一种便于清理的圆锥滚子轴承加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，特别涉及一种便于清理的圆锥滚子轴承加工用打磨装置。


背景技术：

2.轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，它是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用，大到重载车轮轴和机床主轴小到各种精密的钟表零件，很多场合都需要旋转轴承，而轴承在加工时，需要对轴承进行打磨。
3.现有专利号cn111633540a公开了一种轴承加工用便于清理内壁灰尘的打磨设备，通过设置有收集箱，其内设有吸风机，打磨轴承外周时可通过第一抽气口对外周打磨产生的废屑进行收集；现有专利号cn210499638u公开了一种打磨废料易清理的轴承加工用打磨装置，通过传送装置的移动将磨料运输到磨料收集箱的内部，清洁杆在传送装置底部的转动，整体实现清洁杆对传送装置底部传送过来的磨料的清洁和扫落。
4.上述专利使用清洁杆或者吸风机对轴承加工中产生的碎屑进行清理，但由于不同圆锥滚子轴承的内壁的倾斜角度不一样，所以使用清洁杆清理时，往往无法准确贴合到轴承内壁的斜面，造成清理效果下降，且使用吸风机虽然没有死角的问题，但是由于轴承打磨的碎屑是铁屑，使用吸风机清理有刮伤吸风机内壁的风险。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于清理的圆锥滚子轴承加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的由于不同圆锥滚子轴承的内壁的倾斜角度不一样，所以使用清洁杆清理时，往往无法准确贴合到轴承内壁的斜面，造成清理效果下降，和由于轴承打磨的碎屑是铁屑，使用吸风机清理有刮伤吸风机内壁的风险的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的圆锥滚子轴承加工用打磨装置，包括打磨机本体，所述打磨机本体内壁底端的中部固定设有工作台，所述打磨机本体内壁底端的两侧均固定设有固定结构，所述打磨机本体内壁的一侧滑动滑动连接有滑块，所述滑块的一侧铰接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端的顶部固定连接有微型电机，所述微型电机的输出端贯穿第一伸缩杆固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端的底部固定连接有铰块，所述铰块的内部铰接有清理块，所述铰块与清理块的连接处安装有扭力弹簧，所述清理块的底端转动连接有清理棒，所述第二伸缩杆的一端固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆一端的一端固定连接有限位块，所述工作台上开设有多个第一清理孔，所述打磨机本体内壁的底端开设有多个第二清理孔，多个所述第二清理孔分布在工作台的边侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨机本体的内部开设有集料漏斗，
多个所述第一清理孔和多个第二清理孔的底端均与集料漏斗的顶端固定连通，所述集料漏斗的底部连通有集料盒，所述集料盒与打磨机本体一侧的底端卡合连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨机本体的内部安装有喷气泵，所述喷气泵的底端通过斜向向下设有的气管固定连通集料漏斗的中部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集料盒的顶端安装有出气过滤网，所述集料盒的底端铺设有史莱姆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定结构均包括固定板、限位螺杆和固定爪，两个所述限位螺杆的一端均贯穿对应固定板一侧的顶端套设有限位螺栓，两个所述限位螺杆的另一端均固定连接对应的固定爪。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定爪均与工作台上放置的圆锥轴承外壁的底部位置相对应。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨机本体内壁的顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端卡合连接有打磨轮，所述打磨轮位于工作台的上方与工作台位置相对应。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆调整清理棒与限位块的位置，当打磨完毕后，滑动滑块，转动第一伸缩杆将清理棒与轴承内壁对齐，随后继续下压，清理棒会与轴承内壁紧密贴合，启动微型电机对轴承内壁进行清理，可以适应各种不同斜面的圆锥轴承。
