一种滤芯端盖的自动包边装置的制作方法

1.本实用新型涉及油气分离器生产设备技术领域，特别是一种滤芯端盖的自动包边装置。


背景技术：

2.油气分离器是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置，有时也作为油气水以及泥沙等多相物质分离的设备使用。油气分离器在生产过程中，其端盖的固定方式多为包边的处理方法，现有的端盖包边均为人工手动操作，将设备放在转台上，然后手动操作调整包边轮的高度，将外壳高出端盖的部分压紧在端盖上。手动操作步骤繁琐、速度慢，从而使得生产效率低，而且手动操作存在一定的误差，包边轮的高度没调整好的话，容易出现端盖固定不稳的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种滤芯端盖的自动包边装置，用于解决现有技术中滤芯端盖的包边效率低、包边质量不稳定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种滤芯端盖的自动包边装置，包括安装架、驱动组件和包边组件，安装架的顶部固定连接有顶板，安装架的底部固定连接有底板，驱动组件安装在底板上，包边组件安装在顶板上；驱动组件包括气缸，气缸的活塞杆端竖直向上设置，气缸的活塞杆端固定连接有托盘，托盘的顶部设置有放置槽；包边组件包括电机、定位杆和转盘，电机固定连接在顶板上，电机的输出端固定连接有主动齿轮，定位杆固定连接在顶板上，转盘转动连接在定位杆上，转盘顶部的中心固定连接有传动齿轮，主动齿轮与传动齿轮啮合；转盘底部沿圆周方向均匀安装有若干包边轮，包边轮与定位杆的底部位于同一水平高度。
5.可选地，驱动组件还包括螺纹杆和调整块，螺纹杆竖直转动连接在底板上，调整块螺纹连在螺纹杆上，气缸固定连接在调整块上；安装架上固定连接有两个竖直设置的限位板，调整块滑动连接在两个限位板之间。
6.可选地，包边组件还包括若干调整板，转盘底部沿圆周方向均匀固定连接有竖直设置的固定杆，调整板上开设有与固定杆相匹配的固定孔，每根固定杆上套设一块调整板，每块调整板底部转动连接一个包边轮。
7.可选地，所述包边轮包括压偏轮和压紧轮，压偏轮和压紧轮的侧面均为倾斜面，压偏轮侧面的倾斜程度大于压紧轮侧面的倾斜程度。
8.可选地，包边组件的外部套设有环形的保护罩，保护罩固定连接在顶板底部。
9.本实用新型的滤芯端盖的自动包边装置具有以下优点：
10.(1)本实用新型能够通过气缸和定位杆自动对端盖进行定位、固定，然后通过电机带动包边轮转动，完成包边操作，整个过程无需人为干预，提高了生产效率。包边轮与定位杆的底部位于同一水平高度，能够确保包边轮能够准确的将外壳高出端盖的部分压紧在端
盖上。
11.(2)调整块能够调整托盘与定位杆之间的距离，使设备能够对不能高度的滤芯进行包边操作，增加了设备的应用范围。
12.(3)调整板能够调整包边轮与转盘中心之间的距离，使设备能够对不能直径的滤芯进行包边操作，增加了设备的应用范围。
附图说明
13.图1是本实用新型的局部剖面结构示意图。
14.图2是本实用新型的俯视图。
15.图3是转盘与调整板的连接示意图。
16.图4是本实用新型工作状态示意简图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
18.如图1-图4所示，一种滤芯端盖的自动包边装置，包括安装架1、驱动组件和包边组件，安装架1的顶部固定连接有顶板2，安装架1的底部固定连接有底板3，驱动组件安装在底板3上，包边组件安装在顶板2上，包边组件的外部套设有环形的保护罩4，保护罩4固定连接在顶板2底部，保护罩4能够将包边组件的旋转部分与外界隔开，保证操作人员的安全，提高设备的安全性能。
19.驱动组件包括螺纹杆5、调整块6和气缸7，螺纹杆5竖直转动连接在底板3上，调整块6螺纹连在螺纹杆5上，气缸7固定连接在调整块6的底部，安装架1上固定连接有两个竖直设置的限位板8，调整块6能够在两个限位板8之间上下滑动。气缸7的活塞杆端竖直向上穿过调整块6后固定连接有托盘9，托盘9的顶部设置有放置槽10，外壳24和滤芯25均放置在放置槽10内，放置槽10能起到定位和固定的作用。
20.包边组件包括电机11、定位杆12和转盘13，电机11固定连接在顶板2上，电机11的输出端固定连接有主动齿轮14，定位杆12位于托盘9的正上方且固定连接在顶板2上，转盘13转动连接在定位杆12上，转盘13顶部的中心固定连接有传动齿轮15，主动齿轮14与传动齿轮15啮合，电机11能够带动转盘13转动。转盘13底部沿圆周方向均匀固定连接有竖直设置的固定杆18，每根固定杆18上套设有一块调整板17，调整板17上开设有与固定杆18相匹配的固定孔19，固定孔19的一侧设置有锁紧槽20，锁紧槽20上设置有锁紧螺栓21。锁紧螺栓21锁紧时，调整板17被固定在转盘13上，包边轮16的位置不会发生改变；锁紧螺栓21松开时，调整板17可绕着固定杆18转动，以此来调整包边轮16的位置。每块调整板17的底部转动连接一个包边轮16，包边轮16与定位杆12的底部位于同一水平高度，定位杆12的底部就是基准面，只要气缸7将端盖26推到定位杆12底部，就能确保包边轮16挤压的准确性。包边轮16包括压偏轮22和压紧轮23，压偏轮22和压紧轮23的侧面均为倾斜面，压偏轮22侧面的倾斜程度大于压紧轮23侧面的倾斜程度，即压偏轮22侧面与竖直方向的夹角大于压紧轮23侧面与竖直方向的夹角。压偏轮22用于将外壳24高出端盖26的部分向内压弯，压紧轮23用于将向内弯曲的外壳24压紧在端盖26上。
21.本实用新型的使用过程如下：将外壳24和滤芯25放在放置槽10内，将端盖26放在
滤芯25顶部，然后启动电机11，电机11带动转盘13转动，进而带动压偏轮22和压紧轮23转动，随后使气缸7的活塞杆端伸长，将外壳24、滤芯25和端盖26向定位杆12的方向推动，推动的过程中，压偏轮22能够将外壳24高出端盖26的竖直部分向内压弯，压紧轮23能够将向内弯曲的外壳24压紧在端盖26上，当端盖26到达定位杆12的底部时，外壳24高出端盖26的部分被完全压在端盖26上，从而完成包边操作。整个过程的定位、固定、包边操作均为自动进行，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。
22.当需要对高度较高的滤芯25端盖26进行包边时，可转动螺纹杆5，使调整块6向下移动，增加托盘9与定位杆12之间的距离；当需要对高度较低的滤芯25端盖26进行包边时，可转动螺纹杆5，使调整块6向上移动，减少托盘9与定位杆12之间的距离。锁紧螺栓21松开时，调整板17可绕着固定杆18转动，能够对包边轮16的位置进行调整，当需要对直径较大的滤芯25端盖26进行包边时，向外转动调整板17，增大包边轮16与转盘13中心之间的距离；当需要对直径较小的滤芯25端盖26进行包边时，向内转动调整板17，减小包边轮16与转盘13中心之间的距离。这样设备就能适用于多种型号的滤芯25，节约了生产成本。
23.以上所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。