一种用于五金件加工的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工打磨技术领域，具体为一种用于五金件加工的打磨装置。


背景技术：

2.金加工就是将原材料，包括不锈钢、铜料、铝料、铁料等，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，而对零件的表面打磨加工一般在日用品中比较常用，通过对五金产品进行表面毛刺处理。
3.现有的打磨装置无收集打磨废渣机构，打磨出的废渣颗粒留在零件表面会影响打磨精度，且散落在地面，磨床上清理较困难，费时费力，可能会耽误工期，影响交货。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于五金件加工的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于五金件加工的打磨装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有两个挡板，所述箱体在两个所述挡板相对的一侧开设有两个矩形漏料槽，箱体的顶部固定连接有两个支撑板，两个支撑板的顶部共同固定连接有顶板，两个所述支撑板之间转动连接有第一螺纹杆，其中一个所支撑板的一侧安装固定有驱动所述第一螺纹杆旋转的第一伺服电机，所述第一螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的底部固定连接有气缸的缸体，所述气缸活塞杆的端部固定连接有壳体，所述壳体内安装固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的电机轴端部通过联轴器固定连接有打磨盘，所述顶板的顶部安装固定有两个气泵，两个所述气泵的输出管均贯穿所述顶板并连通固定有软管，所述软管的另一端部连通固定有喷气管，所述喷气管与所述壳体固定连接。
6.两个所述喷气管的连接管处均固定连接有连接板，所述壳体的两侧固定连接有两个横杆，两个所述连接板与两个所述横杆通过螺栓固定连接，两个所述横杆上开设有供两个所述喷气管穿过的通孔。
7.所述螺纹座的顶部固定连接有限位杆，所述顶板的底部开设有供所述限位杆水平滑移的限位槽。
8.所述箱体的一侧固定连接有l型板，所述l型板的顶部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的端部转动连接有压盘，所述第二螺纹杆的另一端部固定连接有转盘。
9.所述箱体的内腔在所述漏料口处固定连接有接料箱，所述接料箱与所述箱体的一侧均开设有用于取料的矩形槽，所述矩形槽上插接固定有橡胶块。
10.所述压盘为橡胶压盘。
11.所述箱体的底部固定连接有四个支撑座，四个所述支撑座的底部均开设有防滑纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过气缸与喷气管的配合使用，可以将打磨产生的废渣颗粒进行吹扫，防止其留在零件表面，影响打磨精度，可达到设置有吹扫机构，不会使废渣颗粒留在零件表面影响其打磨精度的效果。
14.2、通过两个挡板与矩形漏料槽的配合使用，可将废渣颗粒通过喷气管吹扫后落进矩形漏料槽内，挡板可防止废渣颗粒吹落到地面，避免了二次清扫，可达到无需人工，吹扫后自动进行清理，不费时费力的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中箱体部分的俯视图；
17.图3为本实用新型横杆处放大图；
18.图4为本实用新型l型板处的示意图。
19.图中：1、箱体；2、支撑板；3、挡板；4、矩形漏料槽；5、顶板；6、第一螺纹杆；7、螺纹座；8、第一伺服电机；9、气泵；10、软管；11、限位杆；12、限位槽；13、气缸；14、壳体；15、联轴器；16、打磨盘；17、l型板；18、第二螺纹杆；19、压盘；20、转盘；21、横杆；22、连接板；23、螺栓；24、喷气管；25、通孔；26、接料箱；27、橡胶块；28、矩形槽；29、第二伺服电机；30、支撑座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于五金件加工的打磨装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有两个挡板3，箱体1在两个挡板3相对的一侧开设有两个矩形漏料槽4，箱体1的顶部固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的顶部共同固定连接有顶板5，两个支撑板2之间转动连接有第一螺纹杆6，其中一个所支撑板2的一侧安装固定有驱动第一螺纹杆6旋转的第一伺服电机8，第一螺纹杆6的外部螺纹连接有螺纹座7，螺纹座7的底部固定连接有气缸13的缸体，气缸13活塞杆的端部固定连接有壳体14，壳体14内安装固定有第二伺服电机29，第二伺服电机29的电机轴端部通过联轴器15固定连接有打磨盘16，顶板5的顶部安装固定有两个气泵9，两个气泵9的输出管均贯穿顶板5并连通固定有软管10，软管10的另一端部连通固定有喷气管24，喷气管24与壳体14固定连接。
22.通过气缸13与喷气管24的配合使用，可以将打磨产生的废渣颗粒进行吹扫，防止其留在零件表面，影响打磨精度，可达到设置有吹扫机构，不会使废渣颗粒留在零件表面影响其打磨精度的效果；通过两个挡板3与矩形漏料槽4的配合使用，可将废渣颗粒通过喷气管24吹扫后落进矩形漏料槽4内，挡板3可防止废渣颗粒吹落到地面，避免了二次清扫，可达到无需人工，吹扫后自动进行清理，不费时费力的效果。
23.两个喷气管24的连接管处均固定连接有连接板22，壳体14的两侧固定连接有两个横杆21，两个连接板22与两个横杆21通过螺栓23固定连接，两个横杆21上开设有供两个喷
气管24穿过的通孔25；横杆21与连接板22的设置对软管10进行了规整，防止其妨碍第一螺纹杆6旋转。
24.螺纹座7的顶部固定连接有限位杆11，顶板5的底部开设有供限位杆11水平滑移的限位槽12；限位杆11与限位槽12的设置使螺纹座7在运动时不会发生横向晃动。
25.箱体1的一侧固定连接有l型板17，l型板17的顶部螺纹连接有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的端部转动连接有压盘19，第二螺纹杆18的另一端部固定连接有转盘20；转盘20的设置可以更好的使压盘19对五金板材挤压固定。
26.箱体1的内腔在漏料口处固定连接有接料箱26，接料箱26与箱体1的一侧均开设有用于取料的矩形槽28，矩形槽28上插接固定有橡胶块27；接料箱26的设置方便将废渣颗粒进行统一清理，避免频繁清理耽误工时。
27.压盘19为橡胶压盘；橡胶压盘19不会对五金板材造成损失。
28.箱体1的底部固定连接有四个支撑座30，四个支撑座30的底部均开设有防滑纹；防滑纹的设置使本装置运行时更加稳定。
29.工作原理：本用于五金件加工的打磨装置在使用时，将五金板材放置在箱体1顶部，转动转盘20带动第二螺纹杆18旋转，带动压盘19对其进行压紧固定，此时启动第二伺服电机29与气缸13，气缸13带动第二伺服电机29与打磨盘16向五金板材贴紧，继而对五金板材进行打磨，打磨的同时启动第一伺服电机8，带动第一螺纹杆6旋转，从而带动第二伺服电机29与打磨盘16进行横向打磨，同时再启动两个气泵9，产生的风压通过软管10与喷气管24吹扫在正在打磨的五金板材表面，将打磨产生的废渣颗粒吹扫到两侧的矩形漏料槽4处，从而落入接料箱26内，废渣颗粒较多时，打开橡胶块27从矩形槽28内将废渣颗粒进行清理。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。