一种退火炉保护气氛进气量控制结构的制作方法

1.本实用新型涉及热处理控制技术领域，具体来说，涉及一种退火炉保护气氛进气量控制结构。


背景技术：

2.在用退火炉做退火实验时，炉腔内的气氛环境有空气、真空、惰性气体，且炉内的气氛环境需要变换。目前使用者检测退火炉炉内气氛极为不便，造成无法精确的调整内部各气体的含量，且控制箱一般是将设备等直接安装在箱体内部的固定支架上，在后续对设备进行检修时由于部件周围被箱壳所遮挡，且采用螺栓固定连接，导致设备在维修拆卸时存在一定的不便，降低了装置的使用便捷性。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种退火炉保护气氛进气量控制结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种退火炉保护气氛进气量控制结构，包括控制箱，所述控制箱的一端两侧设置有气管接头一，所述控制箱远离所述气管接头一的一端两侧均设置有气管接头二，所述控制箱的上端设置有箱盖，所述箱盖的上端中部一侧设置有控制开关，所述箱盖的上端一侧设置有显示面板，所述箱盖的一端设置有调节阀旋钮，所述控制箱的下端设置有安装板，所述安装板的上端两端两侧均设置有与所述控制箱固定连接的竖块，所述箱盖的两端两侧均设置有凸型槽，所述凸型槽的内部穿插设置有固定卡销，所述凸型槽的内部均设置有与所述固定卡销连接的伸缩弹簧，所述竖块的一侧上端设置有与所述固定卡销相连接的卡槽，所述固定卡销的顶端设置有限位孔，所述竖块的内部一侧设置有穿插所述卡槽柄与所述限位孔连接的限位组件，所述控制箱的内部设置有与所述控制开关连接的采样机构。
7.进一步的，所述箱盖的两端中部均设置有连接把手，所述连接把手上均设置有防滑凸起。
8.进一步的，所述安装板的中部两侧均设置有螺纹孔，所述安装板通过固定螺栓与退火炉的控制台固定连接。
9.进一步的，所述控制箱的一端设置有插座，所述插座的一侧设置有开关，所述控制箱的两侧中部均设置有散热窗。
10.进一步的，所述采样机构包括与保护气氛的进气管连接的连接气管，所述连接气管的两端均设置有电磁阀，所述连接气管的中部设置有检测仪，所述检测仪的一侧设置有连接气泵。
11.进一步的，所述限位组件包括位于所述竖块一侧的开口槽，所述开口槽的内部中部设置有转动块，所述转动块通过扭力弹簧与所述竖块相配合连接，所述转动块的一端设
置有穿插所述卡槽并与所述限位孔相卡接连接的定位销，所述转动块的一端设置有延伸所述开口槽的拨动块。
12.本实用新型提供了一种退火炉保护气氛进气量控制结构，有益效果如下：本实用新型通过箱盖上的固定卡销与竖块的固定连接，并在限位组件将箱盖与竖块以及控制箱之间形成一个稳定的连接结构，并同时方便调节拆卸，避免了螺栓连接的繁琐和滑牙的情况，方便对其控制箱内安装的设备进行检修和拆卸，提高了便捷性，增加了实用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种退火炉保护气氛进气量控制结构的结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种退火炉保护气氛进气量控制结构的限位组件示意图；
16.图3是根据本实用新型实施例的一种退火炉保护气氛进气量控制结构的采样机构示意图。
17.图中：
18.1、控制箱；2、气管接头一；3、气管接头二；4、箱盖；5、控制开关；6、显示面板；7、调节阀旋钮；8、安装板；9、竖块；10、凸型槽；11、固定卡销；12、伸缩弹簧；13、卡槽；14、限位孔；15、限位组件；16、连接把手；17、螺纹孔；18、散热窗；19、连接气管；20、电磁阀；21、检测仪；22、连接气泵；23、开口槽；24、转动块；25、扭力弹簧；26、定位销；27、拨动块。
具体实施方式
19.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种退火炉保护气氛进气量控制结构。
21.实施例一：
