补料装置的制作方法

1.本技术涉及加料领域，具体涉及一种补料装置。


背景技术：

2.目前，在工业生产活动中，企业为提高生产效率，往往倾向于使用加料装置向生产设备中自动加料，例如离心研磨工艺中需要不定时进行加料，由于磨料属于耗材，每次作业完成后，都需要进行磨料的补充，现有的加料采用人工加料的方式，而由人工补充物料增大加料人员的劳动强度，且人工加料的方式存在加料量不稳定的情况，并不能保证补充物料的准确性。


技术实现要素：

3.鉴于上述状况，本技术提供了一种补料装置，以解决上述问题。
4.本技术提供一种补料装置，用于自动补充物料，包括：
5.驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动件和固定件，所述第一驱动件与所述固定件连接，所述第一驱动件用于驱动所述固定件往复移动；
6.输料件，所述输料件连接于所述固定件；
7.定量组件，所述定量组件包括定量斗、第二驱动件和封堵板，所述定量斗设于所述输料件的出料口处，所述第二驱动件连接于所述定量斗，所述第二驱动件的驱动端连接于所述封堵板，所述第二驱动件驱动所述封堵板移动，以对所述定量斗的出口进行开合；
8.支撑件，所述支撑件设于所述定量斗的上方；及
9.活动组件，所述活动组件包括滑动件、弹性件和挡板，所述滑动件的一端连接于所述定量斗，所述滑动件的另一端连接于所述挡板，所述挡板和所述定量斗分别位于所述支撑件的两侧，所述滑动件可滑动穿设于所述支撑件，所述弹性件套设于所述滑动件，所述弹性件的两端分别抵持于所述支撑件和所述挡板。
10.本技术一实施例中，所述支撑件朝向所述挡板的一侧设有接近开关，所述挡板朝向所述支撑件的一侧设有感应件，所述接近开关与所述感应件对应设置。
11.本技术一实施例中，所述固定件包括相连接的固定部和调节部，所述输料件的一端连接于所述固定部上，所述输料件另一端凸设有延伸部，所述调节部具有调节孔，所述延伸部可活动穿设于所述调节孔。
12.本技术一实施例中，所述固定件还包括旋转轴，所述旋转轴卡持于所述固定部，所述输料件远离所述延伸部的一端连接于所述旋转轴。
13.本技术一实施例中，所述驱动组件还包括承载件、导轨和与所述导轨相适配的滑块，所述承载件用于承载所述第一驱动件，所述导轨和所述滑块两者中一者设于所述承载件上，另一者设于所述固定件上。
14.本技术一实施例中，所述第一驱动件的驱动方向平行于所述输料件的输料方向。
15.本技术一实施例中，所述定量组件还包括限位件和套件，所述限位件的一端连接
于封堵板，所述限位件的另一端可滑动穿设于套件，所述套件连接于所述定量斗。
16.本技术一实施例中，所述限位件的滑动方向平行于所述第二驱动件的驱动方向。
17.本技术一实施例中，所述补料装置还包括壳体，所述壳体用于收容所述驱动组件、所述输料件、所述定量组件、所述支撑件和所述活动组件，所述支撑件固定连接于所述壳体内壁。
18.本技术一实施例中，还包括补料件和出料件，所述补料件和所述出料件均连通于壳体，所述补料件对应设于所述输料件的进料口的正上方，所述出料件对应设于所述定量斗的出料口的正下方。
19.上述补料装置通过一次性将多次需要加入的物料放入输料件上，在第一驱动件带动固定件的往复移动下，固定件带动输料件往复移动，以使物料向定量斗的方向移动并最终落入定量斗中，随着定量斗中物料质量的增加，定量斗向下移动，同时带动滑动件和挡板向下移动，并对弹性件进行挤压，产生弹力，当定量斗中的物料达到预设重量后，第一驱动件停止工作并同时启动第二驱动件，第二驱动件驱动封堵板移动将定量斗的出料口开启，定量斗中的物料在自身重力的作用下，落入目标设备中，完成一次补料过程。本技术补料过程简便，容易操作，自动化加料程度高，降低加料人员的劳动强度，且一次物料补充的质量可以根据弹性件的压缩高度进行控制，保证补充物料的准确。
附图说明
20.图1是本技术实施例提供的补料装置的结构示意图。
21.图2是本技术实施例提供的补料装置的驱动组件的结构示意图。
22.图3是本技术实施例提供的补料装置的定量组件的结构示意图。
23.图4是本技术实施例提供的补料装置的结构示意图。
24.主要元件符号说明
25.补料装置
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100
26.驱动组件
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10
27.第一驱动件
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11
28.固定件
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12
29.固定部
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121
30.调节部
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122
31.调节孔
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1221
