述抛光轴下端面的抛光台、设置于所述抛光台下方并贴合于板材表面的抛光砂布、设置于所述抛光台并驱动抛光砂布抵接于板材表面的抵接结构，所述抛光台设置有方便拆装抛光砂布的拆装结构。
6.本发明的进一步设置为：所述抵接结构包括若干个呈竖直且穿设于抛光台的滑杆、固定于所述滑杆下端面的抵接部、套设于所述滑杆并驱动滑杆下移的弹簧、设置于若干个滑杆与抛光砂布之间的弹性垫，所述弹簧两端分别抵接于抛光台下表面及抵接部，位于抛光台边缘位置的滑杆短于靠近于抛光台中心位置的滑杆，所述抛光砂布呈弧形设置。
7.本发明的进一步设置为：所述滑杆与所述抛光台之间设置有调节滑杆向下伸长量的调节结构，所述调节结构包括开设于所述抛光台并供滑杆穿设的滑孔、螺纹连接于所述滑杆并抵接于抛光台上表面的螺母、设置于所述滑杆并供螺母螺纹连接的螺纹线，螺纹线靠近于滑杆上端面位置。
8.本发明的进一步设置为：所述抛光台上端面开设有若干分别容纳对应螺母的容置槽，所述滑孔与容置槽连通。
9.本发明的进一步设置为：驱动组件包括设置于所述输送台并供板材侧壁抵靠的靠山块、设置于所述机架并驱动板材抵靠于靠山块驱动结构，所述驱动结构包括固定连接于机架的驱动架、沿板材移动方向滑动连接于所述驱动架的滑动块、转动连接于所述驱动架的主动轴、转动连接于所述滑动块的从动轴、绕于主动轴与从动轴之间并抵接板材侧壁的驱动带、设置于所述驱动架与滑动块之间驱动滑动块背离主动轴方向移动的张紧弹簧、设置于驱动架并驱动主动轴转动的转动电机。
10.本发明的进一步设置为：所述驱动架设置有驱动靠近于靠山块一侧的驱动带朝向
靠山块移动的推动结构，所述推动结构包括滑动连接于所述驱动架且位于驱动带内腔的推板、设置于所述推板并抵接于所述驱动带内壁的导轮、设置于所述驱动架并推动推板朝向靠山块移动的弹簧，所述推板滑移方向呈垂直于所述靠山块长度方向。
11.本发明的进一步设置为：所述靠山块朝向板材的侧壁设置有若干方便板材相对移动的滚珠。
12.本发明的进一步设置为：所述拆装结构包括开设于所述抛光台侧壁的环槽、卡设于所述环槽并夹持所述抛光砂布边沿的卡箍，所述卡箍将抛光砂布卡入环槽内并实现固定抛光砂布。
13.本发明进一步设置为：一种板材表面抛光装置的加工方法，具有如下步骤：步骤1、将待加工的板材放置于输送台并将板材推至驱动带与靠山块之间；
14.步骤2、驱动带与靠山块夹持板材，转动电机驱动驱动带转动，并带动板材朝向抛光台同步移动，当板材进入至驱动带与靠山块之间时，板材与推板之间产生相互作用力，并使推板背离靠山方向产生一定位置，同时张紧弹簧驱动从动轴背离主动轴方向移动，实现保持驱动带呈张紧状态，并确保板材贴合于靠山块移动。
15.步骤3、板材跟谁驱动带移动至抛光台正下方时，抛光砂布抵触于板材上表面，抛光台带动抛光砂布转动后实现对板材上表面抛光，并且通过滑杆的上下滑移，并顶推弹性垫，实现弹性垫及抛光砂布产生形变，使抛光砂布适应板材上表面凹凸变化，实现对板材表面抛光。
16.综上所述，本发明具有以下有益效果：
17.使用时，将板材放置于输送台并通过驱动组件驱动板材水平移动，并通过驱动电机驱动抛光轴及抛光台转动，实现对板材上表面进行抛光。
18.在板材进入抛光台与输送台之间时，抛光砂布抵触于板材上表面，抛光台带动抛光砂布转动后实现对板材上表面抛光，另外通过滑杆的上下滑移，并顶推弹性垫，实现弹性垫即抛光砂布产生形变使抛光砂布适应板材上表面凹凸变化，实现对板材表面充分抛光，通过弹性垫起到缓冲并能够带动相邻的滑杆同步升降；另外通过螺母与滑杆螺纹连接，方便调节滑杆最下端相对于抛光台最长伸长量，达到方便调节滑杆伸长量，实现适应不同规格要求的板材加工。
