1.本实用新型属于一种铝合金铸件浇筑装置技术领域，尤其涉及一种铝合金铸件生产用铝合金液输送设备。
背景技术：
2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，由于铝合金的优越性能，其铸件广泛应用，通过浇筑模具进行铝合金铸件的生产，铝合金在浇筑之前需要从熔化管体内将铝合金液输送出来进行浇筑，传统的输送浇筑输送过程和浇筑过程必须同时进行，不好把控浇筑用量。
技术实现要素：
3.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种铝合金铸件生产用铝合金液输送设备，包括原液加热箱，所述原液加热箱上设置有输送结构；
4.所述输送结构，包括：推送部、连接管道以及供给部；
5.所述推送部设置在所述原液加热箱内，所述连接管道设置在所述原液加热箱侧表面上端，所述供给部设置在所述连接管道以及所述原液加热箱内。
6.优选的，所述推送部，包括：侧孔、齿条、减速电机、齿轮以及挤压板；
7.所述侧孔开在所述原液加热箱侧表面，所述齿条活动套装在所述侧孔内，所述减速电机固定在所述原液加热箱侧表面，所述齿轮设置在所述减速电机输出的且与所述齿条相啮合，所述挤压板设置在所述齿条一端且位于所述原液加热箱内。
8.优选的，所述供给部，包括：输送绞龙、回流管、阀门、连接管、供给箱、单向气阀、油缸、推料板以及输送管；
9.所述输送绞龙固定在所述连接管道一端，所述回流管连接在所述连接管道与所述原液加热箱之间，所述连接管设置在所述连接管道底面，所述供给箱固定在所述原液加热箱侧表面且与所述连接管相连接，所述单向气阀设置在所述供给箱侧表面下端，所述油缸固定在所述供给箱上表面，所述推料板设置在所述油缸输出端，所述输送管设置在所述供给箱侧表面下端，所述阀门设置在所述回流管与所述连接管上。
10.优选的，所述原液加热箱内部具有加热恒温结构避免原液凝固。
11.优选的，所述挤压板与所述原液加热箱内表面密封贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，采用挤压的方式来提供输送，并且残余的铝合金液可以回流至远处，混合后再次输送使用，可以避免浪费以及凝固。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实施例提供的一种铝合金铸件生产用铝合金液输送设备的结构示意图；
15.以上各图中，1、原液加热箱；2、连接管道；3、侧孔；4、齿条；5、减速电机；6、齿轮；7、挤压板；8、输送绞龙；9、回流管；10、阀门；11、连接管；12、供给箱；13、单向气阀；14、油缸；15、推料板；16、输送管。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例，由说明书附图1可知，本方案包括原液加热箱1，所述原液加热箱1上设置有输送结构；
19.所述输送结构，包括：推送部、连接管道2以及供给部；
20.所述推送部设置在所述原液加热箱1内，所述连接管道2设置在所述原液加热箱1侧表面上端，所述供给部设置在所述连接管道2以及所述原液加热箱1内；
21.所述推送部，包括：侧孔3、齿条4、减速电机5、齿轮6以及挤压板7；
22.所述侧孔3开在所述原液加热箱1侧表面，所述齿条4活动套装在所述侧孔3内，所述减速电机5固定在所述原液加热箱1侧表面，所述齿轮6设置在所述减速电机5输出的且与所述齿条4相啮合，所述挤压板7设置在所述齿条4一端且位于所述原液加热箱1内；
23.所述供给部，包括：输送绞龙8、回流管9、阀门10、连接管11、供给箱12、单向气阀13、油缸14、推料板15以及输送管16；
24.所述输送绞龙8固定在所述连接管道2一端，所述回流管9连接在所述连接管道2与所述原液加热箱1之间，所述连接管11设置在所述连接管道2 底面，所述供给箱12固定在所述原液加热箱1侧表面且与所述连接管11相连接，所述单向气阀13设置在所述供给箱12侧表面下端，所述油缸14固定在所述供给箱12上表面，所述推料板15设置在所述油缸14输出端，所述输送管16设置在所述供给箱12侧表面下端，所述阀门10设置在所述回流管9与所述连接管11上；
25.所述原液加热箱1内部具有加热恒温结构避免原液凝固，所述挤压板7 与所述原液加热箱1内表面密封贴合。
26.具体使用时：将原料放入到原液加热箱1内，然后减速电机5输出端的齿轮6带动齿条4，使挤压板7推送铝合金液，流入到连接管道2内，再通过输送绞龙8输送至供给箱12内，然后通过油缸14输出端的推料板15 推送铝合金液，通过输送管16进行输送，连接管道2内残留的铝合金液打开回流管9上的阀门10流回至原液加热箱1内。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同
变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
技术特征：
1.一种铝合金铸件生产用铝合金液输送设备，包括原液加热箱(1)，其特征在于，所述原液加热箱(1)上设置有输送结构；所述输送结构，包括：推送部、连接管道(2)以及供给部；所述推送部设置在所述原液加热箱(1)内，所述连接管道(2)设置在所述原液加热箱(1)侧表面上端，所述供给部设置在所述连接管道(2)以及所述原液加热箱(1)内。2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件生产用铝合金液输送设备，其特征在于，所述推送部，包括：侧孔(3)、齿条(4)、减速电机(5)、齿轮(6)以及挤压板(7)；所述侧孔(3)开在所述原液加热箱(1)侧表面，所述齿条(4)活动套装在所述侧孔(3)内，所述减速电机(5)固定在所述原液加热箱(1)侧表面，所述齿轮(6)设置在所述减速电机(5)输出的且与所述齿条(4)相啮合，所述挤压板(7)设置在所述齿条(4)一端且位于所述原液加热箱(1)内。3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件生产用铝合金液输送设备，其特征在于，所述供给部，包括：输送绞龙(8)、回流管(9)、阀门(10)、连接管(11)、供给箱(12)、单向气阀(13)、油缸(14)、推料板(15)以及输送管(16)；所述输送绞龙(8)固定在所述连接管道(2)一端，所述回流管(9)连接在所述连接管道(2)与所述原液加热箱(1)之间，所述连接管(11)设置在所述连接管道(2)底面，所述供给箱(12)固定在所述原液加热箱(1)侧表面且与所述连接管(11)相连接，所述单向气阀(13)设置在所述供给箱(12)侧表面下端，所述油缸(14)固定在所述供给箱(12)上表面，所述推料板(15)设置在所述油缸(14)输出端，所述输送管(16)设置在所述供给箱(12)侧表面下端，所述阀门(10)设置在所述回流管(9)与所述连接管(11)上。4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件生产用铝合金液输送设备，其特征在于，所述原液加热箱(1)内部具有加热恒温结构避免原液凝固。5.根据权利要求2所述的一种铝合金铸件生产用铝合金液输送设备，其特征在于，所述挤压板(7)与所述原液加热箱(1)内表面密封贴合。
技术总结
本实用新型属于一种铝合金铸件生产用铝合金液输送设备，包括原液加热箱，所述原液加热箱上设置有输送结构，所述输送结构，包括：推送部、连接管道以及供给部，所述推送部设置在所述原液加热箱内，所述连接管道设置在所述原液加热箱侧表面上端，所述供给部设置在所述连接管道以及所述原液加热箱内，本实用新型采用挤压的方式来提供输送，并且残余的铝合金液可以回流至远处，混合后再次输送使用，可以避免浪费以及凝固。浪费以及凝固。浪费以及凝固。
技术研发人员：姜肇理
受保护的技术使用者：山东蒙山铝业有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2022/1/14
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