32.旋转轴
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123
33.承载件
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13
34.导轨
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14
35.滑块
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15
36.输料件
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20
37.定量组件
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30
38.定量斗
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31
39.第二驱动件
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32
40.封堵板
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33
41.限位件
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34
42.套件
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35
43.支撑件
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40
44.接近开关
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41
45.活动组件
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50
46.滑动件
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51
47.弹性件
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52
48.挡板
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53
49.感应件
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530
50.壳体
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60
51.补料件
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70
52.出料件
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80
53.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
54.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
55.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。
56.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
57.请参见图1，本技术实施例提供了一种补料装置100，用于自动补充物料(未图示)，补料装置100包括驱动组件10、输料件20、定量组件30、支撑件40、活动组件50。驱动组件10连接于输料件20，定量组件30位于输料件20的物料出口处，定量组件30和活动组件50分别位于支撑件40的两侧，驱动组件10用于驱动输料件20往复移动，以使输料件20上的物料进行定向传送，输料件20用于将物料传送至定量组件30，活动组件50连接于定量组件30。
58.请参见图2，驱动组件10包括第一驱动件11和固定件12，第一驱动件11连接于固定件12，第一驱动件11用于驱动固定件12往复移动。输料件20连接于固定件12。
59.请参见图3，定量组件30包括定量斗31、第二驱动件32和封堵板33，定量斗31设于输料件20的出料口处，第二驱动件32连接于定量斗31，第二驱动件32的驱动端连接于封堵板33，第二驱动件32驱动封堵板33移动，以对定量斗31的出口进行开合。支撑件40设于定量斗31的上方。活动组件50包括滑动件51、弹性件52和挡板53，滑动件51的一端连接于定量斗31，滑动件51的另一端连接于挡板53，挡板53和定量斗31分别位于支撑件40的两侧，滑动件51可滑动穿设于支撑件40，弹性件52套设于滑动件51，弹性件52的两端分别抵持于支撑件
40和挡板53。