22.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的退火炉保护气氛进气量控制结构，包括控制箱1，所述控制箱1的一端两侧设置有气管接头一2，所述控制箱1远离所述气管接头一2的一端两侧均设置有气管接头二3，所述控制箱1的上端设置有箱盖4，所述箱盖4的上端中部一侧设置有控制开关5，所述箱盖4的上端一侧设置有显示面板6，所述箱盖4的一端设置有调节阀旋钮7，所述控制箱1的下端设置有安装板8，所述安装板8的上端两端两侧均设置有与所述控制箱1固定连接的竖块9，所述箱盖4的两端两侧均设置有凸型槽10，所述凸型槽10的内部穿插设置有固定卡销11，所述凸型槽10的内部均设置有与所述固定卡销11连接的伸缩弹簧12，所述竖块9的一侧上端设置有与所述固定卡销11相连接的卡槽13，所述固定卡销
11的顶端设置有限位孔14，所述竖块9的内部一侧设置有穿插所述卡槽13柄与所述限位孔14连接的限位组件15，所述控制箱1的内部设置有与所述控制开关5连接的采样机构。
23.实施例二：
24.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的退火炉保护气氛进气量控制结构，包括控制箱1，所述控制箱1的一端两侧设置有气管接头一2，所述控制箱1远离所述气管接头一2的一端两侧均设置有气管接头二3，所述控制箱1的上端设置有箱盖4，所述箱盖4的上端中部一侧设置有控制开关5，所述箱盖4的上端一侧设置有显示面板6，所述箱盖4的一端设置有调节阀旋钮7，所述控制箱1的下端设置有安装板8，所述安装板8的上端两端两侧均设置有与所述控制箱1固定连接的竖块9，所述箱盖4的两端两侧均设置有凸型槽10，所述凸型槽10的内部穿插设置有固定卡销11，所述凸型槽10的内部均设置有与所述固定卡销11连接的伸缩弹簧12，所述竖块9的一侧上端设置有与所述固定卡销11相连接的卡槽13，所述固定卡销11的顶端设置有限位孔14，所述竖块9的内部一侧设置有穿插所述卡槽13柄与所述限位孔14连接的限位组件15，所述控制箱1的内部设置有与所述控制开关5连接的采样机构。
25.如图1-3所示，所述箱盖4的两端中部均设置有连接把手16，所述连接把手16上均设置有防滑凸起。所述安装板8的中部两侧均设置有螺纹孔17，所述安装板8通过固定螺栓与退火炉的控制台固定连接。所述控制箱1的一端设置有插座，所述插座的一侧设置有开关，所述控制箱1的两侧中部均设置有散热窗18。
26.如图1-3所示，所述采样机构包括与保护气氛的进气管连接的连接气管19，所述连接气管19的两端均设置有电磁阀20，所述连接气管19的中部设置有检测仪21，所述检测仪21的一侧设置有连接气泵22。所述限位组件15包括位于所述竖块9一侧的开口槽23，所述开口槽23的内部中部设置有转动块24，所述转动块24通过扭力弹簧25与所述竖块9相配合连接，所述转动块24的一端设置有穿插所述卡槽13并与所述限位孔14相卡接连接的定位销26，所述转动块24的一端设置有延伸所述开口槽23的拨动块27。检测仪21包括有hn分析仪、氧含量分析仪和露点分析仪，且hn分析仪、氧含量分析仪和露点分析仪根据需要进行安装，或安装多个连接气管19分别安装。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.在实际应用时，通过箱盖4上的固定卡销11插入到卡槽13上，使得控制箱1与竖块9之间固定连接，固定卡销11上的伸缩弹簧12有效的将固定卡销11顶入到竖块9的卡槽13起到初步的限位，同时，固定卡销11前端的限位孔14与定位销26进行卡接，使得固定卡销11有效的限位连接，将箱盖4与竖块9以及控制箱1之间形成一个稳定的连接结构，当需要检修拆卸时，只需要拨动侧边的拨动块27，拨动块27连动转动块24在开口槽23内旋转，有效的定位销26从限位孔14中脱离，并通过提起连接把手16，即可完成对箱盖4的脱离，避免了螺栓连接的繁琐和滑牙的情况，方便对其控制箱1内安装的设备进行检修和拆卸，提高了便捷性，通过检测仪21，使其能在显示面板6显示出退火炉内部的炉内氧气含量、炉内氢气含量和炉内露点值，从而便于管理人员精确的调整退火炉本体内部氢气含量。
29.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过箱盖4上的固定卡销11与竖块9的固定连接，并在限位组件15将箱盖4与竖块9以及控制箱1之间形成一个稳定的连接结构，并同时方便调节拆卸，避免了螺栓连接的繁琐和滑牙的情况，方便对其控制箱1内安装
的设备进行检修和拆卸，提高了便捷性，增加了实用性。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。