上引连铸铜线坯冷却结晶器的制作方法

1.本实用新型涉及铜水结晶技术领域，具体为一种上引连铸铜线坯冷却结晶器。


背景技术：

2.上引连铸是一种常用的金属线杆制作工艺，同样应用于铜线制造技术领域，铜线的生产并不是一步到位的，需要经历很多环节，才能将铜水生产加工成铜线。其中铜线坯生产则是将铜水冷却结晶成固态坯料的工艺，通过模具将铜水浇铸成圆杆状的铜线坯，此过程中冷却结晶器是必不可少的加工设备。
3.冷却结晶器的工作原理是把熔融的液态金属在内部设定断面形状的模具的作用下，经过冷却结晶形成固态坯料。受到热胀冷缩现象的影响，冷却结晶器一般通过振动台辅助脱模卸料。由于每种金属热胀冷缩的幅度不同，因此在脱模卸料时的难易程度也不同，目前常用的结晶管是整体结构，脱模时需要水冷降温使得坯料收缩同时配合振动才能达到脱模卸料效果，存在对水冷温度、振动频率和幅度要求较高的问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种上引连铸铜线坯冷却结晶器，解决了目前常用的整体结构的结晶管脱模时对水冷温度、振动频率和幅度要求较高的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：上引连铸铜线坯冷却结晶器，包括两个相对设置的结晶半圆管，所述结晶半圆管的内部上下贯穿设置有冷却水槽，两个所述结晶半圆管横截面的内壁呈正圆且外壁呈椭圆，两个所述结晶半圆管的表面靠近顶端位置处均设置有挡板，所述挡板的下方设置有活动套接在两个结晶半圆管表面的托板，两个所述结晶半圆管的表面均设置有导轨，且导轨前后对称设置，所述导轨的表面设置有导轮，所述结晶半圆管的正面和背面均分别设置有与两个相邻导轮活动连接的驱动架，两个所述结晶半圆管的背离面均设置有连接两个驱动架的固定架。
8.优选的，所述结晶半圆管的表面竖直方向上设置有两组导轨，且上下对称设置在结晶半圆管的表面。
9.优选的，两个所述结晶半圆管的相对端分别设置有相互插接的定位槽和定位销。
10.优选的，所述导轨远离驱动架的一端设置有止位凸块。
11.（三）有益效果
12.本实用新型提供了一种上引连铸铜线坯冷却结晶器，具备以下有益效果：
13.本实用新型通过设置结晶半圆管、导轨、导轮、驱动架和固定架，两个结晶半圆管组成可拆装的整体结构，脱模时通过驱动机构通过驱动架和固定架带动导轮沿着导轨转动，导轮从结晶半圆管截面所在椭圆的长轴端点移开，减小对两个结晶半圆管表面的压力，配合振动台作用两个结晶半圆管之间缝隙增加，直接达到扩大内腔的效果，从而方便固态
坯料脱模完成卸料，适合不同特性的金属，降低对水冷温度、振动频率和振动幅度的要求，降低脱模难度，提高工作效率，解决了目前常用的整体结构的结晶管脱模时对水冷温度、振动频率和幅度要求较高的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型正视图；
15.图2为本实用新型俯视图；
16.图3为本实用新型图1中a-a处截面图；
17.图4为本实用新型图1中b-a处截面图。
18.图中：1、结晶半圆管；2、冷却水槽；3、挡板；4、托板；5、导轨；6、导轮；7、驱动架；8、固定架；9、定位槽；10、定位销；11、止位凸块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：上引连铸铜线坯冷却结晶器，包括两个相对设置的结晶半圆管1，结晶半圆管1的内部上下贯穿设置有冷却水槽2，两个结晶半圆管1横截面的内壁呈正圆且外壁呈椭圆，两个结晶半圆管1的表面靠近顶端位置处均设置有挡板3，挡板3的下方设置有活动套接在两个结晶半圆管1表面的托板4，两个结晶半圆管1的表面均设置有导轨5，且导轨5前后对称设置，导轨5的表面设置有导轮6，结晶半圆管1的正面和背面均分别设置有与两个相邻导轮6活动连接的驱动架7，两个结晶半圆管1的背离面均设置有连接两个驱动架7的固定架8。