60.工作时，通过一次性将多次需要加入的物料放入输料件20上，在第一驱动件11带动固定件12的往复移动下，固定件12带动输料件20往复移动，以使物料向定量斗31的方向移动并最终落入定量斗31中，随着定量斗31中物料质量的增加，定量斗31向下移动，同时带动滑动件51和挡板53向下移动，并对弹性件52进行挤压，产生弹力，当定量斗31中的物料达到要求后，第一驱动件11停止工作并同时启动第二驱动件32，第二驱动件32驱动封堵板33移动将定量斗31的出料口开启，定量斗31中的物料在自身重力的作用下，落入目标设备中，完成一次补料过程。补料过程简便，容易操作，自动化加料程度高，降低加料人员的劳动强度，且一次物料补充的质量可以根据弹性件52的压缩高度进行控制，保证补充物料的准确。
61.本技术一实施例中，支撑件40朝向挡板53的一侧设有接近开关41，挡板53朝向支撑件40的一侧设有感应件530，接近开关41与感应件530对应设置。
62.本实施例中，感应件530为距离感应器。
63.具体地，随着定量斗31中物料质量的增加，定量斗31向下移动，同时带动滑动件51和挡板53向下移动，并对弹性件52进行挤压，产生弹力，当挡板53向下移动至感应件530感应到接近开关41时，接近开关41停止第一驱动件11工作并同时启动第二驱动件32，第二驱动件32驱动封堵板33移动将定量斗31的出料口开启，定量斗31中的物料在自身重力的作用下，落入目标设备中，物料从定量斗31流出后，弹性件52回复变形，并在弹性件52的弹力作用下，带动挡板53向上移动，感应件530远离接近开关41的同时，定量斗31向上移动，完成一次补料过程，由此实现加料过程的全自动化。
64.请再次参见图2，本技术一实施例中，所述固定件12包括相连接的固定部121和调节部122，输料件20的一端连接于固定部121上，输料件20另一端凸设有延伸部(未图示)，调节部122具有调节孔1221，延伸部可活动穿设于调节孔1221。
65.进一步地，固定件12还包括旋转轴123，旋转轴123卡持于固定部121，输料件20的远离延伸部的一端连接于旋转轴123。
66.具体地，输料件20的一端可转动连接于旋转轴123上，以使输料件20的一端能够以旋转轴123为基点进行转动，输料件20的另一端上的延伸部通过在调节孔1221中的位置改变下，实现对输料件20的倾斜角度的调节，并以此在第一驱动件11的驱动固定件12往复移动下，对输料件20的输料速度进行控制。
67.本实施例中，调节孔1221为弧形通孔。
68.本技术一实施例中，驱动组件10还包括承载件13、导轨14和与导轨14相适配的滑块15，承载件13用于承载第一驱动件11，导轨14和滑块15两者中一者设于承载件13上，另一者设于固定件12上。通过导轨14和滑块15的配合，提高固定件12往复移动时的稳定性。
69.本技术一实施例中，第一驱动件11的驱动方向平行于输料件20的输料方向。
70.请再次参见图3，本技术一实施例中，定量组件30还包括限位件34和套件35，限位件34的一端连接于封堵板33，限位件34的另一端可滑动地穿设于套件35，套件35连接于定量斗31，如此，在第二驱动件32驱动封堵板33将定量斗31的出料口开启或关闭时，限位件34随着封堵板33的移动在套件35内滑动，以增加封堵板33移动的稳定性。
71.本技术一实施例中，限位件34的滑动方向平行于第二驱动件32的驱动方向。
72.请参见图4，本技术一实施例中，补料装置100还包括壳体60，壳体60用于收容驱动
组件10、输料件20、定量组件30、支撑件40和活动组件50，支撑件40固定连接于壳体60内壁。
73.本技术一实施例中，补料装置100还设有补料件70和出料件80，补料件70和出料件80均连通于壳体60，补料件70对应设于输料件20的进料口的正上方，出料件80对应设于定量斗31的出料口的正下方。本实施例中，可以将多次需要补充的物料放置于补料件70中储存，增大物料的存量，降低人工加料的次数；出料件80可以将定量斗31中一次加入的物料通过出料件80加入到指定的设备中。
74.参考图1-图4，通过一次性将多次需要加入的物料放入输料件20上，在第一驱动件11带动固定件12的往复移动下，固定件12带动输料件20往复移动，以使物料向定量斗31的方向移动并最终落入定量斗31中，随着定量斗31中物料质量的增加，定量斗31向下移动，同时带动滑动件51和挡板53向下移动，并对弹性件52进行挤压，产生弹力，当挡板53向下移动至感应件530感应到接近开关41时，接近开关41停止第一驱动件11工作并同时启动第二驱动件32，第二驱动件32驱动封堵板33移动将定量斗31的出料口开启，定量斗31中的物料在自身重力的作用下，落入目标设备中，物料从定量斗31流出后，弹性件52回复变形，并在弹性件52的弹力作用下，带动挡板53向上移动，感应件530远离接近开关41的同时，定量斗31向上移动，完成一次补料过程，由此实现加料过程的全自动化，补料过程简便，容易操作，自动化加料程度高，降低加料人员的劳动强度，且一次物料补充的质量可以得到有效保证。
75.另外，本领域技术人员还可在本技术精神内做其它变化，当然，这些根据本技术精神所做的变化，都应包含在本技术所要求保护的范围。