19.在更换抛光砂布时，先打开卡箍并更换新的抛光砂布，使抛光砂布边沿卡入环槽位置，然后再锁紧卡箍，使卡箍卡入环槽内并实现夹持固定抛光砂布边沿，达到方便更换抛光砂布的效果。
20.在驱动板材移动时，将板材放置于输送台，并使驱动带抵触于板材侧壁后，驱动带带动板材同步移动，且此时驱动带与靠山块夹持板材，实现驱动板材沿靠山块长度方向移动，另外当板材进入至驱动带与靠山块之间时，板材与推板之间产生相互作用力，并使推板背离靠山方向产生一定位置，同时张紧弹簧驱动从动轴背离主动轴方向移动，实现保持驱动带呈张紧状态，并确保板材贴合于靠山块移动。
附图说明
21.图1是本发明的结构示意图；
22.图2是本发明的剖视图一；
23.图3是图2的a部放大视图；
24.图4是本发明的剖视图二；
25.图5是本发明的剖视图三。
26.图中数字所表示的相应部件名称：1、机架；2、输送台；3、抛光轴；4、抛光台；5、抛光砂布；6、驱动电机；7、滑杆；8、抵接部；9、弹簧；10、弹性垫；11、滑孔；12、螺母；13、容置槽；14、环槽；15、卡箍；16、靠山块；17、滚珠；18、驱动架；19、滑动块；20、主动轴；21、从动轴；22、驱动带；23、转动电机；24、推板；25、导轮；26、推动弹簧；27、张紧弹簧。
具体实施方式
27.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
28.实施例1：如图1至图5所示，本发明提出的一种板材表面抛光装置，包括机架1，所述机架1设置有供板材移动的输送台2，所述机架1设置有用于夹持并驱动板材移动的驱动组件、用于对板材表面抛光的抛光机构，所述抛光机构包括呈竖直转动连接于机架1的抛光轴3、设置于所述抛光轴3下端面的抛光台4、设置于所述抛光台4下方并贴合于板材表面的抛光砂布5、设置于机架1并驱动抛光轴3转动的驱动电机6，设置于所述抛光台4并驱动抛光砂布5抵接于板材表面的抵接结构，所述抛光台4设置有方便拆装抛光砂布5的拆装结构。使用时，将板材放置于输送台2并通过驱动组件驱动板材水平移动，并通过驱动电机6驱动抛光轴3及抛光台4转动，实现对板材上表面进行抛光。
29.其中抵接结构包括若干个呈竖直且穿设于抛光台4的滑杆7、固定于所述滑杆7下端面的抵接部8、套设于所述滑杆7并驱动滑杆7下移的弹簧9、设置于若干个滑杆7与抛光砂布5之间的弹性垫10，弹性垫10可以为橡胶垫等，所述弹簧9两端分别抵接于抛光台4下表面及抵接部8，位于抛光台4边缘位置的滑杆7短于靠近于抛光台4中心位置的滑杆7，所述抛光砂布5呈弧形设置。滑杆7与所述抛光台4之间设置有调节滑杆7向下伸长量的调节结构，所述调节结构包括开设于所述抛光台4并供滑杆7穿设的滑孔11、螺纹连接于所述滑杆7并抵接于抛光台4上表面的螺母12、设置于所述滑杆7并供螺母12螺纹连接的螺纹线(图中未标示)，螺纹线靠近于滑杆7上端面位置，并且抛光台4上端面开设有若干分别容纳对应螺母12的容置槽13，所述滑孔11与容置槽13连通，即螺母12位于容置槽13内，并能够在容置槽13内上下移动。