15.2、本实用新型在使用时，喷气泵喷出空气，使的集料漏斗内的空气跟随流动，形成负压，使的位于工作台上的第一清理孔和位于工作台边侧的第二清理孔收集轴承碎屑，碎屑不经过喷气泵，不会刮伤喷气泵内壁，碎屑通过集料漏斗进入集料盒，落入史莱姆上，被史莱姆黏上，不会乱飞，在处理时，有史莱姆包裹，也不容易弄伤手。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型清理棒部分剖面结构示意图。
19.图中：1、打磨机本体；2、工作台；3、固定结构；4、滑块；5、第一伸缩杆；6、微型电机；7、连接块；8、第二伸缩杆；9、铰块；10、清理块；11、清理棒；12、第三伸缩杆；13、限位块；14、第一清理孔；15、第二清理孔；16、集料漏斗；17、集料盒；18、喷气泵；19、气管；20、出气过滤网；21、史莱姆；22、固定板；23、限位螺杆；24、固定爪；25、电动伸缩杆；26、驱动电机；27、打磨轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术
21.方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种便于清理的圆锥滚子轴承加工用打磨装置的技术方案：
23.实施例一：
24.根据图1-图3所示，包括打磨机本体1，打磨机本体1内壁底端的中部固定设有工作台2，打磨机本体1内壁底端的两侧均固定设有固定结构3，打磨机本体1内壁的一侧滑动滑动连接有滑块4，滑块4的一侧铰接有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5一端的顶部固定连接有微型电机6，微型电机6的输出端贯穿第一伸缩杆5固定连接有连接块7，连接块7的一侧固定连接有第二伸缩杆8，第二伸缩杆8一端的底部固定连接有铰块9，铰块9的内部铰接有清理块10，所述铰块9与清理块10的连接处安装有扭力弹簧，清理块10的底端转动连接有清理棒11，第二伸缩杆8的一端固定连接有第三伸缩杆12，第三伸缩杆12一端的一端固定连接有限位块13；
25.两个固定结构3均包括固定板22、限位螺杆23和固定爪24，两个限位螺杆23的一端均贯穿对应固定板22一侧的顶端套设有限位螺栓，两个限位螺杆23的另一端均固定连接对应的固定爪24，两个固定爪24均与工作台2上放置的圆锥轴承外壁的底部位置相对应，打磨机本体1内壁的顶端固定连接有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的底端固定连接有驱动电机26，驱动电机26的输出端卡合连接有打磨轮27，打磨轮27位于工作台2的上方与工作台2位置相对应。
26.使用时，本实用新型通过第一伸缩杆5、第二伸缩杆8和第三伸缩杆12调整清理棒11与限位块13的位置，当打磨完毕后，滑动滑块4，转动第一伸缩杆5将清理棒11与轴承内壁对齐，随后继续下压，清理棒11会与轴承内壁紧密贴合，启动微型电机6对轴承内壁进行清理，可以适应各种不同斜面的圆锥轴承。
27.实施例二：
28.根据图1-图3所示，工作台2上开设有多个第一清理孔14，打磨机本体1内壁的底端开设有多个第二清理孔15，多个第二清理孔15分布在工作台2的边侧，打磨机本体1的内部开设有集料漏斗16，多个第一清理孔14和多个第二清理孔15的底端均与集料漏斗16的顶端固定连通，集料漏斗16的底部连通有集料盒17，集料盒17与打磨机本体1一侧的底端卡合连接打磨机本体1的内部安装有喷气泵18，喷气泵18的底端通过斜向向下设有的气管19固定连通集料漏斗16的中部，集料盒17的顶端安装有出气过滤网20，集料盒17的底端铺设有史莱姆21。
29.使用时，本实用新型在使用时，喷气泵18喷出空气，使的集料漏斗16内的空气跟随流动，形成负压，使的位于工作台2上的第一清理孔14和位于工作台2边侧的第二清理孔15收集轴承碎屑，碎屑不经过喷气泵18，不会刮伤喷气泵18内壁，碎屑通过集料漏斗16进入集料盒17，落入史莱姆21上，被史莱姆21黏上，不会乱飞，在处理时，有史莱姆21包裹，也不容易弄伤手。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。