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，结晶半圆管1的表面竖直方向上设置有两组导轨5，且上下对称设置在结晶半圆管1的表面，导轮6卡接在导轨5的表面，通过挤压导轨5使得两个结晶半圆管1闭合，导轮6沿着导轨5移动，从结晶半圆管1对应的椭圆的长轴端点移开时，导轮6对导轨5的压力减小，两个结晶半圆管1之间的缝隙增加。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个结晶半圆管1的相对端分别设置有相互插接的定位槽9和定位销10，两个结晶半圆管1可以拆装，二者之间的缝隙可以增加和减小，从而在脱模时增加空腔体积，浇筑时减小缝隙直至消除缝隙。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，导轨5远离驱动架7的一端设置有止位凸块11，限制导轮6的行程。
24.工作原理：两个结晶半圆管1组成可拆装的整体结构，脱模时通过驱动机构如电动推杆通过驱动架7和固定架8带动导轮6沿着导轨5转动，导轮6从结晶半圆管1截面所在椭圆的长轴端点移开达到减小对两个结晶半圆管1表面压力的效果，配合振动台作用，两个结晶半圆管1之间缝隙增加、内腔扩大，方便固态坯料脱模完成卸料，驱动架7和固定架8反向转动至恢复初始位置时，导轮6滚动并挤压两个结晶半圆管1使得二者之间的缝隙间小直至拼接到一起，便恢复脱模之前的形态。
25.综上可得，本实用新型通过设置结晶半圆管1、导轨5、导轮6、驱动架7和固定架8，解决了目前常用的整体结构的结晶管脱模时对水冷温度、振动频率和幅度要求较高的问题。
26.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.上引连铸铜线坯冷却结晶器，包括两个相对设置的结晶半圆管（1），其特征在于：所述结晶半圆管（1）的内部上下贯穿设置有冷却水槽（2），两个所述结晶半圆管（1）横截面的内壁呈正圆且外壁呈椭圆，两个所述结晶半圆管（1）的表面靠近顶端位置处均设置有挡板（3），所述挡板（3）的下方设置有活动套接在两个结晶半圆管（1）表面的托板（4），两个所述结晶半圆管（1）的表面均设置有导轨（5），且导轨（5）前后对称设置，所述导轨（5）的表面设置有导轮（6），所述结晶半圆管（1）的正面和背面均分别设置有与两个相邻导轮（6）活动连接的驱动架（7），两个所述结晶半圆管（1）的背离面均设置有连接两个驱动架（7）的固定架（8）。2.根据权利要求1所述的上引连铸铜线坯冷却结晶器，其特征在于：所述结晶半圆管（1）的表面竖直方向上设置有两组导轨（5），且上下对称设置在结晶半圆管（1）的表面。3.根据权利要求1所述的上引连铸铜线坯冷却结晶器，其特征在于：两个所述结晶半圆管（1）的相对端分别设置有相互插接的定位槽（9）和定位销（10）。4.根据权利要求1所述的上引连铸铜线坯冷却结晶器，其特征在于：所述导轨（5）远离驱动架（7）的一端设置有止位凸块（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种上引连铸铜线坯冷却结晶器，涉及铜水结晶技术领域，该上引连铸铜线坯冷却结晶器，包括两个相对设置的结晶半圆管，所述结晶半圆管的内部上下贯穿设置有冷却水槽，两个所述结晶半圆管横截面的内壁呈正圆且外壁呈椭圆，两个所述结晶半圆管的表面靠近顶端位置处均设置有挡板，所述挡板的下方设置有活动套接在两个结晶半圆管表面的托板，两个所述结晶半圆管的表面均设置有导轨，且导轨前后对称设置，所述导轨的表面设置有导轮。本实用新型通过设置结晶半圆管、导轨、导轮、驱动架和固定架，解决了目前常用的整体结构的结晶管脱模时对水冷温度、振动频率和幅度要求较高的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：周礼友
受保护的技术使用者：芜湖市宏鑫铜材科技有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/1/14