30.在板材进入抛光台4与输送台2之间时，抛光砂布5抵触于板材上表面，抛光台4带动抛光砂布5转动后实现对板材上表面抛光，另外通过滑杆7的上下滑移，并顶推弹性垫10，实现弹性垫10即抛光砂布5产生形变使抛光砂布5适应板材上表面凹凸变化，实现对板材表面充分抛光，通过弹性垫10起到缓冲并能够带动相邻的滑杆7同步升降；另外通过螺母12与滑杆7螺纹连接，方便调节滑杆7最下端相对于抛光台4最长伸长量，达到方便调节滑杆7伸长量，实现适应不同规格要求的板材加工。
31.拆装结构包括开设于所述抛光台4侧壁的环槽14、卡设于所述环槽14并夹持所述抛光砂布5边沿的卡箍15，所述卡箍15将抛光砂布5卡入环槽14内并实现固定抛光砂布5。即在更换抛光砂布5时，先打开卡箍15并更换新的抛光砂布5，使抛光砂布5边沿卡入环槽14位置，然后再锁紧卡箍15，使卡箍15卡入环槽14内并实现夹持固定抛光砂布5边沿，达到方便
更换抛光砂布5的效果。
32.驱动组件包括设置于所述输送台2并供板材侧壁抵靠的靠山块16、设置于所述机架1并驱动板材抵靠于靠山块16的驱动结构，靠山块16朝向板材的侧壁设置有若干方便板材相对移动的滚珠17。所述驱动结构包括固定连接于机架1的驱动架18、沿板材移动方向滑动连接于所述驱动架18的滑动块19、转动连接于所述驱动架18的主动轴20、转动连接于所述滑动块19的从动轴21、绕于主动轴20与从动轴21之间并抵接板材侧壁的驱动带22、设置于所述驱动架18与滑动块19之间驱动滑动块19背离主动轴20方向移动的张紧弹簧27、设置于驱动架18并驱动主动轴20转动的转动电机23。并且驱动架18设置有驱动靠近于靠山块16一侧的驱动带22朝向靠山块16移动的推动结构，所述推动结构包括滑动连接于所述驱动架18且位于驱动带22内腔的推板24、设置于所述推板24并抵接于所述驱动带22内壁的导轮25、设置于所述驱动架18并推动推板24朝向靠山块16移动的推动弹簧26，所述推板24滑移方向呈垂直于所述靠山块16长度方向。在驱动板材移动时，将板材放置于输送台2，并使驱动带22抵触于板材侧壁后，驱动带22带动板材同步移动，且此时驱动带22与靠山块16夹持板材，实现驱动板材沿靠山块16长度方向移动，另外当板材进入至驱动带22与靠山块16之间时，板材与推板24之间产生相互作用力，并使推板24背离靠山方向产生一定位置，同时张紧弹簧27驱动从动轴21背离主动轴20方向移动，实现保持驱动带22呈张紧状态，并确保板材贴合于靠山块16移动。
33.实施例2：一种利用实施例1所述的板材表面抛光装置的加工方法，具有如下步骤：
34.步骤1、将待加工的板材放置于输送台2并将板材推至驱动带22与靠山块16之间；
35.步骤2、驱动带22与靠山块16夹持板材，转动电机23驱动驱动带22转动，并带动板材朝向抛光台4同步移动，当板材进入至驱动带22与靠山块16之间时，板材与推板24之间产生相互作用力，并使推板24背离靠山方向产生一定位置，同时张紧弹簧27驱动从动轴21背离主动轴20方向移动，实现保持驱动带22呈张紧状态，并确保板材贴合于靠山块16移动。
36.步骤3、板材跟谁驱动带22移动至抛光台4正下方时，抛光砂布5抵触于板材上表面，抛光台4带动抛光砂布5转动后实现对板材上表面抛光，并且通过滑杆7的上下滑移，并顶推弹性垫10，实现弹性垫10及抛光砂布5产生形变，使抛光砂布5适应板材上表面凹凸变化，实现对板材表面抛光。
37.在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本发明的限制。
38.在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。